花片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包括花片成型机和下料装置，花片成型机包括出料装置和成型装置，出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅龙腔和第二搅龙腔；成型装置包括分流模、导流模和控制模；分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口对应并连通的分流一孔、分流二孔，分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口，导流模与分流模固定连接；导流模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花片心原料成型槽；控制模通过固定部件固定于导流模后方；下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下料器。

Floral production line

The utility model discloses a flower piece including molding machine and feeding device, pattern forming machine comprises a discharge device and a molding device, the discharging device comprises first and second auger auger auger, the first cavity and the second auger cavity; the forming device comprises a porthole die, die and die diversion control; shunt die is provided with a first auger auger cavity, second cavity outlet and a corresponding connected shunt shunt two hole, hole, porthole die is fixed on the first auger auger cavity and the second cavity outlet flow guide die die is fixedly connected with the shunt diversion; mould is provided with a guide groove, flower core material flower heart flower material guide hole, edge material guide slot, edge guide hole and the flower material core material forming groove; control module is fixed on the rear flow guide die by a fixing member; feeding device comprises a feeding auger, feeding auger cavity and feeder.

【技术实现步骤摘要】
花片生产线
本技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种花片生产线。
技术介绍
花片既是逢年过节招待宾朋、馈赠亲友的大众化食品，也是下酒品茶做菜开汤的理想食品。花片是生产遍及各地一种的传统的小食品，历史悠久，因形状很像猫的耳朵、牛的耳朵、兔的耳朵等，又称“猫耳朵”、“牛耳朵”、“兔耳朵”等，这类小食品统称为花片。花片传统的做法是纯手工制作，用两种或两种以上不同材料的制成的面皮重叠一起，将其卷成筒状或圆柱状后切片，再进行油炸。由于采用纯手工制作，工序繁琐，生产效率低，生产成本高。再次，由于采用纯手工制作，花片上的花纹样式单一、简单，无法生产出印有复杂形状、图案的花片，不方便，经济效益低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高、能生产出印有复杂形状或图案花片的花片生产线。为了解决上述技术问题，本技术的花片生产线，包括花片成型机和下料装置，所述花片成型机包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅龙腔和第二搅龙腔；所述第一搅龙、第二搅龙与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔、第二搅龙腔内；所述第一搅龙腔、第二搅龙腔分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模、导流模和控制模；所述分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口对应并连通的分流一孔、分流二孔，所述分流一孔、分流二孔由分流模的一侧通向另一侧；所述分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口，使第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口出来的原料分别沿分流一孔、分流二孔挤出；所述导流模与分流模固定连接；所述导流模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花片心原料成型槽；所述花片心原料导向槽首端与分流一孔的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽的末端内且出口通向导流模的另一侧，使从分流一孔挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽设置与分流二孔的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述控制模通过固定部件固定于导流模后方；所述控制模设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模喇叭状入口与导流模的花片边原料导向孔、花片心原料成型槽连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模压缩成一体并沿控制模的出口挤出；所述下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下料器；所述下料搅龙动力装置传动连接且通过轴承固定于下料搅龙腔内；所述下料搅龙腔设有入料口和出料口；所述下料器包括料腔，所述料腔设有进料口和至少两个分料口，所述料腔的进料口与下料搅龙腔的出料口连通；所述料腔的分料口分别与第一搅龙腔、第二搅龙腔的入料口连通。还包括成型模，所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔；所述花片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述花片心原料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔与花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔的出口绕花片心原料成型槽分布。还包括第三搅龙和第三搅龙腔，所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴承固定于第三搅龙腔内；所述第三搅龙腔设有入料口和出料口；所述分流模设有分流三孔，该分流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通，用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三孔挤出；所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔；所述花片夹层原料导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置；所述花片夹层原料导向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内；所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片夹层原料成型槽；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料导向孔出口连通；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成型槽绕花片心原料成型槽设置；所述花片边原料成型孔的出口绕花片夹层原料成型槽分布。所述花片心原料成型槽的槽深是0.8-5cm。所述花片心原料成型槽的轮廓形状是“福”字形或“寿”字形或花的形状或草的形状或动物的形状。所述花片心原料成型槽与导流模可拆卸连接或花片心原料成型槽与成型模孔拆卸连接。所述导流模置于控制模内。所述下料器设有进料口和三个分料口；所述分料口分别设有阀门；所述分料口通过阀门控制下料器出料。还包括拌料机，所述拌料机的出料口与下料搅龙腔的入料口连通。还包括切片机，所述切片机的入料口与控制模的出口连通。采用本技术的结构，由于包括花片成型机和下料装置，花片成型机包括出料装置和成型装置，使用时，将花片心原料和花片边原料分别置于第一搅龙腔、第二搅龙腔内，花片心原料在第一搅龙工作的作用下经分流模、导流模进入导流模的花片心原料成型槽内；花片边原料第二搅龙工作的作用下经分流模、导流模包覆于花片心原料成型槽；通过第一搅龙和第二搅龙同时推动花片心原料和花片边原料进入控制模内。这个过程中，花片心原料成型槽的形状确定了花片心原料截面成型的形状，需要变换花片心的形状时只要改变花片心原料成型槽的轮廓形状即可，即更换花片心原料成型槽，使用方便，操作简单，能生产出印有复杂形状或图案花片。