氨法脱硫节能超过一倍的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了氨法脱硫节能超过一倍的装置，从低位循环泵输送出来的一部分液体被输送到降温出干粉一体管，瞬间被热烟气蒸发成为硫酸铵干粉，可以直接由于农田化肥，节省了后续干燥系统的大量热能，而且能够对烟气降温，达到脱硫塔防腐层耐温的范围以内；氧化空气分别从多孔折边气液板的小孔中向上穿过，液体则是横向来回运行，多次反复与氧化空气接触，从而提高氧化效率，且液体与空气各走各的通道相互不冲突，使得运行通畅，操作弹性大幅度提高；能量回收管使得高位势能全部被利用，同时化解了对设备的冲击破坏作用；总体解决了现有设备投资大、电耗高、吸收液氧化效果差和难以控制的问题，理论上能够节省脱硫塔的资金33％以上，最大耗电设备一级循环泵的节能和节省资金都超过了50％。

A unit with more than one double energy saving for ammonia desulfurization

The utility model discloses a device for ammonia desulphurization energy-saving more than doubled, delivered from the low circulating pump part of the liquid is transported to a dry cooling one tube, instantly become the hot flue gas evaporation of ammonium sulfate powder, can be directly due to chemical fertilizer, save a lot of heat. The subsequent drying system, but also on the flue gas cooling the scope of anti-corrosion desulfurization tower, achieve the temperature resistant layer; the oxidation air from the hole respectively through the porous plate to the gas-liquid hem, the liquid is the horizontal running back and forth, repeated contact with air oxidation, so as to improve the efficiency of oxygen, and the liquid and air along the channel are not in conflict, which runs smoothly the operating flexibility greatly improved; the energy recovery pipe makes full use of the whole high potential energy, and resolve the impact of equipment damage; the overall solution of the existing The problems of large investment, high power consumption, poor absorption efficiency and difficult control can theoretically save more than 33% of the desulfurization tower's funds, and the energy saving and capital saving of the first level circulating pump of the largest electricity consumption device is over 50%.

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫节能超过一倍的装置所属
本技术属于环保脱硫
，涉及氨法脱硫节能超过一倍的装置，尤其适用于热电厂新建氨法脱硫或原有氨法的脱硫装置的节能改造。
技术介绍
