铝加工用润滑油制造技术

本发明专利技术的铝加工用润滑油包含矿物油，该矿物油的芳香族成分为５体积％以下，萘成分为１０～８５体积％，初馏点为１５０℃以上，终馏点为３２０℃以下，该初馏点与该终馏点的差为１００℃以下，且在４０℃的动态粘度为１．２～３．０ｍｍ↑［２］／ｓ。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于铝加工用润滑油。
技术介绍
冷藏库或空气调节器等的冷冻冷藏系统之热交换器是使用铝片。铝片是藉由使平板状的铝材(铝片材)经膨胀成型、拉伸加工、穿孔加工、卷曲加工、压平加工等塑性加工等而制造。此等铝片材的加工是一般使用油剂而施行。油剂是使用异链烷烃等的合成烃(例如，参照日本专利申请特开平2-133495号公报)。
技术实现思路
加工后粘附在铝片材上的油剂，必须藉由加热而除去。因此，油剂是要求有一定以上的挥发性。然而，有良好油剂的挥发性时，粘度低下而无法得到充分的加工性。又，在所得的铝片材上所粘附的油剂于油剂除去步骤前完成挥发时，在铝片的保管、运搬、组立加工之际是有因铝片彼此之间直接接触而发生瑕疵之原因，组立时的润滑性不足。另一方面，为了防止瑕疵的发生而使用难以挥发之油剂时，油剂除去步骤中的油剂无法充分地除去。为此，油剂被要求如在室温难以挥发、在油剂除去步骤中设定温度下快速且充分地挥发之相反性能。又，从臭气或表面龟裂等的防止观点而言，是期望挥发性不会过度高的油剂。然而，以往的油剂很难说完全满足上述的要求特性。本专利技术有鉴于此类的实情，目的是提供具有充分的加工性、油剂除去步骤中油剂能充分除去、可防止加工后被加工材的损伤或臭气、表面龟裂等之铝加工用润滑油。为了解决上述问题，本专利技术人专心一意重复研究的结果发现，藉由使用具有特定性状之矿物油，得到可高水平地、平衡性良好地实现室温难以挥发、油剂除去步骤中特定温度下快速且充分地挥发之相反性能之铝加工用润滑油，从而完成本专利技术。换言之，本专利技术的铝加工用润滑油，其特征是含有芳香族成分为5体积％以下、萘成分为10～85体积％、初馏点为150℃以上、终馏点为320℃以下、该初馏点与该终馏点的差为100℃以下、且在40℃的动态粘度为1.2～3.0mm2/s之矿物油。实施专利技术的最优选形态以下就本专利技术的适当实施形态进行说明。本专利技术的铝加工用润滑油含有如上述之芳香族成分为5体积％以下、萘成分为10～85体积％、初馏点为150℃以上、终馏点为320℃以下、该初馏点与该终馏点的差为100℃以下、且在40℃的动态粘度为1.2～3.0mm2/s之矿物油。该矿物油在本专利技术的铝加工用润滑油中适于作为基油使用。矿物油的芳香族成分是为5体积％以下、优选为3体积％以下、更优选为2体积％以下、进一步更优选为1体积％以下。芳香族成分由于为上述上限值以下，可防止臭气或表面龟裂等。因此，关于本专利技术之芳香族成分是意味者依照JIS K 2536“石油制品-烃类型试验”的荧光指示剂吸附法所测定之值。又，矿物油的萘成分为10体积％以上、优选为15体积％以上、更优选为20体积％以上、进一步更优选为25体积％以上、最优选为30体积％以上。通过萘成分为上述下限值以上，油剂除去步骤中油剂除去性或加工性变得良好。另一方面，萘成分为85体积％以下、优选为80体积％以下、更优选为75体积％以下、进一步更优选为70体积％以下。由于萘成分在上述上限值以下，则可防止室温下油剂的挥发。又，矿物油的石蜡成分没有特别地限制，但是石蜡成分为15体积％以上为佳、更优选为20体积％以上、更优选为25体积％以上。由于石蜡成分为上述下限值以上，可进一步防止油剂的臭气。另一方面，石蜡成分为85体积％以下为佳、更优选为80体积％以下、进一步更优选为90体积％以下。通过石蜡成分为上述上限值以下，加工时可提升凝着发生防止效果。萘成分及石蜡成分是根据FI离子化(玻璃储存器使用)藉由质量分析法所得的分子离子强度以决定此等含有比例后而算出。以下，具体表示该测定方法。①在18mm、长度980mm的溶出色谱用吸附管中，填充在约175℃下干燥3小时而活性化的标称径74～149μm的硅胶(富士DEBISON化学(株)制grade923)120克。