一种纺机用热辊轴承润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纺机用热辊轴承润滑系统，包括供油设备、供气设备、油气混合设备、油气分离设备、若干热辊轴承以及输送管道，所述供气设备和所述供油设备分别通过所述输送管道与所述油气混合设备连接，所述油气混合设备通过所述输送管道与所述热辊轴承的入口连接，所述热辊轴承的出口通过所述输送管道与所述油气分离设备的入口连接，所述油气分离设备的第一出口通过所述输送管道与所述供油设备连接，所述油气分离设备的第二出口通过所述输送管道被连通至外部空气。通过油气分离设备将润滑油与压缩空气分离开，压缩空气被排出系统，润滑油可被循环利用。并且压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，热辊轴承可维持低温运行。

【技术实现步骤摘要】
一种纺机用热辊轴承润滑系统
本技术涉及一种纺机用热辊轴承润滑系统。
技术介绍
以合成纤维为原料的纺织机械中，热辊的运用非常广泛，其主要的功能为输送合成长丝并对其进行加热拉伸。其高速运转(5000-10000m/min)的特性要求对轴承润滑系统的润滑效率提出较高的要求。现有技术中使用的干油、稀油集中润滑系统有如下缺点：由于润滑油本身密度高，使得其在轴承中的流动性差，从而导致润滑点分布不均；润滑油在轴承内堆积时间过长，受污染后难以净化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种纺机用热辊轴承润滑系统，其能够克服现有技术中的缺陷。本技术的技术解决方案是：一种纺机用热辊轴承润滑系统，包括用于供给润滑油的供油设备、用于供给压缩气体的供气设备、油气混合设备、油气分离设备、若干热辊轴承以及输送管道，所述供气设备和所述供油设备分别通过所述输送管道与所述油气混合设备连接，所述油气混合设备通过所述输送管道与所述热辊轴承的入口连接，所述热辊轴承的出口通过所述输送管道与所述油气分离设备的入口连接，所述油气分离设备的第一出口通过所述输送管道与所述供油设备连接，所述油气分离设备的第二出口通过所述输送管道被连通至外部空气。根据本方案，油气混合设备可以通过将润滑油与流动的气体混合，当润滑油和压缩空气混合形成油气流后，连续流动的压缩空气在油气管道中间高速向前流动。在压缩空气的作用下，润滑油以油膜形式粘附在管壁四周,并以缓慢的速度向前移动，在行将到达油气流出口时,油膜变得越来越薄，且连成一片，最后以极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。之后，通过油气分离设备将润滑油与压缩空气分离开，压缩空气被排出系统，润滑油可被循环利用。并且压缩空气是一种天然的冷却剂，压缩空气的溢出带走了大量的热量，热辊轴承可维持低温运行。所述热辊轴承润滑系统的所述供油设备包括润滑油箱、与所述润滑油箱连接输送泵、用于检测润滑油箱中润滑油高度的传感器。传感器可实时监控润滑油在润滑箱中高度，以防止润滑油过少。所述热辊轴承润滑系统的所述油气混合设备通过与所述热辊轴承数量相同的所述输送管道分别与所述若干热辊轴承的入口连接。一个油气混合设备可以供应油气给多个热辊轴承，简化了润滑系统结构。所述热辊轴承润滑系统的所述若干热辊轴承的出口分别通过各自配置的所述输送管道与所述油气分离设备连接。多个热辊轴承的油气可被收集到一个油气分离设备中，实现了统一释放、统一回收的效果，简化了润滑系统结构。所述热辊轴承润滑系统的所述油气分离设备包括油气分离室，所述油气分离室包括设置在所述所述油气分离室底部的所述第一出口、设置在所述油气分离室顶部的所述第二出口、设置在所述油气分离室下部的第一挡油板、设置在所述油气分离室上部的第二挡油板，所述第一挡油板与所述第二挡油板通过留有空隙给油/气通过的方式设置。所述热辊轴承润滑系统的所述油气分离设备的所述第二挡油板上方设置有第三挡油板。通过第二挡油板和第三挡油板的配合设置，可以使油/气分离效果进一步优化。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术的一种纺机用热辊轴承润滑系统的示意图；图2为本技术的一种纺机用热辊轴承润滑系统的油气分离室的示意图，图中：1、热辊轴承；2、供气设备；3、供油设备；4、油气混合设备；5、油气分离设备；6、输送泵；7、润滑油箱；8、传感器；9、第一出口；10、第二出口；11、第一挡油板；12、第二挡油板；13、第三挡油板；14、油气分离室。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种纺机用热辊轴承润滑系统在图1中被示意性地示出，其包括用于供给润滑油的供油设备3、用于供给压缩气体的供气设备2、油气混合设备4、油气分离设备5、热辊轴承1以及由图中粗黑线所表示的输送管道。