一种污泥快速热干化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥快速热干化处理装置，包括支撑架、干燥箱和进料斗，干燥箱设于支撑架上，进料斗设于干燥箱的顶面上，干燥箱的两侧均设有加热装置，加热装置包括电加热控制器和电加热管，电加热控制器控制电加热管，电加热管和电加热控制器分别设于干燥箱的内外两侧，干燥箱内设有输送机构，输送机构上设有传送带，干燥箱的一侧设有压碎装置，压碎装置连通干燥箱，输送机构的一端位于压碎装置内，支撑架的一侧设有支撑台，支撑台上设有收料盒，收料盒位于压碎装置的下方。本实用新型专利技术结构紧凑，先烘干再碾压，干化效率高、效果好，可连续干燥大量污泥，省时省力，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥快速热干化处理装置
本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种污泥快速热干化处理装置。
技术介绍
污泥是污水处理后的主要副产品之一，约占污水处理量的0.3％-0.5％(体积)或1％-2％(质量)，随着工农业生产的发展和各地污水处理厂的不断兴建，我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，势必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物、寄生虫卵和重金属等成分。如果不加处理而任意排放会对环境造成二次污染，而且这种污染的再治理难度是相当大的。目前对于污泥的干化，几乎所有的污泥干化设备都是采用机械压力脱水后，再采用热干化设备进行热干化，在热干化设备中又可以分为两类，一类是采用直接热源进行干化，这种干化工艺热效率高、速度快，其缺点是能耗大、费用高；另一种是利用余热对机械脱水的污泥进行干化，这种干化工艺是将尾热或尾气直接通入干燥设备，热源属于余热利用，能够节约能源，但是由于污泥在干化过程中需要不停的搅动以使其受热均匀，所以此类干化工艺在动力消耗方面较大，而且与污泥的接触面积较小，余热利用率较低、且能耗高，不利于能源利用效率的提高。再就是污泥经过普通的机械脱水后含水率在80％左右，这种污泥还有很大的粘性，在进一步处理和运输方面都存在难度大、能耗高和费用高的问题。通过进一步脱水后，污泥的含水率将进一步降低，虽然污泥不再具有粘附性，但如果将污泥燃烧，其热值仍然为负，也就是说污泥本身产生的热量不能将本身所含的水分蒸干，需要投加其他助燃材料或热源，生产成本高。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种污泥快速热干化处理装置，结构紧凑，先烘干再碾压，干化效率高、效果好，可连续干燥大量污泥，省时省力，实用性强。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种污泥快速热干化处理装置，包括支撑架、干燥箱和进料斗，干燥箱设于支撑架上，进料斗设于干燥箱的顶面上，其特征在于：干燥箱的两侧均设有加热装置，加热装置包括电加热控制器和电加热管，电加热控制器控制电加热管，电加热管和电加热控制器分别设于干燥箱的内外两侧，干燥箱内设有输送机构，输送机构上设有传送带，干燥箱的一侧设有压碎装置，压碎装置连通干燥箱，输送机构的一端位于压碎装置内，支撑架的一侧设有支撑台，支撑台上设有收料盒，收料盒位于压碎装置的下方；该热干化处理装置结构紧凑，先烘干再碾压，干化效率高、效果好，可连续干燥大量污泥，省时省力，实用性强。进一步，压碎装置包括保温罩、壳体、压碎机构和出料斗，保温罩设于壳体的顶面上，出料斗设于壳体的底面上，压碎机构设于壳体内，相邻压碎机构相向转动，保温罩连通干燥箱，输送机构的一端位于保温罩内，收料盒位于出料斗的下方，污泥从进料斗落到输送机构上，经传送带将污泥送至保温罩，在输送过程中，干燥箱内的热空气循环流动，不断与污泥接触，从而干燥了污泥，干燥后的污泥从输送机构的末端下落到壳体内，再经压碎机构的碾压作用后，经出料斗排出至收料盒中统一收集起来。进一步，压碎机构包括驱动电机、转轴和压辊，压辊设于转轴上，驱动电机连接转轴，相邻压辊相向转动，驱动电机设于壳体的外侧，驱动电机带动转轴转动，转轴带动压辊转动，使得压辊获得碾压力，对进入压辊之间的污泥进行碾压作用，使污泥中掺杂的水蒸汽全部被压出。进一步，进料斗上设有盖板，将污泥从进料斗倒入，然后合上盖板，使得干燥箱内形成一个围合空间，防止干燥箱内的热量散失，从而提高热干化作用。进一步，支撑台的两侧均设有挡位板，收料盒位于挡位板之间，在重力作用下，污泥落入收料盒后会对收料盒产生一个推力，造成收料盒水平滑动，挡位板的设置可阻挡收料盒滑出支撑台，提高收料盒在支撑台上的稳定性，保证收料工作正常进行。进一步，收料盒的一侧设有拉手，当收料盒内收集满污泥后，工作人员抓住拉手就可抬走收料盒，方便施力。