一种新型颗粒灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型颗粒灌装设备,包括灌装机本体和分装罐，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘，托盘上设有下料孔，还包括插板槽，插板槽沿托盘的周向均匀布设，插板槽中配合有可沿插板槽径向移动的插板，插板对应下料孔设有导料孔，导料孔对应分装罐设置，加料缸包括两端开口的筒体和导向台，导向台具有沿竖直方向设置的导向外壁，筒体具有至上而下直径逐渐减小的导向内壁，在托盘与加料缸之间设多个支撑板，相邻支撑板之间形成插板槽，筒体的下端和导向台的下端对应抵接在支撑板的上端。本实用新型专利技术能够更好地进行导料，保证原料颗粒均匀地落入分装罐中，同时本实用新型专利技术具有结构简易的优点。

A new type of grain filling equipment

The utility model relates to a novel particle filling equipment, including filling machine body and packing tank, filling machine comprises a feeding tray arranged on the feeding cylinder and the cylinder at the bottom of the tray is provided with a discharge hole, including inserting plate groove, inserted in the circumferential groove along the tray is uniformly distributed, the flashboard groove with the inserted in the flashboard groove radial movement, inserted in corresponding material hole is provided with a guide hole, a material guide hole corresponding packing tank, including feeding cylinder open at both ends of the cylinder body and the guide table, the guide table has a guide wall arranged along the vertical direction of the cylinder with top-down oriented inner wall diameter gradually reduced, a plurality of support plates between the tray and the feeding cylinder, adjacent support inserted in grooves formed between the lower plate, and the lower end of the guide table of the corresponding cylinder is in contact with the upper support plate. The utility model can better carry on the material to ensure that the raw material particles fall evenly into the separation tank, and the utility model has the advantages of simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种新型颗粒灌装设备
本技术涉及一种新型颗粒灌装设备，属食品灌装领域。
技术介绍
在花生牛奶、八宝粥等灌装过程中，经常要使用到颗粒灌装机，用以将原料颗粒均匀添加到罐体中，现有的一种颗粒灌装机，如授权公告号CN102765497B，名称为“一种颗粒灌装机”的中国专利技术专利中所公开，其包括灌装机本体和分装罐，所述的灌装机本体包括料缸和置于料缸底部可绕轴线旋转的具有加料孔的托盘，托盘底部还设置有与其相对旋转的具有下料孔的插板，插板的端部设置有导杆，所述的分装罐置于插板下料孔的下端；所述的料缸为漏斗状，固接于托盘上；所述的插板为24个，沿托盘底部圆周均布。上述专利中的灌装机，具有加料孔的托盘及具有下料孔的插板旋转，导杆偏离，插板的下料孔与托盘的加料孔对应，料缸里的料漏出进入分装罐，继续旋转，插板回位，插板的下料孔与托盘的加料孔错位，分装罐无料进入，每旋转一定的角度，漏出定量的物料，采用定量添加，保证灌装食品原料的一致性，进而保证产品质量的稳定性。然而由于料缸的结构设置还不够合理，如料缸设置加料孔的周围为平台结构，对于一些非圆形状的原料颗粒，在料缸的转动过程中，原料颗粒难以均匀地从下料孔中送出，会造成落料的不稳定。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、能够均匀下料的新型颗粒灌装设备。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型颗粒灌装设备,包括灌装机本体和分装罐，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘，托盘上设有沿托盘周向布设的多个下料孔，还包括沿托盘径向设置的多个插板槽，多个插板槽沿托盘的周向均匀布设，插板槽中配合有可沿插板槽径向移动的插板，插板对应下料孔设有导料孔，导料孔对应分装罐设置，所述加料缸包括两端开口的筒体和设置在筒体内的导向台，导向台具有沿竖直方向设置的导向外壁，筒体具有至上而下直径逐渐减小的导向内壁，在托盘与加料缸之间设多个支撑板，多个支撑板沿托盘的周向均匀布设，相邻支撑板之间形成插板槽，筒体的下端和导向台的下端对应抵接在支撑板的上端，导向内壁与导向外壁之间形成用以容置原料颗粒的容置腔室，容置腔室与插板槽连通。作为本技术的一种优选方式，所述导向外壁至上而下直径逐渐增大。作为本技术的一种优选方式，所述筒体的外壁的下端形成环形翼板，环形翼板通过螺钉锁定在所述支撑板上。作为本技术的一种优选方式，所述导向外壁的上端形成导料平台。作为本技术的一种优选方式，所述托盘的中心设有用以安装主轴的通孔。作为本技术的一种优选方式，所述托盘包括上托盘和下托架，上托盘与下托架之间形成用以放置分装罐的放料空间，在下托架上设有用以支撑分装罐的支撑座。