络筒机纱管入料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种络筒机纱管入料机构，包括盛料筒和设在盛料筒下方的第一皮带输送带，位于第一皮带输送带的末端第一侧设有吹气机构，位于第一皮带输送带的末端第二侧设有倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带，所述第二皮带输送带的末端旁侧设有纱管承接转向机构，所述纱管承接转向机构包括竖设的转盘和设在转盘表面周沿的四个均布的凸柱，所述转盘的正下方设有承接斗，所述承接斗由两个开合半体构成，所述承接斗的下开口正对输送流水线。本实用新型专利技术络筒机纱管入料机构结构简单、设计合理，有利于减少由人工进行纱管入料带来的劳动量，也有利于提高入料效率。

The bobbin winder feeding mechanism

The utility model relates to a bobbin winder feeding mechanism, including holding barrel and a first belt holding barrel below the conveyor belt, a blowing mechanism is located on the first belt conveyor belt at the end of the first side, a second belt blowing mechanism tendency reverse direction at the end of the second side of the belt conveyor belt conveyor belt at the end, the second lateral belt conveyor belt is provided with a bobbin to undertake steering mechanism, the steering mechanism comprises a turntable bobbin undertake erected and arranged on the turntable surface peripheral edge four uniform convex columns, just below the turntable is arranged to undertake bucket, the bucket to undertake is composed of two retractable half bodies. The lower opening is to undertake bucket conveyor line. The utility model has the advantages of bobbin winder feeding mechanism has the advantages of simple structure, reasonable design, to reduce manual labor is brought into the feeding tube, but also conducive to improve the feed efficiency.

