一种新型法兰式减震波纹补偿器制造技术

本新型涉及一种新型法兰式减震波纹补偿器，包括连接法兰、护套管、金属波纹管、碟形弹簧、弹性密封环、定位连接螺杆、限位螺母、螺旋弹簧及强化拉筋，护套管共两个，且两护套管以金属波纹管中线对称分布在金属波纹管两端位置，护套管前端面与连接法兰相互连接，护套管为空心管状结构，侧壁内设与护套管同轴分布的承载槽，金属波纹管两端的管壁嵌于承载槽内，护套管末端外侧面通过连接环与强化拉筋相互连接，定位连接螺杆两端分别与位于金属波纹管两端位置的连接法兰连接。本新型一方面有效的简化了传统减震波纹补偿装置的设备结构，另一方面极大增强了减震波纹补偿装置的弹性形变能力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型法兰式减震波纹补偿器
本技术涉及一种伸缩接头结构，确切地说是一种新型法兰式减震波纹补偿器。
技术介绍
法兰式减震波纹补偿器是当前热力输送等物料输送管路中的重要组成部分，主要承担对相邻两根输送管进行连接作用，同时对输送管在物料输送过程中产生的伸缩形变及不规则震荡形变作用力进行吸收及并缓慢释放，从而达到提高输送管路运行稳定性和可靠性的目的，但在该类补偿器的生产及使用中发现的，当前所使用的该类设备结构往往相对复杂，需要设置专用的连接管路实现对金属波纹管与连接法兰进行连接，从而使得补偿器的生产成本增加，生产效率下降，同时当前的补偿器结构均相对固定，因此在使用中一方面存在安装及拆卸作业难度和劳动强度较大，另一方面也导致当前的补偿器弹性形变能力相对较差，不能高效可靠的对外力冲击震荡作用力的吸收及缓慢释放能力，因此导致当前的物料输送管路中极易发生补偿器设备受损或输送管路故障，严重影响物料输送正常进行并对输送管道周边的工作人员和设备安全造成较大的威胁，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的伸缩接头结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型法兰式减震波纹补偿器，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的简化了传统减震波纹补偿装置的设备结构，降低了生产、使用及维护成本，另一方面极大的简化了减震波纹补偿装置安装及拆卸作业的灵活性和便捷性，同时也有效的增强了减震波纹补偿装置的弹性形变能力，提高了对外力冲击震荡作用力的吸收及缓慢释放能力，从而极大的提高了减震波纹补偿装置的使用性能，降低了使用成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型法兰式减震波纹补偿器，包括连接法兰、护套管、金属波纹管、碟形弹簧、弹性密封环、定位连接螺杆、限位螺母、螺旋弹簧及强化拉筋，护套管共两个，且两护套管以金属波纹管中线对称分布在金属波纹管两端位置，且护套管末端包覆与金属波纹管端面外，护套管前端面与连接法兰相互连接，连接法兰、护套管、金属波纹管相互同轴分布，护套管为空心管状结构，侧壁内设与护套管同轴分布的承载槽，承载槽横截面为“冂”字型结构，且承载槽前端位于护套管后端面处，承载槽深度为护套管长度的1/2—3/4，承载槽宽度为护套管侧壁厚度1/3—1/4，金属波纹管两端的管壁嵌于承载槽内，并与承载槽滑动连接，弹性密封环至少八个，并分别对称分布在两护套管承载槽的前表面和后表面上，弹性密封环与护套管同轴分布并与金属波纹管的内壁和外壁相互滑动连接，碟形弹簧至少两个，分别嵌于两护套管的承载槽内，并分别与承载槽底部和金属波纹管端面相抵，护套管末端外侧面均布四个连接环，并通过连接环与强化拉筋相互连接，且位于金属波纹管两端的两个护套管间通过至少四条强化拉筋相互连接，定位连接螺杆至少三个，环绕金属波纹管轴线均布，且各定位连接螺杆两端分别与位于金属波纹管两端位置的连接法兰相互连接，定位连接螺杆两端分别通过至少两个限位螺母与连接法兰上表面和下表面连接，限位螺母与连接法兰上表面和下表明间通过碟形弹簧相互连接，螺旋弹簧包覆在定位连接螺杆和限位螺母外，并定位连接螺杆同轴分布，螺旋弹簧两端分别与连接法兰下表面相抵。