一种醇基燃料燃烧炉头制造技术

本实用新型专利技术提供一种醇基燃料燃烧炉头，包括罩体、喷嘴、点火针、燃料气化管道、降温气化管道、电加热装置、混合管和分布器，罩体的顶面设置有空腔，空腔底面设置有通孔，罩体的底面与分布器之间设置有固定件，燃料气化管道的输出端与分布器的输入端之间设置有导气管，混合管的下部周侧设置有多个气孔，混合管的顶面设置有两个以上的眼孔。醇基燃料燃烧炉头通过燃料气化管道进行充分的气化，通过喷嘴喷出，经过混合管下段，使得空气通过气孔进入混合管，进而将混合的醇基燃料导入空腔内，再用点火针点燃混合的气化醇基燃料，这样避免了气化醇基燃料与空气混合不充分的问题，解决了醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料燃烧炉头
本技术涉及燃烧炉头
，尤其涉及一种醇基燃料燃烧炉头。
技术介绍
对于现有的醇基燃烧炉头，是通过炉头进行气化醇基燃料，在将气化后的醇基通过喷嘴喷到炉头的空腔内，进而通过点火针点燃被气化的醇基燃料。这样的方式会使得醇基和空气之间的混合有一定的影响，使得在炉头在使用时，会发生火力减弱，也就是“虚火”的现象，这样不仅影响人们的使用，而且还会导致燃烧效率变低，以及燃料浪费的情况。
技术实现思路
本技术要解决醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题，在于提供一种醇基燃料燃烧炉头，解决气化的醇基燃料与空气混合不充分的问题。本技术是这样实现的：一种醇基燃料燃烧炉头，包括罩体、喷嘴、点火针、燃料气化管道、降温气化管道、电加热装置、混合管和分布器；所述罩体的顶面设置有空腔，所述空腔底面设置有通孔，罩体的底面与分布器之间设置有固定件，所述点火针设置在空腔底面，所述喷嘴设置在分布器的顶面，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热装置设置在罩体体内，所述燃料气化管道的输出端与分布器的输入端之间设置有导气管；所述混合管的下部周侧设置有多个气孔，混合管的顶面设置有两个以上的眼孔，所述混合管的下部穿过通孔设置在喷嘴上，混合管的上部位于点火针的一侧；所述燃料气化管道的输入端用于与燃料供应装置连接。进一步地，还包括集风罩，所述风罩设置在罩体的顶面，风罩的侧面为锥面，风罩的内部围绕圆周方向径向设置有多个分火孔。进一步地，所述罩体的侧壁为中空结构。进一步地，所述降温气化管道环绕罩体设置，降温气化管道的输入端和输出端设置在罩体的底部。进一步地，所述固定件包括固定片，所述固定片的周侧设置有多个固定引脚，固定引脚设置有固定孔。进一步地，所述喷嘴设置有两个以上，两个以上的喷嘴绕分布器顶面的同一个圆周等距离分布设置。进一步地，所述混合管的数量与喷嘴的数量一致，且通孔的数量与喷嘴的数量一致，一个通孔设置在一个喷嘴的正上方。进一步地，所述电加热装置的连接端设置在罩体的底部。本技术具有如下优点：区别于现有的醇基燃料燃烧炉头容易发生火力减弱的问题，本技术方案的醇基燃料燃烧炉头，通过燃料气化管道进行充分的气化，再导入分布器中，并通过喷嘴喷出，在喷嘴处套设有一个混合管，混合管下段的周侧设置有通孔，使得空气可以与气化的醇基燃料充分混合，进而再通过混合管的上段将混合的气化醇基燃料导入炉头内，开启点火针点燃混合的气化醇基燃料，这样避免了气化的醇基燃料与空气混合不充分的问题，解决了醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题。附图说明图1为本技术实施例中醇基燃料燃烧炉头的结构图；图2为本技术实施例中醇基燃料燃烧炉头的俯视图；图3为本技术实施例中醇基燃料燃烧炉头的集风罩的结构图；图4为本技术实施例中醇基燃料燃烧炉头的罩体的示意图。附图标记说明：10、罩体；101、空腔；102、固定件；103、中空结构；1011、通孔；1012、空腔底面；1013、罩体的顶面；11、喷嘴；12、点火针；13、燃料气化管道；131、导气管；14、降温气化管道；141、降温气化管道的输入端；142、降温气化管道的输出端；15、电加热装置；151、电加热装置的连接端；16、混合管；160、混合管的下部；161、气孔；162、眼孔；163、混合管的上部；17、分布器；171、分布器的顶面；18、固定片；181、固定引脚；1811、固定孔；19、集风罩；191、锥面；192、分火孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，本技术提供一种醇基燃料燃烧炉头，包括罩体10、喷嘴11、点火针12、燃料气化管道13、降温气化管道14、电加热装置15、混合管16和分布器17；所述罩体的顶面设置有空腔101，所述空腔底面设置有通孔1011，罩体的底面与分布器之间设置有固定件102，所述点火针设置在空腔底面1012，所述喷嘴设置在分布器的顶面171，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热装置设置在罩体体内，所述燃料气化管道的输出端与分布器的输入端之间设置有导气管131；混合管的下部160周侧设置有多个气孔161，混合管的顶面设置有两个以上的眼孔162，所述混合管的下部穿过通孔设置在喷嘴上，混合管的上部163位于点火针的一侧；所述燃料气化管道的输入端用于与燃料供应装置连接。