燃煤产生的二氧化硫造成对环境的污染，但是脱硫需要付出较大的投资与电耗，以至于很多企业因为脱硫而亏损，企业对脱硫的积极性当然不高，不合理的脱硫工艺在运行过程中事故频发，致使个别企业处于半开半停的状态，每一次开或停车都会造成能耗浪费和环境污染，维修与更换设备包括材料又造成了经济损失，所以降低能耗是巩固脱硫的关键，稳定运行是保护环境的成败。氨法脱硫可以做到无废渣及废液排放，生成的产物硫酸铵能够被利用，如果能够减少投资和降低成本，企业不但不会亏损，而且能够有较多的盈利。公知的氨法脱硫从上个世纪以来经历了四代创新时代，目前应用的大都是第四代技术，即NKK脱硫工艺，脱硫装置有脱硫塔、一级循环泵、二级循环泵、多个循环槽和干燥设施等组成，吸收液是氨水溶液；为了节省占地，NKK脱硫工艺是把脱硫塔分成上、中、下三个层段，下层段主要是对吸收液进行一次氧化与储存，中层段的作用是对二氧化硫进行初步吸收和二次氧化，上层段主要是对二氧化硫进行最终吸收，或者说第二次吸收，上层段和中层段都有各自的吸收液在塔内循环，上层段的吸收液从高位流入到循环槽或流入到脱硫塔的下层段氧化，再经过循环泵被输送到上层段循环使用，总体NKK脱硫工艺占地少，也无需对烟气进行加压即可运行。以NKK为代表的脱硫工还存在着诸多技术缺陷，主要为：1.氧化系统投资大效果差和难以控制的问题，氧化过程是把脱硫产物亚硫酸氨氧化成为稳定的硫酸氨产品，通常采取的方法是在被氧化的液体里面设置喷气口与隔板，隔板的目的是让氧化空气能够在脱硫塔中延长停留的时间，隔板上面开很多小孔，吸收液自流向下穿过这个小孔，氧化空气同样是穿过这个小孔向上运行，液体与氧化空气中的氧气接触发生化学反应生成硫酸铵，但是这样必然出现气体和液体相互阻碍的问题，严重影响了脱硫运行，这如同来往的车辆同时穿过一个涵洞，导致相互影响；难以控制是因为氧化空气的压力要求非常苛刻，压力如果偏小，则氧化空气不能够向上运行，如果压力偏大，又导致吸收液不能够向下运行，都使得脱硫无法进行，如果氧化空气压力适中，又造成液体下不来同时氧化空气又上不去的状况，使得脱硫成为泡影；如果把隔板上的孔径加大，虽然能够解决气体和液体相互阻碍的问题，但又造成氧化空气聚集，使得与液体接触不充分，氧化效果变差而达不要求；投资大是因为这种结构造成液位高，使得占用空间大所致，同时液体越高，则氧化空气的所需压力就越大，这需要加大空气压缩机的压力和用电功率，如果液位偏低，那么氧化空气与液体的接触时间短，同样达不到氧化的效果。2.高温烟气(180度左右)对脱硫塔的破坏作用，因为脱硫塔的防腐层一般是用环氧树脂加玻璃鳞片，耐温上限一般是140度左右。3.高位液体的负作用，由于塔体的上层段设有液体箱，高位液体必然存在着一定的能量，这些能量液体对脱硫塔下层的设备造成冲击破坏作用。4.气帽造成阻力大和投资高的问题，因为脱硫塔的每个层段之间设置有仅供烟气通过的气帽，目的是只允许烟气穿过隔板，却能够把液体阻隔，但是由于气帽的阻力大而导致烟气运行不畅通，并且气帽制作复杂，成本高，不仅如此，由于气帽需要有一定的高度才能够使得烟气通过，这必然使整个脱硫塔的高度增加，投资再次加大。例如专利号为021369062，名称为“烟气中SO2的脱出和回收方法及装置”是华东理工大学的专利，还有专利号为200510040801.1，名称为“塔内结晶氨法脱硫工艺及装置”是江苏世纪江南环保公司的专利，都是属于NKK系列，脱硫塔都是上、中、下三段塔结构，不仅投资大而且能耗高，最大的问题还在于塔内结晶会造成堵塞，脱硫产物硫酸铵在塔内结晶后必然形成盐垢堵塞塔体，这对于封闭的脱硫塔而言，堆积物不能够清除，使得脱硫故障频繁。我与何金整在2009年专利技术的“利用高位势能的氨法脱硫工艺及装置(专利号200910068756.9)”的创新专利，能够回收部分高位势能以便节能，同时解决了塔内结晶堵塞的问题，但是仅能够回收一部分高位势能，这是因为氧化空气是从氧化连通器的中下部进入，这使得氧化连通器充满了高压的氧化空气，空气产生的气泡降低了液体的重度，从而抵消的高位势能，实际上高位势能被高压空气取代，高压氧化空气本身也需要较大的能量，如果把氧化空气改成从顶部进入，又达不到氧化的效果，仍然没有完全解决投资大以及能耗高的问题，同时由于导流板的特性导致了氧化空气不能够有效的分散，使得与液体接触不充分，所以氧化率仍然偏低，且无法改进，同时仍然没有解决高温烟气对脱硫塔防腐层破坏作用的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术之不足，氧化系统投资大效果差和难以控制的问题，解决高位液体的负作用，以及解决高温烟气对脱硫塔防腐层的破坏作用的问题，还有气帽造成阻力大和投资高的问题，本技术提供氨法脱硫节能超过一倍的装置，其目的是要把这些负作用化害为利，大幅度降低电耗与成本。