可折叠式物流箱制造技术

本实用新型专利技术所公开的是一种可折叠式物流箱，它包括底座、箱体和上盖，以其箱体的4个侧板，箱体与底座和箱体与上盖，均为可拆式快速连接，且其底座、上盖均为塑料制件，而其箱体侧板均为立体机织物夹芯玻璃钢制件为主要特征，具有结构合理，装拆折叠简易快捷，使用安全可靠等特点，是当下物流业实现降本增效所需的一种袋装液态物料或袋装粉末固态物料外包装运输的理想物流箱。

Foldable logistics box

The utility model discloses a foldable logistics box, which comprises a base and a box body and a cover, the 4 side plates of the box, and the box body and the box body and the base cover are quick connect detachable, and the base and the cover are plastic parts, and the side plates of the box body are the 3D woven sandwich glass steel as the main feature, has the advantages of reasonable structure, convenient assembly and disassembly of folding, the use of safe and reliable, is an ideal logistics box to realize the reduction of a liquid or solid powder bag bag packaging materials required for the transport of the efficiency of the logistics industry.

【技术实现步骤摘要】
可折叠式物流箱
本技术涉及一种可折叠式物流箱，属于运输物料外包装技术。
技术介绍
本技术所述物流箱，是指袋装液态物料或袋装粉末固态物料的外包装箱。随着全球经贸的蓬勃发展，物料长途运送已日益成为常态，但由于长途运送过程中不可预料的各种人为或非人为原因，给物料运送的保全带来了诸多破坏性影响，尤其是液态物料和粉末固态物料的包装更显得特别重要。已有的物流方式，大多采用塑料膜或塑料编织布袋，包装袋装液态或粉末固态物料后，再将所述袋装物料布置在纸箱或木箱或金属箱内实现运输的，以实施对所运送物料的安全保障。然而，由于其所述包装箱大多是一次性使用的，这无疑必将会加大运输成本；而所述包装箱就是回流再用，也会由于其体积大，而给仓储和运输加大负荷，这又无疑会增加其回用成本。为此，研发一种既能保障所述物料的运输安全，又能方便回流再用，且装拆简单易行的物流箱，便成为业内实现降本增效的期待。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构合理，装拆简易，能够重复使用的，用于内装袋装液态物料或袋装粉末固态物料的可折叠式物流箱，以满足当今社会经济发展的需求，为相关经济实体降本增效提供技术支持。本技术实现其目的的总体技术构想：一是采用复合材料（例如玻璃钢，塑料）作为基材，以谋求减轻重量，降低物流运能；二是采用3D立体机织物作为玻璃钢芯材，以谋求大幅度增强其机械物理性能，提高实际使用寿命，实现重复回用；三是采用多种简易方便装拆的结构形式，以谋求大幅度降低组装和拆卸时间，提高实际工作效率；四是采用重叠捆绑的方式，将本技术拆卸后捆绑在一起，以谋求以最小的体积实施回流再用，降低仓储和运能，从而实现本技术的目的。基于上述技术构想，本技术实现其目的的技术方案是：一种一种可折叠式物流箱，包括底座，上盖，和由左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组合构成的箱体，而其：a、所述底座整体呈平板状；b、所述上盖整体呈盘状，而在其盘状内沿口的四周呈坡状，从而令上盖与左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组合构成的箱体的外坡面沿口相互楔合而紧扣，且通过插接件与箱体固定连接；c、所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板的顶部均有外坡面，而其底端均分别与底座（1）的相应部位相铰接，且由所述侧板底端所设的定位销和L型挂钩，通过与底座固装的定位梯形管与底座定位连接，而所述铰接是柔性带材铰接，且所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，在打开箱体时分别与底座相应的侧边保持距离；d、所述箱体的4个直角转角处的前侧板与后侧板和右侧板的连接，以及后侧板与左侧板和右侧板的连接，均为快速可拆式连接；e、当取下上盖和拆开箱体，且将箱体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板有序覆叠在底座上，并将上盖覆叠在箱体的组合板上后，再通过扣合带将上盖与底座扣紧，即便可以方便回流运输。由以上所给出的主旨技术方案，结合本技术技术构想，可以清楚地明了本技术实现了其所要实现的目的。实现本技术的目的的进一步主张还在于：所述底座是具有众多个有间距均匀分布的底座盲孔的双层真空吸塑塑料制件；而所述上盖是具有众多个有间距均匀分布的上盖盲孔的双层真空吸塑塑料制件。其目的显然在于，在有效减轻其重量的同时，提高其整体结构的机械物理性能，并实现以塑代钢或以塑代木，以降低制造成本。