粘胶棉纱涂胶工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织领域，具体公开了一种粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：S1：清洗；S2：涂胶前烘干；S3：棉纱梳导；S4：搅拌涂胶；S5：刮胶；S6：涂胶后烘干；S7：收卷。本方案通过多重搅拌增强了胶水的流动性，使得棉纱涂胶更加均匀，防止胶水在涂胶时产生凝固和分层，提高了棉纱涂胶的质量，并且在胶水不足的情况下仍然能够保证涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，且劳动成本低。

Gumming process of viscose cotton yarn

The invention belongs to the field of textile, in particular discloses a viscose yarn coating, which comprises the following steps: S1: S2: glue before cleaning; drying; S3: Cotton comb; S4: mixing coating; S5: frictioning; S6: after the glue drying; S7: winding. This scheme through multiple mixing to enhance the liquidity of the glue, the glue cotton yarn is more uniform, prevent glue solidification and glue layer in the production, improve the quality of cotton glue, and is still able to ensure the continuity of the coating work in glue shortage, improve the efficiency of cotton glue, and low labor cost.

【技术实现步骤摘要】
粘胶棉纱涂胶工艺
本专利技术属于纺织领域，尤其涉及一种棉纱加工工艺。
技术介绍
在对粘胶棉纱进行针织加工前，需要先对棉纱表面涂一层胶，以保护棉纱。目前的棉纱涂胶工艺是通过人工直接将棉纱送入胶液中静置，使胶液附着在棉纱上，棉纱涂胶后经过烘干程序后就打包入库了。采用这种涂胶方式对棉纱进行涂胶，胶水始终是静置在胶液槽内的，胶水静置时往往容易凝固或者产生分层，凝固或者分层后的胶水涂抹在棉纱上，容易使棉纱出现结块或者涂胶不均匀的现象。另外，工人在涂胶时需要时刻注意胶液槽内的胶液量，防止棉纱因胶液槽中无胶液而导致涂胶不足，工人容易产生疲劳，且工人发现胶水不足后往往需要先往胶液槽中添加胶水后才能继续进行涂胶工作，大大降低了棉纱涂胶的效率，还有可能会导致棉纱出现胶水断层的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘胶棉纱涂胶工艺，以解决
技术介绍
中棉纱涂胶不均、涂胶工作难以连续进行的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连；S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱进行刮胶；S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱进行烘干，加速棉纱的干化；S7：收卷：将烘干后的棉纱进行收卷包装，并转移到仓库中。本基础方案的原理在于：涂胶装置工作时，第一电机带动导线架两端的导线轮转动，对棉纱进行输送，第二电机带动第一辊轮组转动，对棉纱进行进行导向和涂胶，且第一辊轮组的转动还能对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱的涂胶效果。第一辊轮组通过皮带传动组件带动第二辊轮组转动，第二辊轮组的转动能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，进一步提升了棉纱的涂胶效果。另外，第二辊轮组的转动带动凸轮产生转动，凸轮的转动可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，更进一步增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱的涂胶效果。当涂胶槽内胶水不足时，加胶控制单元会促使振荡提升槽上移，使振荡提升槽中的胶水能够与第一辊轮组相接触，保证棉纱涂胶工作的连续性，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。振荡提升槽在上下移动时也能够对涂胶槽内的胶水起到一定的搅拌作用，进一步增强了胶水的流动性，防止胶水凝固和分层，提升了棉纱涂胶的效果。本基础方案的有益效果在于：1、本方案通过多重搅拌增强了胶水的流动性，使得棉纱涂胶更加均匀，防止胶水在涂胶时产生凝固和分层，提高了棉纱涂胶的质量，并且在胶水不足的情况下仍然能够保证涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，且劳动成本低。2、本方案在对棉纱进行涂胶前先对棉纱进行清洗和疏导，防止混杂在棉纱中的杂质影响棉纱的涂胶效果，并提高棉纱的柔顺度，进而提高棉纱涂胶的质量。3、本方案在进行涂胶时不断地对胶水进行搅拌，增强了胶水的流动性，提高了棉纱涂胶的均匀性，进而提高棉纱涂胶的质量。其中，第一辊轮组对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，第二辊轮组能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，凸轮可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，且振荡提升槽可在提升气缸的作用下上下移动对涂胶槽内的胶水进行搅拌，使得涂胶槽内各部位的胶水均能得到搅拌，大大增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱涂胶的效果。4、加胶控制单元能够在涂胶槽内胶水不足的情况下先驱动提升气缸使振荡提升槽上升，使棉纱能够继续与胶水接触，保证涂胶工作的正常进行，再在振荡提升槽上升的过程中往涂胶槽内添加胶水，保证了涂胶工作的连续性，避免棉纱出现胶水断层的现象。5、刮胶步骤可防止棉纱上的胶水过多影响棉纱的下一步工序，另外也可防止多余的胶水滴落在工作环境中，对工作环境造成污染。方案二：此为基础方案的优选，所述步骤S1中采用20℃—35℃的自来水对棉纱进行清洗。20℃—35℃的自来水在对棉纱进行清洗的同时还可使棉纱变得更加柔软，柔软的棉纱可提高棉纱涂胶的质量。方案三：此为方案二的优选，所述步骤S2的烘干温度为30℃—40℃。30℃—40℃的烘干温度在对棉纱进行烘干的同时还可进一步软化棉纱，提高棉纱后续的涂胶质量。方案四：此为方案三的优选，所述步骤S4中涂胶的胶水温度为20℃—35℃。20℃—35℃的胶水一方面可以防止凝固，另一方面也可在涂胶的同时保持棉纱的柔软状态。方案五：此为基础方案的优选，所述步骤S5中的刮胶板采用橡胶刮板。橡胶刮板质地柔软，在刮胶时不会带起棉纱中的细丝，刮胶效果较好。方案六：此为基础方案的优选，所述步骤S7前增加除尘步骤。在收卷包装前对棉纱进行除尘，可进一步提高棉纱的质量。附图说明图1为本专利技术粘胶棉纱的涂胶装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：导线架1、导线轮2、涂胶台3、涂胶槽4、第一辊轮组5、第二辊轮组6、振荡提升槽7、第一检测器8、第二检测器9、加胶管10、加胶开关11、控制器12、刮胶板13、烘干器14、第一电机15、凸轮16、弹簧17、提升气缸18、密封圈19、棉纱20。实施例基本如下所示：粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：S1：清洗：将待涂胶的棉纱20进行清洗，去除棉纱20中的杂质；采用20℃—35℃的自来水对棉纱20进行清洗。S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱20进行烘干，烘干温度为30℃—40℃。S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱20进行疏导，并收集成卷。S4：搅拌涂胶：将棉纱20依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱20进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层，涂胶的胶水温度为20℃—35℃。S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱20进行刮胶，刮胶板采用橡胶刮板。S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱20进行烘干，加速棉纱20的干化。S7：除尘：对烘干后的棉纱20进行除尘，进一步提升棉纱20的质量。S8：收卷：将烘干后的棉纱20进行收卷包装，并转移到仓库中。其中，粘胶棉纱的涂胶装置，如本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连；S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱进行刮胶；S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱进行烘干，加速棉纱的干化；S7：收卷：将烘干后的棉纱进行收卷包装，并转移到仓库中。...

【技术特征摘要】
1.粘胶棉纱涂胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：宁波源生针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33