本技术的氨法脱硫节能超过一倍的装置，它包括脱硫塔，其特征是脱硫塔分上、下2个层段，每个层段的顶部设有喷头，上层段和下层段被分隔板分割，分隔板开有孔洞，孔洞总面积占脱硫塔横截面的15％-20％，分隔板上面放置有集液箱，孔洞上面罩有筒壁，目的是防止液体从孔洞流入到下层段，筒的高度比液位高出5cmm，分隔板下面是下层段的喷头，在顶部设置有净化烟气出口，这样，只有上、下2个层段的脱硫塔能够达到3个层段的脱硫效果；在脱硫塔与烟道之间设有降温出干粉一体管，其特征是，降温出干粉一体管的直径比烟气输送管大1.3-1.6倍，底部有烟气进口和硫酸铵粉末排出口，顶部有浓缩的硫酸铵溶液喷头和烟气出口；在脱硫塔的一侧有一个能量回收管，其特征是顶部连接脱硫塔上层段集液箱的液体，底部连接高位循环泵入口，在顶部设置有多孔折边气液板、气体连通管和氧化空气系统，运行时能量回收管具有一定的压力，这些液体压力被高位循环泵吸收利用，而且化解了对设备的冲击破坏作用，气体连通管的作用是减小液体横向流动的阻力，能量回收管的直径是高位循环泵入口管道直径的1.3-1.7倍最佳；在脱硫塔的上层段和下层段的底部以及能量回收管的顶部设有数层多孔折边气液板，其特征是，一端靠紧壁板，另一端悬空，悬空的一端向下弯曲，每层的多孔折边气液板都开有多个的直径为3-5mm小孔，目的是便于气体通畅地从小孔钻出，而液体不会从小孔流入到下面，而是从悬空的一侧向下自流运行，实际开孔数量应该以氧化空气的通量计算得出，多孔折边气液板的各层间距在200mm-400mm之间；在脱硫塔的一侧设有一个多功能低速旋转固液分离器，其特征是主体部分呈圆柱形状，设有溢流口，溢流口用管道连接到低位循环泵，低位循环泵的出口通过管道连接到脱硫塔下层段的喷头；多功能低速旋转固液分离器底部呈锥形结构，最低处设浓浆出口，带有缓慢的搅拌刮板对浆液进行收集，搅拌转速为2-15转/分钟之间，缓慢搅拌的特点不仅是省电，并且能够加速液体沉淀，如同旋流器的作用，同时还能够把沉积在底部的沉淀物刮起向中心收集，收集后的浆液经过底部出口被浓浆泵输送到干燥机系统，经过干燥处理后即得到初步硫酸铵产品，可以作为化肥使用。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨法脱硫节能超过一倍的装置，它包括脱硫塔(3)，其特征是脱硫塔(3)分上、下2段，上层段和下层段被分隔板(5)分割，分隔板(5)开有孔洞，孔洞总面积占脱硫塔(3)横截面的15％‑20％，分隔板(5)上面放置有集液箱(6)，孔洞上面罩有筒壁，筒的高度比液位高出5cmm，分隔板(5)下面是下层段的喷头(4)；在脱硫塔(3)与烟道之间设有降温出干粉一体管(1)，降温出干粉一体管(1)的直径比烟气输送管大1.3‑1.6倍，底部有烟气进口和硫酸铵粉末排出口，顶部有浓缩的硫酸铵溶液喷头(4)和烟气出口；在脱硫塔(3)的一侧有一个能量回收管(8)，顶部连接脱硫塔(3)上层段的液体，底部连接高位循环泵(13)入口，在顶部设置有多孔折边气液板(9)、气体连通管(7)和氧化空气系统(2)，能量回收管的直径是高位循环泵(13)入口管道直径的1.3‑1.7倍；在脱硫塔(3)的上层段和下层段的底部以及能量回收管(8)的顶部设有数层多孔折边气液板(9)，一端靠紧壁板，另一端悬空，悬空的一端向下弯曲，每层都开有多个直径为3‑5mm小孔，多孔折边气液板(9)的各层间距在200mm‑400mm之间；在脱硫塔(3)的一侧设有一个多功能低速旋转固液分离器(12)，主体部分呈圆柱形状，设有溢流口，溢流口用管道连接到低位循环泵(10)，低位循环泵(10)的出口用管道连接到脱硫塔(3)下层段的喷头(4)；多功能低速旋转固液分离器(12)底部呈锥形结构，最低处设浓浆出口，带有缓慢的搅拌刮板对浆液进行收集，收集后的浆液经过浓浆出口被浓浆泵输送到干燥机系统。...

【技术特征摘要】
1.氨法脱硫节能超过一倍的装置，它包括脱硫塔(3)，其特征是脱硫塔(3)分上、下2段，上层段和下层段被分隔板(5)分割，分隔板(5)开有孔洞，孔洞总面积占脱硫塔(3)横截面的15％-20％，分隔板(5)上面放置有集液箱(6)，孔洞上面罩有筒壁，筒的高度比液位高出5cmm，分隔板(5)下面是下层段的喷头(4)；在脱硫塔(3)与烟道之间设有降温出干粉一体管(1)，降温出干粉一体管(1)的直径比烟气输送管大1.3-1.6倍，底部有烟气进口和硫酸铵粉末排出口，顶部有浓缩的硫酸铵溶液喷头(4)和烟气出口；在脱硫塔(3)的一侧有一个能量回收管(8)，顶部连接脱硫塔(3)上层段的液体，底部连接高位循环泵(13)入口，在顶部设置有多孔折边气液板(9)、气体连通管(7)和氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣甫，
申请(专利权)人：刘荣甫，
类型：新型
国别省市：河北,13