所述固定件包括固定片18，所述固定片的周侧设置有多个固定引脚181，固定引脚设置有固定孔1811。所述喷嘴设置有两个以上，两个以上的喷嘴绕分布器顶面的同一个圆周等距离分布设置。所述混合管的数量与喷嘴的数量一致，且通孔的数量与喷嘴的数量一致，一个通孔设置在一个喷嘴的正上方。所述罩体的侧壁为中空结构103。所述降温气化管道环绕罩体设置，降温气化管道的输入端141和降温气化管道的输出端142设置在罩体的底部。所述电加热装置的连接端151设置在罩体的底部。本技术方案的醇基燃料燃烧炉头，将醇基燃料导入燃料气化管道，使得醇基燃料通过燃料气化管道进行充分的气化，再将气化后的醇基燃料导入分布器中，进而通过喷嘴将气化后的醇基燃料喷出。在喷嘴处套设有一个混合管，混合管的上下两段的结构设置不同，混合管下段的周侧设置有通孔，而混合管的上段侧壁则为封闭的，而在上段的顶面设置有眼孔。在混合管的下段的通孔可以绕侧壁设置多个，使得空气可以与气化的醇基燃料充分混合，进而再通过混合管的上段将混合的气化醇基燃料导入炉头内，进而开启点火针点燃混合的气化醇基燃料，通过眼孔设置的多少，使得火焰的喷射强度不同，眼孔越多则喷出的火力越猛。这样避免了气化的醇基燃料与空气混合不充分的问题，解决了醇基燃料燃烧时火力减弱的技术问题。如图1和图4所示，在某个实施例中，通过燃料气化管道的输入端与醇基燃料的存储罐连接，由于罩体的侧壁为中空结构，因此燃料气化管道、降温气化管道和电加热装置都是环绕罩体的中空结构进行设置，具体的燃料气化管道位于罩体的中空结构的内侧面上进行环绕设置，而降温气化管道位于罩体的中空结构的外侧面上进行环绕设置，而电加热装置位于燃料气化管道和降温气化管道之间进行环绕设置。对于燃料气化管道和降温气化管道的管道可以是金属管体，而电加热装置可以是电热丝。在使用醇基燃料燃烧炉头时，先通过电热丝加热罩体，直到温度到达可以气化醇基燃料的数值即可。由于加热的数值和醇基燃料被气化的温度值，为本领域技术人员所公知的，因此不进行详细赘述。进而通过燃料气化管道的输入端将醇基燃料输送到燃料气化管道内，则通过在罩体内的燃料气化管道进行气化。由于燃料气化管道的输出端通过导气管与分布器的输入端连接，因此被气化的醇基燃料会被输送到分布器中，分布器会将被气化的醇基燃料通过喷嘴喷出。而在分布器上可以设置多个喷嘴，在优选的方案中可以选择喷嘴个数为四个，四个喷嘴绕着分布器的上表面等距离分布，而分布器和罩体则通过固定件固定连接，分布器可以为中空的圆饼形状或中空的圆环形状，固定件为一个圆柱体，圆柱体的两端通过焊接的方式将分布器和罩体连接在一起，分布器的中心点位置位于圆柱体的中心轴线上，并且罩体的中心轴线与圆柱体的中心轴线重合。喷嘴则位于固定件周侧的分布器上，由于固定件的高度大于喷嘴的高度，因此喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇基燃料燃烧炉头，其特征在于：包括罩体、喷嘴、点火针、燃料气化管道、降温气化管道、电加热装置、混合管和分布器；所述罩体的顶面设置有空腔，所述空腔底面设置有通孔，罩体的底面与分布器之间设置有固定件，所述点火针设置在空腔底面，所述喷嘴设置在分布器的顶面，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热装置设置在罩体体内，所述燃料气化管道的输出端与分布器的输入端之间设置有导气管；所述混合管的下部周侧设置有多个气孔，混合管的顶面设置有两个以上的眼孔，所述混合管的下部穿过通孔设置在喷嘴上，混合管的上部位于点火针的一侧；所述燃料气化管道的输入端用于与燃料供应装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料燃烧炉头，其特征在于：包括罩体、喷嘴、点火针、燃料气化管道、降温气化管道、电加热装置、混合管和分布器；所述罩体的顶面设置有空腔，所述空腔底面设置有通孔，罩体的底面与分布器之间设置有固定件，所述点火针设置在空腔底面，所述喷嘴设置在分布器的顶面，所述燃料气化管道、降温气化管道和电加热装置设置在罩体体内，所述燃料气化管道的输出端与分布器的输入端之间设置有导气管；所述混合管的下部周侧设置有多个气孔，混合管的顶面设置有两个以上的眼孔，所述混合管的下部穿过通孔设置在喷嘴上，混合管的上部位于点火针的一侧；所述燃料气化管道的输入端用于与燃料供应装置连接。2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料燃烧炉头，其特征在于：还包括集风罩，所述集风罩设置在罩体的顶面，集风罩的侧面为锥面，集风罩的内部围绕圆周方向径向设置有多个分火孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟，
申请(专利权)人：魏伟，
类型：新型
国别省市：福建,35