所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，四者均是由槽口向内的槽型钢制件所构成的矩形边框，内包玻璃纤维立体机织物，且整体外包玻纤布，并由树脂粘结而成一体的玻璃钢制件。由于玻璃纤维立体机织物（例如预浸树脂3D立体板状机织物），具有多轴向支撑牵拉能力，而采用玻璃钢制作工艺制备的侧板，就必将具备很强的耐冲击强度，这就保障了本技术的耐用性和较长的使用寿命。所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，分别与底座相应部位的柔性铰接，是通过柔性带材两端分别与所述4个侧板和相应部位底座连接而柔性铰接的，且所述柔性带材铰接每侧至少各有2个。这一方案是本技术独特的技术方案。其目的显然在于，在打开箱体后所述左右前后侧板，不至于随意散失，而影响捆扎回用，也方便本技术的再次组装。所述箱体的4个转角处的快速可拆式连接是以下三种结构形式中的一种：第一种结构形式是双重复合可拆连接；所述双重复合可拆连接，是凹凸定位副定位与弹簧销插接复合连接；而所述凹凸副定位它是由两个相邻接的侧板中的一个侧板的侧壁上且其沿高度方向固装的钢板制件，与另一个侧板相应的槽型钢制件矩形边框相抵接面之间，沿高度方向所设的凸台与凹槽所构成的凹凸定位副，或由定位销与定位孔所构成的定位销-孔凹凸定位副；而所述弹簧销插接，它是由在两个相邻接侧板中的一个侧板顶端外坡面部位内设的弹簧销，与另一个侧板顶端外坡面部位所设的弹簧销孔所构成的；且所述弹簧销与凹凸定位副呈相交布置；工况下，通过所述凹凸定位副与弹簧销的复合作用，而使相邻所述侧板实现快速可拆式连接；第二种结构形式是枢轴连接，所述枢轴连接，是在2个相邻接侧板中的一个侧板上，有间距分开至少布置2个第一枢轴孔座，而在另一个侧板上且位于第一枢轴插孔座的相对应的部位，布置第二枢轴孔座，且第一枢轴孔座与第二枢轴孔座两者的轴孔中心，在箱体组合状态下处在同一轴线上，而令枢轴方便插入第一枢轴孔座和第二枢轴孔座的轴孔内，从而使相邻接的2个侧板连接在一起，而拔掉枢轴则可令相邻接的2个侧板分离；第三种结构形式是楔口副连接；所述楔口副连接，是在2个相邻接侧板的侧壁上，至少各布置1个楔口副，通过楔口副的楔合或分离，实现相邻接侧板的快速连接或分离。所述相邻侧板间的连接结构，并不局限于此。例如采用与其中一个侧板铰接的螺栓，与另一个侧板所设的豁口卡槽，经由蝶形螺母实现相互连接的等等。本技术推荐的是所述双重复合可拆连接，因为它更加快速也安全可靠。而在所述底座的底面，至少设有4个底座凸台，所述至少4个底座凸台沿底座4个周边保持距离均匀分布，而所述凸台的底面有凹坑；在上盖的顶面，设有与底座凸台数量相等的上盖凸台，而所述上盖凸台所处位置与底座凸台所处位置相对应，且上盖凸台与底座凸台的凹坑相匹配，从而令所述物流箱工作状态码垛时前后左右4边都处于相近的同一垂线上，且不会轻易位移。鉴于本技术包装所述袋装物料后，一般都会采取集装箱运输，因而必须将内容物料的本技术码垛整齐，以最大限度降低其所占空间位置，且在流转过程中不会发生倾倒的问题，这一技术方案的目的就在于此。上述技术方案得以全部实施后，本技术所具有的结构合理，装拆和折叠快捷简易，自身重量较轻，能够重复使用等特点，是显而易见的，为业内相关经济实体的降本增效，提供了先进技术支持。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的组装状态立体示意图；图2是图1所示底座1的立体示意图；图3是图1所示上盖2的立体示意图；图4是前后侧板3-3、3-4的主视示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是图5的B部结构放大图；图7是左右侧板3-1、3-2主视示意图；图8是图7的C-C剖视图；图8a是图8的L部结构放大图；图9是图7的D部结构放大图；图10是左侧板3-1、右侧板3-2、前侧板3-3和后侧板3-4的结构剖面图；图11是左右前后侧板连接结构示意图；图12是图11的E-E剖面图；图13是图11的F部结构放大图；图14是图12的G部结构放大图；图15是左右、前后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可折叠式物流箱，包括底座（1），上盖（2），和由左侧板（3‑1）、右侧板（3‑2）、前侧板（3‑3）和后侧板（3‑4）组合构成的箱体（3），其特征在于：a、所述底座（1）整体呈平板状；b、所述上盖（2）整体呈盘状，而在其盘状内沿口的四周呈坡状，从而令上盖（2）与左侧板（3‑1）、右侧板（3‑2）、前侧板（3‑3）和后侧板（3‑4）组合构成的箱体（3）的外坡面沿口相互楔合而紧扣，且通过插接件与箱体（3）固定连接；c、所述左侧板（3‑1）、右侧板（3‑2）、前侧板（3‑3）和后侧板（3‑4）的顶部均有外坡面，而其底端均分别与底座（1）的相应部位相铰接，且由所述侧板底端所设的定位销（3‑6）和L型挂钩（3‑7），通过与底座（1）固装的定位梯形管（3‑8）与底座（1）定位连接，而所述铰接是柔性带材铰接，且所述左侧板（3‑1）、右侧板（3‑2）、前侧板（3‑3）和后侧板（3‑4），在打开箱体（3）时分别与底座（1）相应的侧边保持距离；d、所述箱体（3）的4个直角转角处的前侧板（3‑3）与左侧板（3‑1）和右侧板（3‑2）的连接，以及后侧板（3‑4）与左侧板（3‑1）和右侧板（3‑2）的连接，均为快速可拆式连接；e、当取下上盖（2）和拆开箱体（3），且将箱体（3）的左侧板（3‑1）、右侧板（3‑2）、前侧板（3‑3）和后侧板（3‑4）有序覆叠在底座（1）上，并将上盖（2）覆叠在箱体（3）的组合板上后，再通过扣合带（15）将上盖（2）与底座（1）扣紧，即便可以方便回流运输。...