进一步的，所述的护套管长度不大于金属波纹管长度的1/4。进一步的，所述的承载槽前端端面出另设弹性堵头，承载槽通过弹性堵头分别与护套管末端端面和金属波纹管侧表面相互连接并构成密闭腔体结构。进一步的，所述的强化拉筋为尼龙纤维绳，钢绞线及铝绞线中的任意一种。进一步的，所述的强化拉筋轴线与金属波纹管轴线呈0°—60°夹角，且相邻的两条强化拉筋间夹角为0°—90°夹角，且当强化拉筋轴线与金属波纹管轴线夹角大于0°时，则以金属波纹管对称分布的两条强化拉筋间夹角为90°。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面有效的简化了传统减震波纹补偿装置的设备结构，降低了生产、使用及维护成本，另一方面极大的简化了减震波纹补偿装置安装及拆卸作业的灵活性和便捷性，同时也有效的增强了减震波纹补偿装置的弹性形变能力，提高了对外力冲击震荡作用力的吸收及缓慢释放能力，从而极大的提高了减震波纹补偿装置的使用性能，降低了使用成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型法兰式减震波纹补偿器，包括连接法兰1、护套管2、金属波纹管3、碟形弹簧4、弹性密封环5、定位连接螺杆6、限位螺母7、螺旋弹簧8及强化拉筋9，护套管2共两个，且两护套管2以金属波纹管3中线对称分布在金属波纹管3两端位置，且护套管2末端包覆与金属波纹管3端面外，护套管2前端面与连接法兰1相互连接，连接法兰1、护套管2、金属波纹管3相互同轴分布。本实施例中，所述护套管2为空心管状结构，侧壁内设与护套管2同轴分布的承载槽10，承载槽10横截面为“冂”字型结构，且承载槽10前端位于护套管2后端面处，承载槽10深度为护套管2长度的1/2—3/4，承载槽10宽度为护套管2侧壁厚度1/3—1/4，金属波纹管3两端的管壁嵌于承载槽10内，并与承载槽10滑动连接，弹性密封环5至少八个，并分别对称分布在两护套管2承载槽10的前表面和后表面上，弹性密封环5与护套管2同轴分布并与金属波纹管3的内壁和外壁相互滑动连接，碟形弹簧4至少两个，分别嵌于两护套管2的承载槽10内，并分别与承载槽10底部和金属波纹管3端面相抵，护套管2末端外侧面均布四个连接环11，并通过连接环11与强化拉筋9相互连接，且位于金属波纹管3两端的两个护套管2间通过至少四条强化拉筋9相互连接，定位连接螺杆6至少三个，环绕金属波纹管3轴线均布，且各定位连接螺杆6两端分别与位于金属波纹管3两端位置的连接法兰1相互连接，定位连接螺杆6两端分别通过至少两个限位螺母7与连接法兰1上表面和下表面连接，限位螺母7与连接法兰1上表面和下表明间通过碟形弹簧4相互连接，螺旋弹簧8包覆在定位连接螺杆6和限位螺母7外，并定位连接螺杆6同轴分布，螺旋弹簧8两端分别与连接法兰1下表面相抵。本实施例中，所述的护套管2长度不大于金属波纹管3长度的1/4。本实施例中，所述的承载槽10前端端面出另设弹性堵头12，承载槽10通过弹性堵头12分别与护套管2末端端面和金属波纹管3侧表面相互连接并构成密闭腔体结构。本实施例中，所述的强化拉筋9为尼龙纤维绳，钢绞线及铝绞线中的任意一种。本实施例中，所述的强化拉筋9轴线与金属波纹管3轴线呈0°—60°夹角，且相邻的两条强化拉筋9间夹角为0°—90°夹角，且当强化拉筋9轴线与金属波纹管3轴线夹角大于0°时，则以金属波纹管3对称分布的两条强化拉筋9间夹角为90°。