一种亚麻籽油脱蜡反应罐制造技术

一种亚麻籽油脱蜡反应罐，反应罐壳体上设置有输入组件以及输出组件，输入组件包括氮气进入口和氮气置换管；输出组件包括两个出气口，出气口数量为两个，呈对称设置于反应罐壳体顶部两侧，一个出气口连接有呼吸阀，另一个出气口上连接有真空泵；氮气置换管设置于反应罐壳体内部上端位置，氮气进入口呈圆形管体结构，设置于反应罐壳体一侧，并伸入反应罐壳体内部与氮气置换管相连接，氮气置换管呈环管结构，氮气置换管上设置有两组氮气置换孔，通过添加氮气置换管路，通过通入氮气边亚麻籽油氧化；且通过添加了气体出口及连接的真空泵，能够解决由热变冷的过程中罐中空气达到露点而凝结，影响亚麻籽油含水量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽油脱蜡反应罐
本技术涉及一种亚麻籽油脱蜡反应罐。
技术介绍
亚麻籽油又称亚麻油、胡麻油,在食品、医药、化工等行业具有广泛的用途。由于亚麻籽油含有大量高不饱和脂肪酸,并具有一定的生理活性且易于氧化,因此,亚麻籽油在加工精炼过程中要采取切实有效的办法保证其产品质量。环肽是亚麻籽油重要的副产物，与普通直链小分子肽相比，环肽的环状结构具有一定的构象约束作用，其构象相对线型肽有一定的稳定性，其抗酶解能力比线型肽强，这使环肽化学性质更加稳定，在体外具有广谱、高效的抗菌活性以及其他生理活性，如抗肿瘤、消炎、护肝等，应用前景广阔。而不同环肽之间也可以通过氧化还原反应相互转化。在氧化过程中，含有蛋氨酸的环肽(B、J、M)含量明显减少，随之增加的是含有蛋氨酸亚砜的环肽(C、E、G)。而环肽E是导致新鲜亚麻籽油品质下降、产生苦味的主要化合物之一。为了得到性质和形态稳定的油脂，经常涉及到对动植物油脂进行脱蜡，亚麻籽油含有大量的多不饱和脂肪酸（α-亚麻酸），且氧化后产生的环肽E会使亚麻籽油品质下降、产生苦味；正是因为亚麻籽油的这种性质导致了其加工过程的特殊性：需要避氧。目前亚麻籽油脱蜡设备一般沿用其他植物油冬化分提所用结晶反应罐，这样导致存在如下不足：一是亚麻籽油易氧化，亚麻籽油在脱蜡过程中在有氧环境下容易氧化，使亚麻籽油品质下降、产生苦味；二是影响产品质量，在空气湿度较大的地区，在进行低温脱蜡过程中，通常罐内部空气中的水分在降温过程中达到露点而凝结，水分会进入油中使油中水分含量升高，影响油的产品质量；因此，如何在脱蜡过程中避免亚麻籽油氧化是进行亚麻籽油加工必须考虑的重点。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种亚麻籽油脱蜡反应罐，通过添加氮气置换管路，通过通入氮气边亚麻籽油氧化；且通过添加了气体出口及连接的真空泵，能够解决由热变冷的过程中罐中空气达到露点而凝结，影响亚麻籽油含水量的问题。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种亚麻籽油脱蜡反应罐，包括反应罐壳体，其特征在于，所述反应罐壳体上设置有输入组件以及输出组件，所述输入组件包括氮气进入口和氮气置换管；所述输出组件包括两个出气口，所述出气口数量为两个，呈对称设置于所述反应罐壳体顶部两侧，一个出气口连接有呼吸阀，另一个出气口上连接有真空泵，所述两个出气口上均设有阀门；所述氮气置换管设置于所述反应罐壳体内部上端位置，所述氮气进入口呈圆形管体结构，设置于所述反应罐壳体一侧，并伸入反应罐壳体内部与氮气置换管相连接，所述氮气置换管呈环管结构，所述氮气置换管上设置有两组氮气置换孔，包括上氮气置换孔和下氮气置换孔，所述上氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧上端位置，所述上氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布；所述下氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧下端位置，所述下氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布。上述一种亚麻籽油脱蜡反应罐，其特征在于，所述氮气置换管通过U型卡箍安装在所述反应罐壳体内部。上述一种亚麻籽油脱蜡反应罐，其特征在于，所述上氮气置换孔数量为6-8个。上述一种亚麻籽油脱蜡反应罐，其特征在于，所述下氮气置换孔数量为6-8个。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术通过添加了氮气置换管路，亚麻籽油在脱蜡过程中被间断或不断通入氮气，由于氮气的保护作用使得亚麻籽油不易被氧化，解决了亚麻籽油因被氧化而品质下降、产生苦味的问题。另一方面，通过添加了气体出口及连接的真空泵，在低温脱蜡的过程中，通过真空泵对罐体内热空气进行抽出，能够解决由热变冷的过程中罐中空气达到露点而凝结，影响亚麻籽油含水量得问题。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本氮气置换管安装I处放大图。