一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备制造技术

本发明专利技术涉及用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，包括设置有清洁区、位移控制区的支架，在清洁区上设有高压水体清洁系统，以及用于承载喷丝组件的载物台；高压水体清洁系统在喷丝组件的上方或/和下方产生高压水体射流，用于清除喷丝组件表层或/和喷丝孔内的附着物；在位移控制区内设置位移控制机构、控制系统，位移控制机构用于驱动高压水体射流沿着喷丝组件的横向方向或纵向方向作往复位移运动。控制系统包括触摸显示屏、PLC组成，所述PLC分别与位移控制机构、所述高压水体清洁系统连接。此外，还可设置用于产生高压气流，并分别与PLC、位移控制机构连接的高压气体系统，用于清洁附着于所述喷丝组件的表层或/和喷丝孔内的附着物。

An automatic hole cleaning equipment for shotcrete components

The invention relates to a method for automatic cleaning equipment through hole spinneret assembly, including a bracket provided with clean area, displacement control area, high pressure water cleaning system in a clean area, as well as for the bearing stage Spin-pack; high pressure water cleaning system in Party Spin-pack or / and below the pressure water jet for cleaning Spin-pack surface or / and spinneret hole attachment; in the displacement control zone set displacement control mechanism, control system, displacement control mechanism for driving a high pressure water jet along the transverse direction or longitudinal direction Spin-pack for reciprocating motion. The control system consists of a touch screen and a PLC, and the PLC is connected with the displacement control mechanism and the high pressure water cleaning system respectively. Besides, a high-pressure gas system for generating high-pressure air flow and separately connected with PLC and displacement control mechanism can be set for cleaning attachments attached to the surface or / and spinneret of the spinneret assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备
本专利技术涉及设备领域，特别涉及一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备及其在纤维制备领域中的应用。
技术介绍
对纤维品质来说，纺丝设备的质量至关重要，喷丝板作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，由于喷丝板是一个需要循环反复使用的纺丝部件，因此在喷丝板使用一段时间或更换其它喷丝板时，需要把换下来的喷丝板进行清洗，以备下次使用。然而，但是喷丝板是直径在5cm～20cm，厚度只有几个mm的合金板材，其上按一定分布均匀排列着一千至十几万个的喷丝孔，喷丝孔的直径小则四五十微米，大到两三百微米。这样众多密集分布的微小喷丝孔，肉眼根本无法观察。喷丝板清洗的干净与否，对下一次纺丝过程和纺制的纤维品质有极大的影响。如果喷丝板清洗不干净，会有聚合物在喷丝板表面和喷丝孔内粘留，造成喷丝孔道部分或完全堵塞。当喷丝孔部分堵塞时，在喷丝板外表面会有纺丝熔体漫流，并且经该喷丝孔成形的纤维，也是比正常纤维细或很多的细丝，细丝在进一步的牵伸、预氧化和碳化过程中会断裂形成毛丝。当喷丝孔完全堵塞时，会提高纤维的断头率。