本新型在具体实施时，首先将连接法兰与护套管前端连接，然后根据使用需要，选择合适长度金属波纹管，然后将金属波纹管两端嵌于到护套管的承载槽内，在承载槽内部的金属波纹管管壁一方面通过弹性密封环进行密封处理，防止物料泄漏，另一方面通过碟形弹簧增强金属波纹管弹性形变行程，改善弹性波纹管的工作性能，提高对外力的吸收和缓慢释放能力，最后通过强化拉筋和定位连接螺杆对金属波纹管两侧位置的联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型法兰式减震波纹补偿器，其特征在于：所述的新型法兰式减震波纹补偿器包括连接法兰、护套管、金属波纹管、碟形弹簧、弹性密封环、定位连接螺杆、限位螺母、螺旋弹簧及强化拉筋，所述的护套管共两个，且两护套管以金属波纹管中线对称分布在金属波纹管两端位置，且护套管末端包覆与金属波纹管端面外，所述护套管前端面与连接法兰相互连接，所述的连接法兰、护套管、金属波纹管相互同轴分布，所述的护套管为空心管状结构，侧壁内设与护套管同轴分布的承载槽，所述的承载槽横截面为“冂”字型结构，且承载槽前端位于护套管后端面处，所述的承载槽深度为护套管长度的1/2—3/4，所述的承载槽宽度为护套管侧壁厚度1/3—1/4，所述的金属波纹管两端的管壁嵌于承载槽内，并与承载槽滑动连接，所述的弹性密封环至少八个，并分别对称分布在两护套管承载槽的前表面和后表面上，所述的弹性密封环与护套管同轴分布并与金属波纹管的内壁和外壁相互滑动连接，所述的碟形弹簧至少两个，分别嵌于两护套管的承载槽内，并分别与承载槽底部和金属波纹管端面相抵，所述的护套管末端外侧面均布四个连接环，并通过连接环与强化拉筋相互连接，且位于金属波纹管两端的两个护套管间通过至少四条强化拉筋相互连接，所述的定位连接螺杆至少三个，环绕金属波纹管轴线均布，且各定位连接螺杆两端分别与位于金属波纹管两端位置的连接法兰相互连接，所述的定位连接螺杆两端分别通过至少两个限位螺母与连接法兰上表面和下表面连接，所述的限位螺母与连接法兰上表面和下表明间通过碟形弹簧相互连接，所述的螺旋弹簧包覆在定位连接螺杆和限位螺母外，并定位连接螺杆同轴分布，所述的螺旋弹簧两端分别与连接法兰下表面相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种新型法兰式减震波纹补偿器，其特征在于：所述的新型法兰式减震波纹补偿器包括连接法兰、护套管、金属波纹管、碟形弹簧、弹性密封环、定位连接螺杆、限位螺母、螺旋弹簧及强化拉筋，所述的护套管共两个，且两护套管以金属波纹管中线对称分布在金属波纹管两端位置，且护套管末端包覆与金属波纹管端面外，所述护套管前端面与连接法兰相互连接，所述的连接法兰、护套管、金属波纹管相互同轴分布，所述的护套管为空心管状结构，侧壁内设与护套管同轴分布的承载槽，所述的承载槽横截面为“冂”字型结构，且承载槽前端位于护套管后端面处，所述的承载槽深度为护套管长度的1/2—3/4，所述的承载槽宽度为护套管侧壁厚度1/3—1/4，所述的金属波纹管两端的管壁嵌于承载槽内，并与承载槽滑动连接，所述的弹性密封环至少八个，并分别对称分布在两护套管承载槽的前表面和后表面上，所述的弹性密封环与护套管同轴分布并与金属波纹管的内壁和外壁相互滑动连接，所述的碟形弹簧至少两个，分别嵌于两护套管的承载槽内，并分别与承载槽底部和金属波纹管端面相抵，所述的护套管末端外侧面均布四个连接环，并通过连接环与强化拉筋相互连接，且位于金属波纹管两端的两个护套管间通过至少四条强化拉筋相互连接，所述的定位连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳保平，岳小芳，常玉平，张淑英，
申请(专利权)人：焦作万瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41