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中保温罩连通干燥箱，在电加热管的加热作用下，使得干燥箱内的空气温度急剧上升，热空气循环流动，干燥箱和保温罩之间形成一个围合空间，保温效果好，从而提高热干化作用，污泥从进料斗倒入落到输送机构上，经传送带向前输送，在输送过程中，干燥箱内的热空气循环流动，不断与污泥接触，从而干燥了污泥，干燥后的污泥从输送机构的末端下落到壳体内，壳体内相邻压辊相向转动，对进入压辊之间的污泥进行碾压作用，使污泥中掺杂的水蒸汽全部被压出，碾压后的污泥经出料斗排出至收料盒中统一收集起来。本技术结构紧凑，先烘干再碾压，干化效率高、效果好，可连续干燥大量污泥，省时省力，实用性强。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种污泥快速热干化处理装置的结构示意图；图2为本技术中输送机构和压碎装置的结构示意图；图3为本技术中干燥箱的结构示意图；图4为本技术中壳体的结构示意图；图5为本技术中压碎机构的结构示意图。图中：1-支撑架；2-干燥箱；3-进料斗；4-电加热控制器；5-电加热管；6-输送机构；7-传送带；8-压碎装置；9-保温罩；10-壳体；11-压碎机构；12-出料斗；13-驱动电机；14-转轴；15-压辊；16-盖板；17-支撑台；18-收料盒；19-拉手；20-挡位板。具体实施方式如图1至图5所示，为本技术一种污泥快速热干化处理装置，包括支撑架1、干燥箱2和进料斗3，干燥箱2设于支撑架1上，进料斗3设于干燥箱2的顶面上，干燥箱2的两侧均设有加热装置，加热装置包括电加热控制器4和电加热管5，电加热管5和电加热控制器4分别设于干燥箱2的内外两侧，电加热控制器4控制电加热管5的加热温度，干燥箱2内设有输送机构6，输送机构6上设有传送带7，干燥箱2的一侧设有压碎装置8，压碎装置8包括保温罩9、壳体10、压碎机构11和出料斗12，保温罩9设于壳体10的顶面上，出料斗12设于壳体10的底面上，保温罩9连通干燥箱2，输送机构6的一端位于保温罩9内，污泥从进料斗3落到输送机构6上，经传送带7将污泥送至保温罩9，在输送过程中，干燥箱2内的热空气循环流动，不断与污泥接触，从而干燥了污泥。压碎机构11包括驱动电机13、转轴14和压辊15，压辊15设于转轴14上，驱动电机13连接转轴14，相邻压辊15相向转动，驱动电机13设于壳体10的外侧，驱动电机13带动转轴14转动，转轴14带动压辊15转动，使得压辊15获得碾压力，对进入压辊15之间的污泥进行碾压作用，使污泥中掺杂的水蒸汽全部被压出。进料斗3上设有盖板16，将污泥从进料斗3倒入，然后合上盖板16，使得干燥箱2内形成一个围合空间，防止干燥箱2内的热量散失，从而提高热干化作用。支撑架1的一侧设有支撑台17，支撑台17上设有收料盒18，收料盒18位于出料斗12的下方，干燥后的污泥经压碎机构11的碾压作用后，从出料斗12排出至收料盒18中统一收集起来。收料盒18的一侧设有拉手19，当收料盒18内收集满污泥后，工作人员抓住拉手19就可抬走收料盒18，方便施力。支撑台17的两侧均设有挡位板20，收料盒18位于挡位板20之间，在重力作用下，污泥落入收料盒18后会对收料盒18产生一个推力，造成收料盒18水平滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥快速热干化处理装置，包括支撑架、干燥箱和进料斗，所述干燥箱设于所述支撑架上，所述进料斗设于所述干燥箱的顶面上，其特征在于：所述干燥箱的两侧均设有加热装置，所述加热装置包括电加热控制器和电加热管，所述电加热控制器控制所述电加热管，所述电加热管和所述电加热控制器分别设于所述干燥箱的内外两侧，所述干燥箱内设有输送机构，所述输送机构上设有传送带，所述干燥箱的一侧设有压碎装置，所述压碎装置连通所述干燥箱，所述输送机构的一端位于所述压碎装置内，所述支撑架的一侧设有支撑台，所述支撑台上设有收料盒，所述收料盒位于所述压碎装置的下方。

【技术特征摘要】
1.一种污泥快速热干化处理装置，包括支撑架、干燥箱和进料斗，所述干燥箱设于所述支撑架上，所述进料斗设于所述干燥箱的顶面上，其特征在于：所述干燥箱的两侧均设有加热装置，所述加热装置包括电加热控制器和电加热管，所述电加热控制器控制所述电加热管，所述电加热管和所述电加热控制器分别设于所述干燥箱的内外两侧，所述干燥箱内设有输送机构，所述输送机构上设有传送带，所述干燥箱的一侧设有压碎装置，所述压碎装置连通所述干燥箱，所述输送机构的一端位于所述压碎装置内，所述支撑架的一侧设有支撑台，所述支撑台上设有收料盒，所述收料盒位于所述压碎装置的下方。2.根据权利要求1所述的一种污泥快速热干化处理装置，其特征在于：所述压碎装置包括保温罩、壳体、压碎机构和出料斗，所述保温罩设于所述壳体的顶面上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国良，
申请(专利权)人：浙江正翰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33