基于前述原因，国内纺丝领域的技术人员潜心于喷丝板清洗或清洁技术的研究。如：公开号为CN105088365A的专利技术专利公开了一种喷丝板的清洗方法，主要解决现有技术中的喷丝板清洗不干净，喷丝板表面的凝胶粘留，喷丝孔出口处的纺丝溶液漫流，聚丙烯腈原丝毛丝多，细丝多以及纤维断头率高的技术问题；本专利技术通过采用一种喷丝板的清洗方法，包括以下步骤：从纺丝组件上拆下喷丝板，将喷丝板浸入容器中的溶剂，再将所述容器浸入水浴中，采用升温和超声相结合的方式清洗，清洗完成后取出喷丝板，经烘干，再用经过精密过滤的气体吹扫喷丝板表面，完成清洗的技术方案较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈原丝纺丝后的设备清洗过程中。公开号为CN106048743A的专利技术专利公开了一种细旦丝喷丝板的清洗方法，以乙二醇溶液作为清洗剂，离子液体为催化剂进行清洗，并通过减压蒸馏回收离子液体、通过MVR蒸发器回收乙二醇。与现有技术相比，本专利技术的工作效率可以提高一倍以上，同时充分回收离子液体和乙二醇，具有能耗低的优点。公开号为CN104153011A的专利技术专利公开了一种清洗效果好的化纤喷丝板超声波清洗机，包括：机架和设置在机架下端的车轮，在所述机架的上端两侧均匀设置有若干滑轮固定座，定滑轮通过第一转轴转动设置在滑轮固定座上，在所述定滑轮上滑动设置有滑动架，在所述滑动架的一端设置有连接块，在所述连接块上设置有第二转轴，摆杆的一端与第二转轴相连接，所述摆杆的另一端与设置在转盘上的第三转轴相连接，所述转轴与电机的电机轴相连接，所述电机固定设置在机架上，在所述机架的内部设置有清洗室，在所述清洗室内设置有清洗架，所述清洗架的两侧分别通过若干连接杆与滑动架相连公开号为106467982A的专利技术专利公开了一种负压清洗喷丝板或金属烧结网的方法，包括件将待清洗的喷丝板加热的步骤，将喷丝板置于液氮中降温的步骤，将喷丝板进行超声清洗的步骤，以及将喷丝板处于负压环境中，从而促使喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板分离并被析出，达到彻底清洗的目的。又如，公开号为CN104328513B的专利技术专利提供了一种喷丝板的清板装置，包括喷吹单元、抽吸单元、设置所述的喷吹单元和所述的抽吸单元之间的能够通电加热的缓冷板，喷吹单元包括能够沿斜向上的方向向喷丝板的表面喷出蒸汽的蒸汽喷吹孔，抽吸单元包括能够将周围漂浮的单体和被喷吹单元吹下的单体凝絮抽吸走的第一抽吸口和第二抽吸口，喷吹单元和抽吸单元分别紧贴设置在缓冷板的两侧，缓冷板能够与二者及周围的空气进行热传导，使其维持在一个合适的温度范围内。抽吸单元持续工作，喷吹单元间歇性工作，保证清板效率的同时还能够达到节能的目的，缓冷板能够维持被抽走空气的区域的温度稳定，整个装置结构合理、可靠，能够高效地对喷丝板进行清板，从而保证纺丝工作的正常进行。目前，较新的方法是在喷丝板下方安装抽单体装置，不断的抽除喷丝板附近的空气，使空气携带气态单体被抽除，降低单体浓度，以防止凝絮的聚集在喷丝板上，但是这种通过连续不断的抽除空气，造成喷丝板面附近空气的流动，带来温度较低的冷空气，导致喷丝板面温度降低，并影响丝束冷却区的状态，导致丝束粗细不均匀。由此可见，现有的对喷丝板清洗方法一般都是溶剂清洗或者通过高温煅烧炉进行煅烧处理，其中通过高温煅烧炉进行煅烧清洗这一处理方式容易使喷丝板发生变形，直接导致喷丝板报废，清洗成本高，操作不方便，而溶剂清洗过程中所用的有机溶剂均为有毒有害的化学品，因此，采用溶剂法清洗喷丝板一方面耗时高，清洗效率低下，另一方面，清洗溶剂属于对环境特别是水环境特别有害的化学品，同时对工作的职业健康构成严重的危害，可能会引起严重的环境污染。基于现有清洗喷丝板的技术中存在的前述问题，本专利技术提供一种用于喷丝组件的自动清洁设备，本专利技术采用通过高压水体作为清洗手段，而用过的水经过滤处理后又可循环使用，无论对作业工人的职业健康还是对环境的友好方面都是无害的，具有环保节能的效果，且本专利技术整个清洗过程简洁，操作简单，能够对喷丝组件的表面以及各个极小的喷丝孔隙进行高效、完全的清洗，用以解决现有煅烧处理喷丝板技术中清洗效率低，容易使喷丝板发生变形，直接导致喷丝板报废的技术问题，同时解决溶剂处理技术中存在的耗时高，清洗成本高以及存在的环境污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决现有煅烧处理喷丝板技术中清洗效率低，存在的高污染问题，或清洗过程复杂且易使喷丝板发生变形，直接导致喷丝板报废的技术问题，提供一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，本专利技术通过用高压水体冲洗喷丝组件，并通过位移控制机构实现了高压水体对喷丝孔隙做精确可控的位移和定位，，能够对喷丝组件的表面以及各个极小的喷丝孔隙进行高效、完全的清洗，具备高精度、高效率、清洁效果好的优点，整个清洗过程简洁，操作简单，具有环保节能的效果，实现了自动化的连续清洗，同时高压气体系统能够对喷丝组件进行吹干，实现了即洗即用的技术效果，解决现有清洗技术中存在的耗时高、清洗效率低、清洗成本高以及存在的环境污染问题。