一种金刚石开孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石开孔器，包括筒状本体，筒状本体的前端具有涂覆有金刚砂的研磨头，其中：所述筒状本体上还设置有注水排屑孔，所述注水排屑孔的宽度与筒状本体的外径之比为0.8～1，通过上述设置，注水排屑孔的开口尺寸开的较大，因此开孔时切削产生的废屑可以直接从注水排屑孔排出，而不会卡住废屑，保证施工的顺畅，同时注水排屑孔尺寸较大，在喷射冷却液时更容易；固定有金刚砂的研磨头，具有较高的硬度，在加工硬脆性的非金属材料时，加工效率高。

A diamond opener

The utility model discloses a diamond opening device, comprising a cylinder body, the front end of the barrel shaped body is coated with a diamond grinding head, wherein the cylinder body is provided with a water chip hole, the width of the chip hole injection from the cylindrical diameter of the body is from 0.8 to 1, through the above settings, the size of injection chip hole opening opening is larger, therefore cutting scraps generated when the holes can be directly discharged from a water chip hole, not stuck debris and ensure the construction smoothly, at the same time affusion chip hole size is larger, more easily in the spray cooling liquid; the grinding head fixed with emery, has high hardness, non metal material in machining hard brittle, high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石开孔器
本技术涉及一种开孔器，特别涉及一种金刚石开孔器。
技术介绍
目前，公开号为CN205572733U的中国专利公开了一种金刚石薄壁钻头，其技术方案要点包括筒状本体，所述筒状本体的前端内外壁均设有金刚石研磨层，金刚石研磨层包覆筒状本体的前端构成用于钻孔的研磨头，所述筒状本体与研磨头的衔接处设有环形的蓄水槽。但是该金刚石薄壁钻头在钻孔时，内部如果卡入钻孔产生的残屑，需要借助工具从注水口将残屑拨出，费时费力，影响正常的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速排屑的金刚石开孔器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石开孔器，包括筒状本体，筒状本体的前端具有涂覆有金刚砂的研磨头，其中：所述筒状本体上还设置有注水排屑孔，所述注水排屑孔的宽度与筒状本体的外径之比为0.8～1。通过采用上述技术方案，注水排屑孔的开口尺寸开的较大，因此开孔时切削产生的废屑可以直接从注水排屑孔排出，而不会卡住废屑，保证施工的顺畅，同时注水排屑孔尺寸较大，在喷射冷却液时更容易；固定有金刚砂的研磨头，具有较高的硬度，在加工硬脆性的非金属材料时，加工效率高。本技术进一步设置为：所述注水排屑孔的侧壁向外倾斜。通过采用上述技术方案，在废屑到达侧壁时，再受到内部新产生废屑的顶出，可以顺着倾斜的侧壁向外滑出，排屑时更加顺滑。本技术进一步设置为：所述注水排屑孔设置为腰形。通过采用上述技术方案，腰形的注水排屑孔直接在钻头的作用下，在开孔器侧壁左右移动加工即可，加工方便。本技术进一步设置为：所述筒状本体包括牵引段和排屑段，所述牵引段的壁厚大于排屑段的壁厚，所述牵引段与排屑段的交界位置正对注水排屑孔。通过采用上述技术方案，牵引段的壁厚较大，在开孔器转动时更加稳定，不容易断折，排屑段壁厚较小，从而排屑段内部空间较大，产生的废屑更容易在排屑段内移动，通过注水排屑孔排出；在排屑段内移动的废屑碰到牵引段与排屑段交界的台阶时，发生横向移动，从注水排屑孔排出金刚石开孔器。本技术进一步设置为：所述研磨头包括若干凸齿，所述凸齿外涂覆有金刚砂。通过采用上述技术方案，凸齿结构在涂覆金刚砂时，由于具有更大的接触面积，从而可以固定更多的金刚砂，在使用时，凸齿外涂覆的金刚砂磨损后，凸齿露出被磨损，从而凸齿未被磨损位置外的金刚砂层继续工作，直到凸齿被完全磨平后才无法使用，相对于普通平面状的研磨头涂覆结构提升了四到五倍的使用寿命；并且在金刚砂与凸齿共同磨削工作时，金刚砂受力通过凸齿阻挡，金刚砂有被压在凸齿上的趋势，从而金刚砂也不容易脱落，切削更加稳定。本技术进一步设置为：所述凸齿为等腰梯形结构。通过采用上述技术方案，等腰梯形的凸齿结构在使用时，研磨头转动受到凸齿的三角支撑作用，凸齿的抗摆动能力更强，避免在开口过程中凸齿发生倾斜或者断折的情况。本技术进一步设置为：所述研磨头上设置有若干导流口通过采用上述技术方案，在使用时，冷却液由于离心力和重力的作用，在研磨头的内壁上附着，导流口处能加快冷却液的排出，并且在转动过程中导流口一直在转动，可以在各个方向进行排出。本技术进一步设置为：所述导流口设置为两个，所述导流口对称设置。通过采用上述技术方案，两个对称设置的导流口可以通过一个切削盘直接切出，方便加工，并且对称导流口可以均匀的排出冷却液，避免冷却液的局部集中。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例的剖视示意图；图3为实施例除金刚砂涂层外的结构示意图。图中：1、筒状本体；2、研磨头；3、注水排屑孔；4、牵引段；5、排屑段；6、凸齿；7、导流口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种金刚石开孔器，参照图1包括筒状本体1，筒状本体1分为牵引段4、排屑段5和位于排屑段5端部的金刚石研磨头2，牵引段4壁厚大于排屑段5壁厚，筒状本体1的侧面开口有宽度为筒状本体1外径的9/10的腰形注水排屑孔3，注水排屑孔3同时覆到排屑段5和牵引段4，注水排屑孔3宽度最大位置正对排屑段5与牵引段4的交界，注水排屑孔3的侧壁向外倾斜。参照图2和图3，研磨头2包括周向均匀排布的等腰梯形凸齿6，并且开有两个对称的导流口7，研磨头2在凸齿6的内外壁和间隙中都涂覆有金刚砂，在使用过程中，研磨头2产生的废屑顺着排屑段5内部被顶出，到达注水排屑口处进行排出；研磨的磨损首先发生在凸齿6的顶端，顶端磨损后，凸齿6随着凸齿6侧面的金刚砂层共同磨削，直到凸齿6被磨平后到达其使用寿命；冷却液从注水排屑孔3进入，再通过底部的两个导流口7均匀流出，冷却均匀。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石开孔器，包括筒状本体(1)，筒状本体(1)的前端具有涂覆有金刚砂的研磨头(2)，其特征在于：所述筒状本体(1)上还设置有注水排屑孔(3)，所述注水排屑孔(3)的宽度与筒状本体(1)的外径之比为0.8～1。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石开孔器，包括筒状本体(1)，筒状本体(1)的前端具有涂覆有金刚砂的研磨头(2)，其特征在于：所述筒状本体(1)上还设置有注水排屑孔(3)，所述注水排屑孔(3)的宽度与筒状本体(1)的外径之比为0.8～1。2.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于：所述注水排屑孔(3)的侧壁向外倾斜。3.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于：所述注水排屑孔(3)设置为腰形。4.根据权利要求1所述的一种金刚石开孔器，其特征在于：所述筒状本体(1)包括牵引段(4)和排屑段(5)，所述牵引...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆河，陈秀松，林加会，周庆杨，
申请(专利权)人：乐清市恩光金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33