一种分离油脂中脂肪酸的方法，属于利用动植物油脂制备生物柴油技术领域。其特征在于选择沸点较低的有机或无机碱为主脱酸剂，将其与水溶性溶剂组成混合溶剂作分离萃取剂，使其与脂肪酸反应生成水溶性有机盐，分离后水溶性有机盐溶液加热可回收脂肪酸与复合溶剂，复合溶剂可经调配重复利用。本发明专利技术同其它方法相比具有分离效果好，分离萃取剂可循环利用，经济，环保，零排放的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于利用油脂制备生物柴油领域，具体说来是将油脂中大量的游离脂肪酸与油脂分离的一种方法。
技术介绍
随着世界经济的持续快速增长，对能源的需求量逐年增加，有限的石油资 源已经不能满足经济发展的需要，能源危机已经凸现出来；另一方面，随着全球 气候变暖和有毒有害气体排放的加快，人类的生存条件己经受到威胁。目前，急 需寻找一种高效，低排放的可再生能源。生物柴油具有环保特性优良，低温发 动机启动性能好，润滑性能优良，十六烷值高，可再生等特点，是矿物燃油的良 好替代品。目前国内外都在积极发展以废弃油脂为原料生产生物柴油。但由于其中含有 大量的游离脂肪酸，当在进行油脂的转化过程中，它们与甲醇等摩尔反应生成等 摩尔的水。生成的水稀释反应物甲醇的浓度，降低产量。因此在油脂的转化过程 中需先将脂肪酸脱除。目前脂肪酸的脱除方法主要分为两类第一、采用化学中和皂化法(如 US4280962,GB1154229,CN1687314)，该法采用碱性物质与脂肪酸反应分离后得 中性油脂，但该法中由于皂化物质中包裹大量中性油脂，使油脂收率较低。同时， 所采用的催化剂也不可回收，给环境造成污染且增加了成本。第二、物理精炼法(如US6177114， CN1468948, JP10088183)，该法采用水蒸气或分子蒸馏法， 利用油脂与脂肪酸沸点的差异实现脂肪酸与油脂的分离。但该法需要在高温下操 作，能耗较高。因此，为实现生物柴油的工业化，急需一种高效，环保，经济的脱除废弃油 脂中的脂肪酸的方法。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种分离油脂中脂肪酸与油脂的方法。本专利技术的工艺过程为将脱酸剂和破乳剂组成的复合溶剂与待处理原油在某 温度下混合后，反应一定时间后，离心或静置分离。分离后油脂经简单蒸馏除去 其中少量萃取剂，得低酸值油品；剂相经蒸馏可回收分离萃取剂和脂肪酸。本专利技术的特点是(1) 适用范围广，包括酸化油、地沟油、泔水油、潲水油，以及豆油、花 生油、菜籽油、玉米油、棕榈油、蓖麻油等各类植物油和动物油脂。(2) 所采用的脱酸剂廉价易得。所选脱酸剂为无机或有机碱类物质，优选 氨水。所选破乳剂为甲醇、乙醇、异丙醇等醇类物质或其它水溶性溶剂的一种或 几种的混合物，优选乙醇或甲醇。(3) 工艺过程简单。整个工艺过程是在常温、常压下反应，优选20-5(TC， l-2atm。分离过程视油品特性可采用离心分离或自然沉降分离。(4) 工艺具备绿色环保型。本专利技术可以实现油脂与脂肪酸的高效分离，且 脱酸剂可以回收重复利用，无污染，零排放。具体实施例方式本专利技术用以下实施例说明，但本专利技术并不限于下述实施例，在不脱离前后所 述宗旨的范围下，变化实施都包含在本专利技术的技术范围内。 实施例l将5.3g浓度25。/。的氨水，4.7g水，6.7g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入 到酸值110mgKOH/g的20g酸化油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上 层油脂相在70'C下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90'C下减压蒸馏3h， 真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值2.0mgKOH/g，脂肪酸酸值190mgKOH/g。 回收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例2将3.8g浓度25。/。的氨水，4.7g7k， 6.7g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入 到酸值80mgKOH/g的20g地沟油中50'C下充分搅拌反应20min，离心分离。分 离后上层油脂相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90。C下减压蒸 馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值1.2mgK0H/g，脂肪酸酸值 185mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例3将0.57g浓度25%的氨水，5.5g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入到酸值 12mgKOH/g的20g玉米油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上层油脂 相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90'C下减压蒸馏3h，真空度 0.09MPa。处理后的油脂酸值0.9mgKOH/g，脂肪酸酸值190mgKOH/g。回收的 脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例4将5.38浓度25%的氨水，4.7g7K， 6.7g甲醇充分混合组成复合溶剂，加入 到酸值110mgKOH/g的20g酸化油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上 层油脂相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90'C下减压蒸馏3h， 真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值0.9mgKOH/g，脂肪酸酸值190mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例5将5.3g浓度25。/。氨水，4.7g水，6.7g丙酮充分混合组成复合溶剂，加入到 酸值110mgKOH/g的20g酸化油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上层 油脂相在6(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在卯。C下减压蒸馏3h，真 空度0.09MPa。处理后的油脂酸值L7mgK0H/g，脂肪酸酸值183mgKOH/g。回 收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例6将0.57g浓度25%的氨水，5.5g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入到酸值 12mgK0H/g的20g玉米油中室温下充分搅拌反应10min，自然沉降分离30min。 分离后上层油脂相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在9(TC下减压 蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值1.3mgK0H/g，脂肪酸酸值 186mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例7将5.3g浓度25%的氨水，4.7g水，5.5g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入 到酸值110mgKOH/g的20g酸化油中1.2atm， 40'C下充分搅拌反应10min，离心 分离。分离后上层油脂相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90°C 下减压蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值0.3mgKOH/g，脂肪酸酸值 186mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。 实施例8将2.8g浓度25%的氨水，4.7g水，7.0g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入 到酸值110mgKOH/g的20g酸化油中1.2atm， 40'C下充分搅拌反应10min，离心 分离。分离后上层油脂相在7(TC下减压蒸馏lh，真空度0.08MPa;剂相在90°C 下减压蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值1.5mgK0H/g，脂肪酸酸值 186mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。权利要求1. ，其特征在于选取一种有机或无机碱与水溶性有机溶剂混合组成复合脱酸剂，利用碱类物质与脂肪酸生成水溶性盐，达到萃取分离目的，分离后油脂相通过减压蒸馏可得中性油脂并回收其中少量脱酸剂，溶剂相通过减压蒸馏可回收脱酸剂。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于用于分离 的油脂包括酸化油、地沟、泔水油、潲水油以及豆油、花生油、菜籽油、玉 米油、棕榈油、蓖麻油等各类植物油和猪、牛、羊等动物油脂。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所选的无机或有机碱为低沸点的氨气、氨水以及甲胺、乙胺、丙胺等沸点小于i5crc的有机胺类物质。4. 根据权利要求1所述的，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分离油脂中脂肪酸的方法，其特征在于选取一种有机或无机碱与水溶性有机溶剂混合组成复合脱酸剂，利用碱类物质与脂肪酸生成水溶性盐，达到萃取分离目的，分离后油脂相通过减压蒸馏可得中性油脂并回收其中少量脱酸剂，溶剂相通过减压蒸馏可回收脱酸剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锁江，刘龙，张婷，张香平，王蕾，张增亮，付增增，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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