【技术实现步骤摘要】
络筒机纱管入料机构
：本技术涉及一种络筒机纱管入料机构。
技术介绍
：络筒机用于将一个纱管上的丝线盘在纱盘上，以往纱管的更换都由人工进行更换，从而使操作者的工作量巨大。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供络筒机纱管入料机构，该络筒机纱管入料机构结构简单、设计合理，有利于减少由人工进行纱管入料带来的工作量。本技术络筒机纱管入料机构，其特征在于：包括盛料筒和设在盛料筒下方的第一皮带输送带，位于第一皮带输送带的末端第一侧设有吹气机构，位于第一皮带输送带的末端第二侧设有倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带，所述第二皮带输送带的末端旁侧设有纱管承接转向机构，所述纱管承接转向机构包括竖设的转盘和设在转盘表面周沿的四个均布的凸柱，所述转盘的正下方设有承接斗，所述承接斗由两个开合半体构成，所述承接斗的下开口正对输送流水线。进一步的，上述盛料筒为锥形斗，其下方设有启闭阀门。进一步的，上述吹气机构包括竖立在第一皮带输送带旁侧的立板，所述立板上穿设有多根与空压机连接的吹气管。进一步的，上述转盘与四个均布的凸柱形成中间十字形的槽道，所述槽道用于盛放纱管，所述转盘周侧套设有圆形挡片，该圆形挡片与槽道相应的部位具有通槽。进一步的，上述两开合半体为两个半圆柱形薄壳，两个半圆柱形薄壳可相对开、合。本技术络筒机纱管入料机构的工作方法，工作时，由盛料筒下料，落到第一皮带输送带上，随着第一皮带输送带输送到其末端，在其旁侧吹气机构的作用下，使纱管落入其旁侧的倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带上，再继续输送落到其旁侧的纱管承接转向机构，随着纱管承接转向机构转过90度，使纱管从水平位转为竖直位，落入到承接斗中，承接斗在输送流水线上的定位座行进到承接斗正下方时，开启承接斗，使其承接的纱管落下到定位座上。本技术络筒机纱管入料机构结构简单、设计合理，有利于减少由人工进行纱管入料带来的劳动量，也有利于提高入料效率。附图说明：图1是本技术的俯视构造示意图；图2是本技术纱管承接转向机构的构造示意图；图3是图2的使用状态构造示意图；图4是本技术吹气机构的构造示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术络筒机纱管入料机构包括盛料筒A1和设在盛料筒A1下方的第一皮带输送带A2，位于第一皮带输送带A2的末端第一侧设有吹气机构A3，位于第一皮带输送带A2的末端第二侧设有倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带A4，所述第二皮带输送带A4的末端旁侧设有纱管承接转向机构A5，所述纱管承接转向机构A5包括竖设的转盘A6和设在转盘表面周沿的四个均布的凸柱A7，所述转盘A6的正下方设有承接斗A8，所述承接斗A8由两个开合半体构成，所述承接斗A8的下开口正对输送流水线A16。进一步的，为了便于进料，上述盛料筒为锥形斗，其下方设有启闭阀门。进一步的，为了设计合理，上述吹气机构包括竖立在第一皮带输送带旁侧的立板A9，所述立板A9上穿设有多根与空压机连接的吹气管A10，该吹气管A10为塑料软管，在立板A9上设有一个喇叭口，该吹气管A10连接在喇叭口上，该喇叭口的锥度为35度，该种设计有利于提高吹气对工件移动的准确性。进一步的，为了便于落料，上述转盘A6与四个均布的凸柱A7形成中间十字形的槽道A11，所述槽道用于盛放纱管A15，所述转盘周侧套设有圆形挡片A12，该圆形挡片与槽道相应的部位具有通槽A13。该转盘A6实际为一圆盘体切割十字形的槽道A11，且槽道A11截面呈倒梯形状（梯形内斜角度为95度），从而有利于避免纱管A15的脱出，且在槽道A11壁面上设有沿槽道方向的凹痕线，从而可增加摩擦力，可进一步防止纱管A15的脱出。进一步的，上述两开合半体为两个半圆柱形薄壳，两个半圆柱形薄壳A14可相对开、合，两个半圆柱形薄壳的开合通过一个半圆柱形薄壳固定，另外一个半圆柱形薄壳由气缸驱动移动。本技术络筒机纱管入料机构的工作方法，工作时，由盛料筒下料，落到第一皮带输送带上，随着第一皮带输送带输送到其末端，在其旁侧吹气机构的作用下，使纱管落入其旁侧的倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带上，再继续输送落到其旁侧的纱管承接转向机构，随着纱管承接转向机构转过90度，使纱管从水平位转为竖直位，落入到承接斗中，承接斗在输送流水线上的定位座行进到承接斗正下方时，开启承接斗，使其承接的纱管落下到定位座上。本技术络筒机纱管入料机构结构简单、设计合理，有利于减少由人工进行纱管入料带来的劳动量，也有利于提高入料效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种络筒机纱管入料机构，其特征在于：包括盛料筒和设在盛料筒下方的第一皮带输送带，位于第一皮带输送带的末端第一侧设有吹气机构，位于第一皮带输送带的末端第二侧设有倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带，所述第二皮带输送带的末端旁侧设有纱管承接转向机构，所述纱管承接转向机构包括竖设的转盘和设在转盘表面周沿的四个均布的凸柱，所述转盘的正下方设有承接斗，所述承接斗由两个开合半体构成，所述承接斗的下开口正对输送流水线。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机纱管入料机构，其特征在于：包括盛料筒和设在盛料筒下方的第一皮带输送带，位于第一皮带输送带的末端第一侧设有吹气机构，位于第一皮带输送带的末端第二侧设有倾向吹气机构反方向的第二皮带输送带，所述第二皮带输送带的末端旁侧设有纱管承接转向机构，所述纱管承接转向机构包括竖设的转盘和设在转盘表面周沿的四个均布的凸柱，所述转盘的正下方设有承接斗，所述承接斗由两个开合半体构成，所述承接斗的下开口正对输送流水线。2.根据权利要求1所述的络筒机纱管入料机构，其特征在于：所述盛料筒为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琳，
申请(专利权)人：福建省长乐市长源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35