所述供油设备3包括润滑油箱7、所述供气设备连接的输送泵6。所述输送泵6负责将润滑油箱7中润滑油抽出，以通过输送管道对润滑油进行分配输送。所述润滑油箱7与传感器8连接，所述传感器可实时监测所述润滑油箱7内润滑油的高度，当润滑油高度低于某一警报值时，所述传感器8发出警报。所述供气设备2和所述供油设备3分别通过所述输送管道与所述油气混合设备4连接，所述油气混合设备4通过所述输送管道与所述热辊轴承1的入口连接，所述热辊轴承的出口通过所述输送管道与所述油气分离设备5的入口连接，所述油气分离设备5的第一出口通过所述输送管道与所述供油设备3连接，所述油气分离设备5的第二出口通过所述输送管道被连通至外部空气。由此，用于输送润滑油和用于输送压缩空气的输送管道在所述油气混合设备4中汇合。当润滑油和压缩空气混合形成油气流后，连续流动的压缩空气在输气管道中间高速向前流动。在压缩空气的作用下，润滑油以油膜形式粘附在管壁四周,并以缓慢的速度向前移动，在行将到达输气管道出口时,油膜变得越来越薄，且连成一片，最后以极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。当油气混合物进入输气管道时，由于压缩空气的作用，起初，润滑油是以较大的颗粒粘附在管道内壁四周,当压缩空气快速向前运动时，油滴也随之向前移动，并逐渐被压缩空气吹散、变小和变得越来越扁平。在行将到达管道末端时，原先是间断地粘附在管壁四周的油滴已连成一片，形成了连续油膜,被压缩空气以精细的油滴喷入润滑点，也就是热辊轴承处。这里，如图示，一个油气混合设备4可以对应地向两个热辊轴承提供油气润滑。为了达到这个目的，所述油气混合设备4通过与所述热辊轴承1数量相同的所述输送管道分别与所述若干热辊轴承4的入口连接。油气流在润滑所述热辊轴承4之后，通过所述热辊轴承4的出口经输送管道被送往油气分离设备5中。油与气在所述油气分离设备5中被分离开。被分离后的油通过输送管道流入所述供油设备3中，被分离后的气通过输送管道被排到外界环境中。图2示意地示出所述油气分离设备的结构。所述油气分离设备包括油气分离室14，所述油气分离室14包括设置在所述所述油气分离室14底部的所述第一出口9、设置在所述油气分离室14顶部的所述第二出口10、设置在所述油气分离室下部的第一挡油板11、设置在所述油气分离室上部的第二挡油板12，所述第一挡油板11和所述第二挡油板12通过留有空隙给油/气通过的方式设置。油气流从所述油气分离设备5的入口进入所述油气分离室14后，喷洒在第一挡油板11上，扩散后的油靠重力沿管壁下滑到油气分离室14的下部。同时气体因密度小儿上升，经第二挡油板12中间的空隙流出，经所述第二出口10排出。进一步的，所述油气分离室14中包括设置在所述第二挡油板12上方的第三挡油板13。气体经过第二挡油板12中间的空隙后向上，经第三挡油板13后流动方向改变，这样，气体中剩余的小油滴粘附在所述第三挡油板13上，聚集后流下。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺机用热辊轴承润滑系统，其特征在于，包括用于供给润滑油的供油设备、用于供给压缩气体的供气设备、油气混合设备、油气分离设备、若干热辊轴承以及输送管道，所述供气设备和所述供油设备分别通过所述输送管道与所述油气混合设备连接，所述油气混合设备通过所述输送管道与所述热辊轴承的入口连接，所述热辊轴承的出口通过所述输送管道与所述油气分离设备的入口连接，所述油气分离设备的第一出口通过所述输送管道与所述供油设备连接，所述油气分离设备的第二出口通过所述输送管道被连通至外部空气。

【技术特征摘要】
1.一种纺机用热辊轴承润滑系统，其特征在于，包括用于供给润滑油的供油设备、用于供给压缩气体的供气设备、油气混合设备、油气分离设备、若干热辊轴承以及输送管道，所述供气设备和所述供油设备分别通过所述输送管道与所述油气混合设备连接，所述油气混合设备通过所述输送管道与所述热辊轴承的入口连接，所述热辊轴承的出口通过所述输送管道与所述油气分离设备的入口连接，所述油气分离设备的第一出口通过所述输送管道与所述供油设备连接，所述油气分离设备的第二出口通过所述输送管道被连通至外部空气。2.根据权利要求1所述的热辊轴承润滑系统，其特征在于：所述供油设备包括润滑油箱、与所述润滑油箱连接的输送泵、用于检测润滑油箱中润滑油高度的传感器。3.根据权利要求1所述的热辊轴承润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌华，
申请(专利权)人：吴江市昌华纺织厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32