花片边原料进入控制模后在控制模的压缩作用下包覆成型的花片心原料，花片边原料、成型的花片心原料通过控制模的压缩成于一体并挤出控制模的出口形成条状，将其切片即可，简单方便，生产效率高，生产成本低，经济效益高，实现了机械化生产花片。由于下料装置包括下料搅龙、下料搅龙腔和下料器，原料进入下料搅龙腔内后，在下料搅龙的作用下进入下料器内经分料口分料并将原料分别输入第一搅龙腔、第二搅龙腔内，简单方便，生产效率高，生产成本低，经济效益高，实现了机械化生产花片。由于还包括成型模，所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔；所述花片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述花片心原料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔与花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔的出口绕花片心原料成型槽分布，生产加工更便捷，更换花片心原料成型槽更简单方便。由于还包括第三搅龙和第三搅龙腔，所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴承固定于第三搅龙腔内；所述第三搅龙腔设有入料口和出料口；所述分流模设有分流三孔，该分流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通，用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三孔挤出；所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔；所述花片夹层原料导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置；所述花片夹层原料导向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内；所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片夹层原料成型槽；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料导向孔出口连通；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花片生产线，其特征在于：包括花片成型机（26）和下料装置（25），所述花片成型机（26）包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙（4）、第二搅龙（3）、第一搅龙腔（5）和第二搅龙腔（6）；所述第一搅龙（4）、第二搅龙（3）与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）内；所述第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模（8）、导流模（13）和控制模（7）；所述分流模（8）设有与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口对应并连通的分流一孔（9）、分流二孔（10），所述分流一孔（9）、分流二孔（10）由分流模（8）的一侧通向另一侧；所述分流模（8）固定于第一搅龙腔（5）与第二搅龙腔（6）的出料口，使第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口出来的原料分别沿分流一孔（9）、分流二孔（10）挤出；所述导流模（13）与分流模（8）固定连接；所述导流模（13）设有花片心原料导向槽（14）、花片心原料导向孔（15）、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔（12）和花片心原料成型槽（22）；所述花片心原料导向槽（14）首端与分流一孔（9）的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模（13）的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽（14）的末端内且出口通向导流模（13）的另一侧，使从分流一孔（9）挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽（14）设置与分流二孔（10）的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔（10）挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽（22）的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽（22）与花片心原料导向孔（15）对应且与花片心原料导向孔（15）出口连通；所述控制模（7）通过固定部件固定于导流模（13）后方；所述控制模（7）设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模（7）入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模（7）喇叭状入口与导流模（13）的花片边原料导向孔（12）、花片心原料成型槽（22）连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模（7）压缩成一体并沿控制模（7）的出口挤出；所述下料装置（25）包括下料搅龙（29）、下料搅龙腔（30）和下料器（28）；所述下料搅龙（29）动力装置传动连接且通过轴承固定于下料搅龙腔（30）内；所述下料搅龙腔（30）设有入料口和出料口；所述下料器（28）包括料腔，所述料腔设有进料口和至少两个分料口（31），所述料腔的进料口与下料搅龙腔（30）的出料口连通；所述料腔的分料口（31）分别与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的入料口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种花片生产线，其特征在于：包括花片成型机（26）和下料装置（25），所述花片成型机（26）包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙（4）、第二搅龙（3）、第一搅龙腔（5）和第二搅龙腔（6）；所述第一搅龙（4）、第二搅龙（3）与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）内；所述第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模（8）、导流模（13）和控制模（7）；所述分流模（8）设有与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口对应并连通的分流一孔（9）、分流二孔（10），所述分流一孔（9）、分流二孔（10）由分流模（8）的一侧通向另一侧；所述分流模（8）固定于第一搅龙腔（5）与第二搅龙腔（6）的出料口，使第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口出来的原料分别沿分流一孔（9）、分流二孔（10）挤出；所述导流模（13）与分流模（8）固定连接；所述导流模（13）设有花片心原料导向槽（14）、花片心原料导向孔（15）、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔（12）和花片心原料成型槽（22）；所述花片心原料导向槽（14）首端与分流一孔（9）的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模（13）的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽（14）的末端内且出口通向导流模（13）的另一侧，使从分流一孔（9）挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽（14）设置与分流二孔（10）的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔（10）挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽（22）的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽（22）与花片心原料导向孔（15）对应且与花片心原料导向孔（15）出口连通；所述控制模（7）通过固定部件固定于导流模（13）后方；所述控制模（7）设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模（7）入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模（7）喇叭状入口与导流模（13）的花片边原料导向孔（12）、花片心原料成型槽（22）连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模（7）压缩成一体并沿控制模（7）的出口挤出；所述下料装置（25）包括下料搅龙（29）、下料搅龙腔（30）和下料器（28）；所述下料搅龙（29）动力装置传动连接且通过轴承固定于下料搅龙腔（30）内；所述下料搅龙腔（30）设有入料口和出料口；所述下料器（28）包括料腔，所述料腔设有进料口和至少两个分料口（31），所述料腔的进料口与下料搅龙腔（30）的出料口连通；所述料腔的分料口（31）分别与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的入料口连通。2.根据权利要求1所述的花...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹壬圣，
申请(专利权)人：曹壬圣，
类型：新型
国别省市：湖南,43