作为本技术的一种优选方式，所述插板具有第一平面、第二平面以及形成在第一平面与第二平面之间的侧壁，第一平面与第二平面平行设置，所述导料孔从第一平面贯穿至第二平面，还包括连接在所述插板上的拨杆，拨杆垂于第一平面设置。采用本技术的技术方案，通过导向外壁与导向内壁共同引导原料颗粒向下料孔位置移动，原料颗粒直接通过插板槽进入导料槽并从下料槽中进入分装罐，本技术能够更好地进行导料，保证原料颗粒均匀地落入分装罐中，同时本技术具有结构简易的优点。附图说明图1为本技术的局部剖视结构示意图(图中环形架未示出)；图2为本技术环形架配合插板的结构示意图；图3为本技术中气缸或者油缸配合插板槽的结构示意图；图4为本技术中插板配合插板槽的结构示意图；图5为本技术中插板的结构示意图；图中：10-筒体11-导向内壁12-容置空间13-环形翼板20-托盘21-上托盘22-下托架221-支撑座30-插板31-导料孔32-拨杆33-导轮34-插板槽35-第一平面36-第二平面37-侧壁40-导向台41-导向外壁42-导料平台50-底座60-传动机构70-环形架71-支杆80-气缸或者油缸81-气缸或者油缸的活塞杆82-平板83-弧形槽84-连接轴90-支撑板100-分装罐具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。参照图1至图5，一种新型颗粒灌装设备,包括灌装机本体和分装罐100，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘20，托盘20上设有沿托盘20周向布设的多个下料孔23，还包括沿托盘20径向设置的多个插板槽34，多个插板槽34沿托盘20的周向均匀布设，插板槽34中配合有可沿插板槽34径向移动的插板30，插板30对应下料孔23设有导料孔31，导料孔31对应分装罐100设置，本技术中，容置空间12、插板槽34、导料孔31以及下料孔23形成物料通道，通过移动插板30，使得插板30中的导料孔31与托盘20中的下料孔23对位或者错位，从而使得物料通道导通或者封闭。本技术中所述加料缸包括两端开口的筒体10和设置在筒体10内的导向台40，筒体10沿竖直方向设置，导向台40具有沿竖直方向设置的导向外壁41，筒体10具有至上而下直径逐渐减小的导向内壁11，在托盘20与加料缸之间设多个支撑板90，多个支撑板90沿托盘20的周向均匀布设，相邻支撑板94之间形成插板槽34，筒体10的下端和导向台40的下端对应抵接在支撑板90的上端，导向内壁11与导向外壁41之间形成用以容置原料颗粒的容置腔室12，容置腔室12与插板槽34连通。作为本技术的一种优选方式，所述导向外壁41至上而下直径逐渐增大，采用这种结构，在托盘20的转动过程中，原料颗粒可以均匀沿着导向内壁11与导向外壁41滑下，并依次进入插板槽34、导料孔31以及下料孔23，并落入分装罐100中。作为本技术的一种优选方式，所述筒体10的外壁的下端形成环形翼板13，环形翼板13通过螺钉锁定在所述支撑板30上，支撑板30固定在托盘20上。作为本技术的一种优选方式，所述导向外壁41的上端形成导料平台42。通过输送装置，例如传送带，将原料颗粒输送至导料平台42上，在导料平台42的转动过程中，原料颗粒均匀滑入容置空间。作为本技术的一种优选方式，所述托盘20包括上托盘21和下托架22，上托盘21与下托架22之间形成用以放置分装罐100的放料空间，在下托架22上设有用以支撑分装罐100的支撑座221。作为本技术的一种优选方式，所述插板30具有第一平面35、第二平面36以及形成在第一平面35与第二平面36之间的侧壁，第一平面35与第二平面36平行设置，所述导料孔31从第一平面35贯穿至第二平面36，还包括连接在所述插板30上的拨杆32，拨杆32垂于第一平面35设置。参照图1至图5，本技术还提出了一种新型颗粒灌装设备的插板控制机构，具体而言，该控制机构包括灌装机本体和分装罐100，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘20，托盘20上设有沿托盘20周向布设的多个下料孔23，还包括沿托盘20径向设置的多个插板槽34，多个插板槽34沿托盘20的周向均匀布设，插板槽34中配合有可沿插板槽34径向移动的插板30，插板30对应下料孔23设有导料孔31，导料孔31对应分装罐100设置，插板30上设有拨杆32。本技术还包括用以驱动插板移动的驱动机构，所述驱动机构包括用以带动插板30向托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型颗粒灌装设备,包括灌装机本体和分装罐，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘，托盘上设有沿托盘周向布设的多个下料孔，还包括沿托盘径向设置的多个插板槽，多个插板槽沿托盘的周向均匀布设，插板槽中配合有可沿插板槽径向移动的插板，插板对应下料孔设有导料孔，导料孔对应分装罐设置，其特征在于：所述加料缸包括两端开口的筒体和设置在筒体内的导向台，导向台具有沿竖直方向设置的导向外壁，筒体具有至上而下直径逐渐减小的导向内壁，在托盘与加料缸之间设多个支撑板，多个支撑板沿托盘的周向均匀布设，相邻支撑板之间形成插板槽，筒体的下端和导向台的下端对应抵接在支撑板的上端，导向内壁与导向外壁之间形成用以容置原料颗粒的容置腔室，容置腔室与插板槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型颗粒灌装设备,包括灌装机本体和分装罐，灌装机本体包括加料缸和设置于加料缸底部的托盘，托盘上设有沿托盘周向布设的多个下料孔，还包括沿托盘径向设置的多个插板槽，多个插板槽沿托盘的周向均匀布设，插板槽中配合有可沿插板槽径向移动的插板，插板对应下料孔设有导料孔，导料孔对应分装罐设置，其特征在于：所述加料缸包括两端开口的筒体和设置在筒体内的导向台，导向台具有沿竖直方向设置的导向外壁，筒体具有至上而下直径逐渐减小的导向内壁，在托盘与加料缸之间设多个支撑板，多个支撑板沿托盘的周向均匀布设，相邻支撑板之间形成插板槽，筒体的下端和导向台的下端对应抵接在支撑板的上端，导向内壁与导向外壁之间形成用以容置原料颗粒的容置腔室，容置腔室与插板槽连通。2.如权利要求1所述的一种新型颗粒灌装设备,其特征在于：所述导向外壁至上而下直径逐渐增大...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑阳，
申请(专利权)人：福建省闽中有机食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35