废油的膜过滤装置制造方法及图纸

一种废油的膜过滤装置，包括进油管、滤油机、原料槽、齿轮泵、纳米级无机膜过滤组件、排油管，所述进油管通过滤油机连接原料槽，原料槽通过齿轮泵连接纳米级无机膜过滤组件进油口，纳米级无机膜过滤组件的过滤液出口连接排油管，排油管通向外面。本实用新型专利技术由于采用纳米级膜过滤装置，可以过滤掉废油中的游离碳、胶质、皂化物等杂质，从而达到从废油中过滤回收得到新基础油的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤装置，特别是指一种废油的膜过滤装置。
技术介绍
目前大多数行业中退出使用的废机油、废液压油、废绝缘油等， 通过常规滤油机处理后，能有效去除油中的水份、较大颗粒杂质、 微量气体等有害物质。但当废油中含有游离碳等非常细微(一般直径在几十到几百nm)的杂质时，常常导致颜色变深甚至发黑，而常 规方法无法去除这些非常细颗粒的杂质，因此无法恢复其原有的颜 色。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供 一 种废油的膜过滤装 置，可以过滤掉废油中的游离碳、胶质、皂化物等杂质，从而达到 从废油中过滤回收得到新基础油的目的。为了解决上述问题，本技术采取以下技术方案一种废油的膜过滤装置，包括进油管、滤油机、原料槽、齿轮 泵、纳米级无机膜过滤组件、排油管，所述进油管通过滤油机连接 原料槽，原料槽通过齿轮泵连接纳米级无机膜过滤组件进油口 ，纳 米级无机膜过滤组件的过滤液出口连接排油管，排油管通向外面。所述纳米级无机膜过滤组件为多只膜组件串联后再并联或并联 后再串联形成。所述膜过滤组件为陶瓷膜过滤组件。所述滤油机为板框式滤油机，在所述齿轮泵的进出口连接一根回油管道，该管道上i殳置一个回油节流阀。所述原料槽的外周侧均匀分布放置有加热器。 所述加热器为远红外加热器。 上述排油管上设有阀门。所述原料槽和膜过滤组件之间的管道上设有压力表。 所述膜过滤组件的滤芯出油端通过管道连接所述原料槽。 所述滤芯和原料槽之间的管道上串设有节流阀和流量计。本技术的有益效果为本技术由于采用纳米级膜过滤 装置，可以过滤掉废油中的游离碳、胶质、皂化物等杂质，从而达 到从废油中过滤回收得到新基础油的目的。附图说明图1是实施例中废油的膜过滤装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂， 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进 一 步详细的说明。参照图1， 一种废油的膜过滤装置，包括进油管、滤油机l、原 料槽ll、齿轮泵8、纳米级无机膜过滤组件4、排油管7，所述进油 管通过滤油机1连接原料槽11，原料槽11通过齿轮泵8连接纳米级 无机膜过滤组件4进油口，为了校正齿轮泵8的误差，在齿轮泵8 的进出口连接一根回油管道，在该管道上i殳置一个回油节流阀9,纳 米级无机膜过滤组件4的过滤液出口连接排油管7，排油管7通向外 面。经过滤油机过滤掉掉大颗粒杂质然后经过纳米级无机膜过滤组 件4过滤掉皂化物、游离碳等杂质，纳米级无机膜过滤组件4可为 多只膜组件串联后再并联或并联后再串联形成，例如每3只膜组件 串联后再并联成2组，4只膜组件串联后再并联成2组等的方式进行4排列。通过无机陶瓷膜组件串并联相结合的方法进行过滤废油，以 从废油中回收有用的基础油，陶瓷膜的耐压性能好。所述原料槽11的外周侧均匀分布放置有如远红外加热等方式的 加热器(图中未示出)，根据功率大小可以分为1组或多组，采用预 加热的方法来降低膜过滤的油液的粘度，主要用于降低油品的运动 粘度，可提高膜过滤的效率，远红外加热，节能高效，无污染。原料槽11还连接有温度计2。为节省成本，所述滤油机1采用板框式滤油机，采用过滤机1 对废油进行预处理，过滤掉废油中大颗粒的杂质，以减少大颗粒杂 质在膜组件上的沉积。板框式滤油机可优选板框式加压滤油机。为了控制排油的速度，在排油管上设有阀门5。为了测试原料槽和膜过滤组件之间管道上的压力，在该管道上 设置一个压力表3，可以根据油管的压力值控制原料槽和膜过滤组件 之间油的流通速度，放置速度过快油膜过滤组件堵塞，也防止速度 太慢浪费时间，效率低下等。