【技术特征摘要】
1.一种可折叠式物流箱，包括底座（1），上盖（2），和由左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4）组合构成的箱体（3），其特征在于：a、所述底座（1）整体呈平板状；b、所述上盖（2）整体呈盘状，而在其盘状内沿口的四周呈坡状，从而令上盖（2）与左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4）组合构成的箱体（3）的外坡面沿口相互楔合而紧扣，且通过插接件与箱体（3）固定连接；c、所述左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4）的顶部均有外坡面，而其底端均分别与底座（1）的相应部位相铰接，且由所述侧板底端所设的定位销（3-6）和L型挂钩（3-7），通过与底座（1）固装的定位梯形管（3-8）与底座（1）定位连接，而所述铰接是柔性带材铰接，且所述左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4），在打开箱体（3）时分别与底座（1）相应的侧边保持距离；d、所述箱体（3）的4个直角转角处的前侧板（3-3）与左侧板（3-1）和右侧板（3-2）的连接，以及后侧板（3-4）与左侧板（3-1）和右侧板（3-2）的连接，均为快速可拆式连接；e、当取下上盖（2）和拆开箱体（3），且将箱体（3）的左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4）有序覆叠在底座（1）上，并将上盖（2）覆叠在箱体（3）的组合板上后，再通过扣合带（15）将上盖（2）与底座（1）扣紧，即便可以方便回流运输。2.如权利要求1所述的可折叠式物流箱，其特征在于：所述底座（1）是具有众多个有间距均匀分布的底座盲孔（1-1）的双层真空吸塑塑料制件；而所述上盖（2）是具有众多个有间距均匀分布的上盖盲孔（2-1）的双层真空吸塑塑料制件。3.如权利要求1所述的可折叠式物流箱，其特征在于：所述左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4），四者均是由槽口向内的槽型钢制件所构成的矩形边框（4），内包玻璃纤维立体机织物（5），且整体外包玻纤布（6），并由树脂粘结而成一体的玻璃钢制件。4.如权利要求1所述的可折叠式物流箱，其特征在于：所述左侧板（3-1）、右侧板（3-2）、前侧板（3-3）和后侧板（3-4），分别与底座（1）相应部位的柔性铰接，是通过柔性带材（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭凯，俞学功，贺志远，刘家庆，王林海，
申请(专利权)人：江苏泰瑞斯特新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32