②注入n-戊烷75ml以预湿硅胶。③精秤试样约2克，以等体积的n-戊烷稀释，注入所得的溶液。④试样溶液的液面达到硅胶上端时，为分离饱和烃成分而注入n-戊烷140ml、从吸附管的下端回收溶出液。⑤④的溶出液在旋转蒸发器中馏去溶剂，以得到饱和烃成分。⑥由⑤所得的饱和烃成分以质量分析计进行类型分析。质量分析中的离子化方法是利用使用玻璃储存器之FI离子化法。质量分析计是使用日本电子(株)制JMS-AX505H。再者，测定条件是按照以下所述。加速电压3.0kV阴极电压-5～-6kV分析能约500发射体碳发射体电流5mA测定范围质量数35～700补助烘箱温度300℃分离器温度300℃主要烘箱温度350℃试样注入量1μm⑦藉由⑥的质量分析对所得的分子离子同位体补正后，从该质量数将石蜡类(CnH2n+2)与萘类(CnH2n，CnH2n-2，CnH2n-4...)的2种类型分类整理。接着，求得各离子强度的分率，相对于饱和烃成分全体决定各类型的含量。再者，基于于⑤所得的饱和烃成分的含量，求得相对试样全体的石蜡成分、萘成分的各含量。再者，根据FI离子化藉由质量分析法的类型分析法之数据处理的详细叙述，是记载于“日石评论”第33卷第4号135～142页、特别是“2.2.3数据处理”的项中。又，矿物油的初馏点是为150℃以上、优选为155℃以上、更优选为160℃以上。通过使矿物油的初馏点为上述下限值以上，室温下油剂的挥发可充分地防止。另一方面，矿物油的终馏点为320℃以下、优选为310℃以下、更优选为300℃以下。通过使矿物油的终馏点为上述上限值以下，在油剂除去步骤中的油剂除去性良好。又，矿物油的初馏点与终馏点的温度差为100℃以下、优选为90℃以下、更优选为80℃以下。通过使该温度差为上述上限值以下，可同时具有室温下油剂的挥发防止与油剂除去步骤中的油剂除去性。这里，本专利技术中的初馏点及终馏点是意味者依照JIS K 2254“石油制品-蒸馏试验方法”所测定之值。再者，矿物油的在40℃的动态粘度为1.2～3.0mm2/s。换言之，矿物油在40℃的动态粘度为1.2mm2/s以上、优选为1.3mm2/s以上、更优选为1.4mm2/s以上。可通过使动态粘度为上述下限值以上，可得到良好的加工性。另一方面，矿物油的在40℃的动态粘度为3.0mm2/s以下、优选为2.8mm2/s以下、更优选为2.7mm2/s以下。可通过使动态粘度为上述上限值以下，可同时具有室温下油剂的挥发防止与油剂除去步骤中的油剂除去性。再者，本专利技术中所使用的矿物油为对原油常压蒸馏使初馏点为150℃以上、终馏点为320℃以下且初馏点与终馏点的差为100℃以下所得的馏份，经由适宜组合溶剂脱沥青、溶剂萃取、氢化分解、溶剂脱蜡、氢化精制、硫酸洗涤、白土处理等的1种或2种以上之精制手段而得到。本专利技术的铝加工用润滑油中矿物油的含量，基于该润滑油全量基准，优选为60质量％以上、更优选为65质量％以上、进一步更优选为70质量％以上。藉由矿物油的含量为上述下限值以上，臭气或表面龟裂等的作业环境与油剂除去步骤中的油剂除去性良好。该润滑油可仅含有上述的矿物油，还可含有该矿物油以外的基油(以下，称为“其它基油”)及各种添加剂。含有各种其它基油、各种添加剂等时的该润滑油中的矿物油的含量并没有特别地限制，但是按照该润滑油全量基准，优选为99.9质量％以下、更优选为99.5质量％以下。又，本专利技术的铝加工用润滑油可含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝加工用润滑油，其包含矿物油，所述矿物油的芳香族成分为５体积％以下，萘成分为１０～８５体积％，初馏点为１５０℃以上，终馏点为３２０℃以下，前述初馏点与终馏点的差为１００℃以下，且４０℃的动态粘度为１．２～３．０ｍｍ↑［２］／ｓ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴田润一，龟塚大，
申请(专利权)人：新日本石油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]