附图标记：反应罐壳体1、输入组件2、氮气进入口21、氮气置换管22、上氮气置换孔3、下氮气置换孔4、U型卡箍12、输出组件5、出气口51、呼吸阀52、真空泵53、阀门54；搅拌电机6，搅拌杆61、进液口7、溢流口8、冷却盘管9、冷却水出口91、冷却水进口92、排渣口10、裙座11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例一种亚麻籽油脱蜡反应罐，包括反应罐壳体，所述反应罐壳体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机底部连接搅拌杆，所述搅拌杆位于反应罐壳体内部；所述反应罐壳体一侧顶部设有进液口和溢流口，所述溢流口位于所述进液口下方，所述反应罐壳体内部设有冷却盘管，所述冷却盘管一侧顶部设有冷却水出口，另一侧底部设有冷却水进口，所述冷却水出口与所述冷却水进口均向外伸出，贯穿反应罐壳体连接至反应罐壳体外部；所述反应罐壳体底部设有排渣口，所述反应罐壳体底部设有裙座，其特征在于，所述反应罐壳体上设置有输入组件以及输出组件，所述输入组件包括氮气进入口和氮气置换管；所述输出组件包括两个出气口，所述出气口数量为两个，呈对称设置于所述反应罐壳体顶部两侧，一个出气口连接有呼吸阀，另一个出气口上连接有真空泵；所述两个出气口上均设有阀门；所述氮气置换管设置于所述反应罐壳体内部上端位置，所述氮气进入口呈圆形管体结构，设置于所述反应罐壳体一侧，并伸入反应罐壳体内部与氮气置换管相连接，所述氮气置换管呈环管结构，所述氮气置换管上设置有两组氮气置换孔，包括上氮气置换孔和下氮气置换孔，所述上氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧上端位置，所述上氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布；所述下氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧下端位置，所述下氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布。所述氮气置换管通过U型卡箍焊接安装在所述反应罐壳体内部。所述上氮气置换孔数量为8个。所述下氮气置换孔数量为8个。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术通过添加了氮气置换管路，亚麻籽油在脱蜡过程中被间断或不断通入氮气，由于氮气的保护作用使得亚麻籽油不易被氧化，解决了亚麻籽油因被氧化而品质下降、产生苦味的问题。另一方面，通过添加了气体出口及连接的真空泵，在低温脱蜡的过程中，通过真空泵对罐体内热空气进行抽出，能够解决由热变冷的过程中罐中空气达到露点而凝结，影响亚麻籽油含水量得问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻籽油脱蜡反应罐，包括反应罐壳体，其特征在于，所述反应罐壳体上设置有输入组件以及输出组件，所述输入组件包括氮气进入口和氮气置换管；所述输出组件包括两个出气口，所述出气口数量为两个，呈对称设置于所述反应罐壳体顶部两侧，一个出气口连接有呼吸阀，另一个出气口上连接有真空泵，所述两个出气口上均设有阀门；所述氮气置换管设置于所述反应罐壳体内部上端位置，所述氮气进入口呈圆形管体结构，设置于所述反应罐壳体一侧，并伸入反应罐壳体内部与氮气置换管相连接，所述氮气置换管呈环管结构，所述氮气置换管上设置有两组氮气置换孔，包括上氮气置换孔和下氮气置换孔，所述上氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧上端位置，所述上氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布；所述下氮气置换孔数量为多个，设置于所述氮气置换管外侧下端位置，所述下氮气置换孔在氮气置换管上呈周向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽油脱蜡反应罐，包括反应罐壳体，其特征在于，所述反应罐壳体上设置有输入组件以及输出组件，所述输入组件包括氮气进入口和氮气置换管；所述输出组件包括两个出气口，所述出气口数量为两个，呈对称设置于所述反应罐壳体顶部两侧，一个出气口连接有呼吸阀，另一个出气口上连接有真空泵，所述两个出气口上均设有阀门；所述氮气置换管设置于所述反应罐壳体内部上端位置，所述氮气进入口呈圆形管体结构，设置于所述反应罐壳体一侧，并伸入反应罐壳体内部与氮气置换管相连接，所述氮气置换管呈环管结构，所述氮气置换管上设置有两组氮气置换孔，包括上氮气置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，郁余佳，徐荣，
申请(专利权)人：荣海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32