为了实现上述目标采用以下技术方案：所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，包括支架，在所述支架上设有高压水体清洁系统；沿所述支架的宽度方向在支架上设置有清洁区以及相邻所述清洁区的位移控制区，在所述清洁区内设置有用于承载喷丝组件的载物台；所述高压水体清洁系统在所述喷丝组件的上方或/和下方产生高压水体射流，用于清除附着于所述喷丝组件的表层或/和喷丝孔内的附着物。在上述技术方案的基础上，所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备还包括位移控制机构，所述位移控制机构设置于所述位移控制区内，并与所述高压水体清洁系统连接，用于驱动所述高压水体射流沿着喷丝组件的横向方向或纵向方向作往复位移运动。在上述技术方案的基础上，所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备还包括由触摸显示屏以及连接所述触摸显示屏的PLC组成的控制系统，所述PLC分别与位移控制机构、所述高压水体清洁系统连接。在上述技术方案的基础上，所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备还包括高压气体系统，所述高压气体系统用于在所述喷丝组件的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，包括支架，其特征在于：沿所述支架的宽度方向在支架上设置有清洁区以及相邻所述清洁区的位移控制区，在所述清洁区内设置有用于承载喷丝组件的载物台；在所述支架上还设有高压水体清洁系统；所述高压水体清洁系统在所述喷丝组件的上方或/和下方产生高压水体射流，用于清除附着于所述喷丝组件的表层或/和喷丝孔内的附着物。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，包括支架，其特征在于：沿所述支架的宽度方向在支架上设置有清洁区以及相邻所述清洁区的位移控制区，在所述清洁区内设置有用于承载喷丝组件的载物台；在所述支架上还设有高压水体清洁系统；所述高压水体清洁系统在所述喷丝组件的上方或/和下方产生高压水体射流，用于清除附着于所述喷丝组件的表层或/和喷丝孔内的附着物。2.根据权利要求1所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，其特征在于：还包括位移控制机构，所述位移控制机构设置于所述位移控制区内，并与所述高压水体清洁系统连接，用于驱动所述高压水体射流沿着喷丝组件的横向方向或纵向方向作往复位移运动。3.根据权利要求2所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，其特征在于：还包括由触摸显示屏以及连接所述触摸显示屏的PLC组成的控制系统，所述PLC分别与位移控制机构、所述高压水体清洁系统连接。4.根据权利要求3所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，其特征在于：还包括高压气体系统，所述高压气体系统用于在所述喷丝组件的上方或/和下方产生高压气流，进而清洁附着于所述喷丝组件的表层或/和喷丝孔内的附着物，所述高压气体系统与所述PLC分别与位移控制机构连接。5.根据权利要求2-4任一所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，其特征在于：所述位移控制机构包括：纵向运动控制机构，用于驱动清洁支撑平台沿着喷丝组件的纵向方向作往复运动；在所述纵向运动控制机构之上设横向运动控制机构，用于驱动清洁支撑平台沿着喷丝组件的横向方向作往复运动；在所述横向运动控制机构之上设所述清洁支撑平台，所述清洁支撑平台包括支脚端、支撑平台端，所述支脚端垂直固定连接于横向运动控制机构的端面上，所述支撑平台端悬空设置。6.根据权利要求5所述的用于喷丝组件的自动通孔清洁设备，其特征在于：所述纵向运动控制机构包括滑行底座、纵向导轨、纵向伺服驱动器、纵向伺服电机以及驱动齿条；其中，所述纵向导轨至少包含两条以平行态分别固定连接在内支杆、外支杆的上端面上而形成的内纵向导轨、外纵向导轨，在所述滑行底座的底部纵向方向上设置有与所述纵向导轨数量一致且相匹配的纵向滑行槽，所述纵向滑行槽内嵌入所述纵向导轨进行滑动配合；所述驱动齿条沿着外内支杆或外支杆纵向方向，将所述驱动齿条的齿纹朝外固定设置在内支杆或外支杆的底面上；所述驱动齿条的齿纹与所述纵向伺服电机通过啮合连接，所述纵向伺服电机与纵向伺服驱动器连接，所述纵向伺服驱动器与PLC连接；所述横向运动控制机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣春，
申请(专利权)人：李荣春，
类型：发明
国别省市：福建,35