一种耐磨的半干式气缸套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的半干式气缸套，包括中间套体和下套体，所述中间套体安装在下套体的上方，所述中间套体的上方设置有套痕，所述套痕的上方设置有上套体，所述内壁的左侧设置有右外壁，所述右外壁的左侧设置有中间空腔室，所述中间空腔室的左侧设置有左外壁，把传统的干式气缸套和湿式气缸套进行结合形成了半干式气缸套，这样既有了干式气缸套的刚度又有了湿式气缸套的传热性，使得气缸套的使用性能更好，而且在气缸套的内壁上下两侧安装了耐磨圈，这样一方面使得气缸套更加的耐磨，而且在耐磨圈磨损后，直接更换耐磨圈即可，防止了传统的套口磨损，直接更换气缸套，这样很大程度上节省了成本，提高了气缸套的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的半干式气缸套
本技术属于气缸套相关
，具体涉及一种耐磨的半干式气缸套。
技术介绍
气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，气缸套的功用有：1．与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间。2．筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程。3．将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。4．二冲程柴油机的气缸套布置有气口，由活塞启闭，实现配气。气缸套内表受高温高压燃气直接作用，并始终与活塞环及活塞裙部发生高速滑动摩擦。外表与冷却水接触，在较大温差下产生严重热应力，受冷却水腐蚀。活塞对缸套的侧推力不仅加剧其内表摩擦，并使其产生弯曲。侧推力改变方向时，活塞还撞击缸套。此外还受到较大的安装预紧力。现有技术的气缸套存在以下问题：1、但是现在的干式气缸套传热性太差，而湿式气缸套刚度差又容易漏水；2、现在的气缸套套口很容易磨损，这样当套口严重变形的时候，就要更换一个气缸套，十分的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨的半干式气缸套，以解决上述
技术介绍
中提出的干式和湿式气缸套不能兼容的缺点和容易变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨的半干式气缸套，包括中间套体和下套体，所述中间套体安装在下套体的上方，所述中间套体的上方设置有套痕，所述套痕的上方设置有上套体，所述中间套体上设置有冷却液右壁，所述冷却液右壁的左上方设置有定位块，所述冷却液右壁的左侧设置有冷却液室，所述冷却液室的左下方设置有密封圈，所述冷却热室的左侧设置有冷却液左壁，所述冷却液左壁的左侧设置有内壁，所述内壁的上方设置有上耐磨圈，所述内壁的下方设置有下耐磨圈，所述内壁的左侧设置有右外壁，所述右外壁的左侧设置有中间空腔室，所述中间空腔室的左侧设置有左外壁。优选的，所述内壁是一种中空的圆柱结构。优选的，所述上耐磨圈和下耐磨圈通过内壁连接。优选的，所述中间套体和下套体通过焊接方式连接。优选的，所述左外壁和右外壁通过螺母固定密封形成中间空腔室。优选的，所述冷却液左壁和冷却液右壁通过螺母固定密封形成冷却液室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术把传统的干式气缸套和湿式气缸套进行结合形成了半干式气缸套，这样既有了干式气缸套的刚度又有了湿式气缸套的传热性，使得气缸套的使用性能更好，而且在气缸套的内壁上下两侧安装了耐磨圈，这样一方面使得气缸套更加的耐磨，而且在耐磨圈磨损后，直接更换耐磨圈即可，防止了传统的套口磨损，直接更换气缸套，这样很大程度上节省了成本，提高了气缸套的使用性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图中：1-上套体、2-套痕、3-中间套体、4-下套体、5-内壁、6-上耐磨圈、7-定位块、8-冷却液室、9-冷却液左壁、10-冷却液右壁、11-密封圈、12-下耐磨圈、13-右外壁、14-左外壁、15-中间空腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐磨的半干式气缸套，包括中间套体3和下套体4，中间套体3安装在下套体4的上方，中间套体3的上方设置有套痕2，套痕2的上方设置有上套体1，中间套体3上设置有冷却液右壁10，冷却液右壁10的左上方设置有定位块7，冷却液右壁10的左侧设置有冷却液室8，冷却液室8的左下方设置有密封圈11，冷却热室8的左侧设置有冷却液左壁9，冷却液左壁9的左侧设置有内壁5，内壁5的上方设置有上耐磨圈6，内壁5的下方设置有下耐磨圈12，内壁5的左侧设置有右外壁13，右外壁13的左侧设置有中间空腔室15，中间空腔室15的左侧设置有左外壁1。为了能够更好的工作，本技术中，优选的，内壁5是一种中空的圆柱结构。为了能够更加的耐磨，本技术中，优选的，上耐磨圈6和下耐磨圈12通过内壁5连接。为了连接更加的牢固，本技术中，优选的，中间套体3和下套体4通过焊接方式连接。为了能够更好的工作，本技术中，优选的，左外壁14和右外壁13通过螺母固定密封形成中间空腔室15。为了能够更好的冷却，本技术中，优选的，冷却液左壁9和冷却液右壁10通过螺母固定密封形成冷却液室8。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，把冷却液右壁10通过螺母安装在冷却液左壁9上，把左外壁14通过螺母安装在右外壁13上，然后把气缸穿过内壁5，这时气缸套就可以正常的工作了，而且在气缸套的上下套口处安装了上耐磨圈6和下耐磨圈12，这样就使得气缸套更加的耐磨，而且当上耐磨圈6和下耐磨圈12磨损后可以直接更换，防止了更换整个气缸套，更大程度上节省了成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨的半干式气缸套，包括中间套体（3）和下套体（4），其特征在于：所述中间套体（3）安装在下套体（4）的上方，所述中间套体（3）的上方设置有套痕（2），所述套痕（2）的上方设置有上套体（1），所述中间套体（3）上设置有冷却液右壁（10），所述冷却液右壁（10）的左上方设置有定位块（7），所述冷却液右壁（10）的左侧设置有冷却液室（8），所述冷却液室（8）的左下方设置有密封圈（11），所述冷却热室（8）的左侧设置有冷却液左壁（9），所述冷却液左壁（9）的左侧设置有内壁（5），所述内壁（5）的上方设置有上耐磨圈（6），所述内壁（5）的下方设置有下耐磨圈（12），所述内壁（5）的左侧设置有右外壁（13），所述右外壁（13）的左侧设置有中间空腔室（15），所述中间空腔室（15）的左侧设置有左外壁（14）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的半干式气缸套，包括中间套体（3）和下套体（4），其特征在于：所述中间套体（3）安装在下套体（4）的上方，所述中间套体（3）的上方设置有套痕（2），所述套痕（2）的上方设置有上套体（1），所述中间套体（3）上设置有冷却液右壁（10），所述冷却液右壁（10）的左上方设置有定位块（7），所述冷却液右壁（10）的左侧设置有冷却液室（8），所述冷却液室（8）的左下方设置有密封圈（11），所述冷却热室（8）的左侧设置有冷却液左壁（9），所述冷却液左壁（9）的左侧设置有内壁（5），所述内壁（5）的上方设置有上耐磨圈（6），所述内壁（5）的下方设置有下耐磨圈（12），所述内壁（5）的左侧设置有右外壁（13），所述右外壁（13）的左侧设置有中间空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇浩，
申请(专利权)人：山东达睿智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37