所述膜过滤组件4的滤芯出油端通过管道连接所述原料槽11, 并在该管道上串设有节流阀10和流量计6，油在膜中以错流过滤的 形式在中间进油，并以渗透的方式向四周流出后，经排油管送出， 油中的游离碳等直径大于膜过滤精度的杂质则被膜截留，未渗透完 的油则经月莫组件4另一端流出，通过节流阀10、流量计6送回原剩-槽中再次循环处理，节流阀10 —端联接膜组件4, 一端联接流量计 6，主要根据需要来调节油的流量及压力大小，使油循环达到更佳均 衡状态。反冲洗时，将膜组件4反接，自膜管四周进油，中间出油， 用轻质油反冲洗，减少膜污染程度，增加膜组件的使用寿命。本技术具有脱色、去杂质胶质、皂化物、游离碳的功能， 能够从废油中过滤回收得到基础油，同时具有结构简单，操作方便， 使用效果好等特点，其使现有油处理设备具备了更完善的功能，它可以单独使用，也可以与其他的处理设备配合使用，既提高了油处 理能力，又扩大了油处理范围，更避免了废油的排放，使废油中的 有效基础油成分得以利用，达到节能减排，保护环境的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 一见为本技术 的保护范围。权利要求1、一种废油的膜过滤装置，其特征在于，包括进油管、滤油机、原料槽、齿轮泵、纳米级无机膜过滤组件、排油管，所述进油管通过滤油机连接原料槽，原料槽通过齿轮泵连接纳米级无机膜过滤组件进油口，纳米级无机膜过滤组件的过滤液出口连接排油管，排油管通向外面。2、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述纳米级无机膜过滤组件为多只膜组件串联后再并联 或并联后再串联形成。3、 根据权利要求1或2所述的废油的膜过滤装置，其特 征在于，所述膜过滤组件为陶瓷膜过滤组件。4、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述滤油机为板框式滤油机，在所述齿轮泵的进出口连 接 一 才艮回油管道，该管道上设置 一 个回油节流阀。5、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述原料槽的外周侧均匀分布放置有加热器。6、 根据权利要求5所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述加热器为远红外加热器。7、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，上述排油管上设有阀门。8、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述原料槽和膜过滤组件之间的管道上设有压力表。9、 根据权利要求1所述的废油的膜过滤装置，其特征在 于，所述膜过滤组件的滤芯出油端通过管道连接所述原料槽。10、 根据权利要求9所述的废油的膜过滤装置，其特征 在于，所述滤芯和原料槽之间的管道上串设有节流阀和流量 计。专利摘要一种废油的膜过滤装置，包括进油管、滤油机、原料槽、齿轮泵、纳米级无机膜过滤组件、排油管，所述进油管通过滤油机连接原料槽，原料槽通过齿轮泵连接纳米级无机膜过滤组件进油口，纳米级无机膜过滤组件的过滤液出口连接排油管，排油管通向外面。本技术由于采用纳米级膜过滤装置，可以过滤掉废油中的游离碳、胶质、皂化物等杂质，从而达到从废油中过滤回收得到新基础油的目的。文档编号C10M175/06GK201239610SQ200820133098公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日专利技术者张传斌, 张贤明, 川 李, 胡晓林 申请人:重庆工商大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废油的膜过滤装置，其特征在于，包括进油管、滤油机、原料槽、齿轮泵、纳米级无机膜过滤组件、排油管，所述进油管通过滤油机连接原料槽，原料槽通过齿轮泵连接纳米级无机膜过滤组件进油口，纳米级无机膜过滤组件的过滤液出口连接排油管，排油管通向外面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，胡晓林，张贤明，张传斌，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]