一种智能型个性化精织化纤面料及其加工方法技术

本发明专利技术提出一种智能型个性化精织化纤面料，突破传统化纤面料的构造形式，上层面料通过第一胶丝和第二胶丝，下层面料通过第三胶丝和第四胶丝，均与粘结胶层极其第一管道和第二管道熔融一体粘结在一起，形成一种新式粘胶化纤面料，其整体结构更夹紧实牢固，不会出现分层情况，并且贯穿第一通孔和第二通孔的第一管道和第二管道可在起到防滑作用和弹性支撑面料整体的同时还实现了整个面料优良的通风透气效果。与现有技术相比，本发明专利技术的智能型个性化精织化纤面料，其具有紧实牢固、不易分层，防滑、弹性和良好的通风透气效果，个性强，实用性强。本发明专利技术还提出一种加工前述化纤面料的加工方法，步骤简洁高效。

An intelligent and individualized fine woven fabric and its processing method

The invention provides a kind of intelligent personalized fine woven fabric, structure form of the traditional breakthrough of chemical fiber fabrics, upper fabric through the first and second adhesive glue silk silk fabric, silk and lower by third glue fourth glue wire, and adhesive is a first conduit and a second conduit melt integrally bonded together, forming a new viscose chemical fiber fabrics, the overall structure more compact clamp firmly, not layered, and through the first and second through holes of the first conduit and a second conduit can play the role of anti sliding and elastic support of the whole fabric but also the realization of the whole fabric excellent ventilation effect. Compared with the existing technology, the intelligent and personalized woven fabric has the characteristics of firm firmness, hard layering, skid resistance, elasticity and good ventilation and air permeability, strong individuality and strong practicability. The invention also presents a processing method for the processing of the former chemical fiber fabric, which is simple and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种智能型个性化精织化纤面料及其加工方法
本专利技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体涉及一种智能型个性化精织化纤面料及其加工方法。
技术介绍
化纤面料已经得到了非常广泛的应用，其结构及其加工方法均已为公知，但是化纤面料的性能还有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的其一目的在于提供一种具有紧实牢固、不易分层，防滑、弹性和良好的通风透气效果，个性强，实用性强的智能型个性化精织化纤面料。本专利技术的其二目的在于提供一种简洁高效地加工前述智能型个性化精织化纤面料的加工方法。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种智能型个性化精织化纤面料，包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述第一经纱在捻纱过程中将至少一根第一胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第一纬纱在捻纱过程中将至少一根第二胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二经纱在捻纱过程中将至少一根第三胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二纬纱在捻纱过程中将至少一根第四胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成；所述上层面料和下层面料通过粘结胶层胶合在一起，所述粘结胶层的材料与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝的材料相同，所述粘结胶层与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝熔融粘结在一起；相邻的两个所述第一经纱和相邻的所述第一纬纱围成第一通孔，相邻的两个所述第二经纱和相邻的所述第二纬纱围成第二通孔；所述粘结胶层形成有多个一一对应贯穿各所述第一通孔至所述上层面料上表面的第一管道，和多个一一对应贯穿各所述第二通孔至所述下层面料下表面的第二管道；所述第一管道与第二管道相连通。所述第一管道和第二管道均与相对应的所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝熔融粘结在一起。一种智能型个性化精织化纤面料的加工方法，包括以下方法步骤：(1)将至少一根所述第一胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第一经纱，将至少一根所述第二胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第一纬纱，将至少一根所述第三胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第二经纱，将至少一根所述第四胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第二纬纱；将所述第一经纱和第一纬纱编织成所述上层面料，将所述第二经纱和第二纬纱编织成所述下层面料；利用第一压胶板对所述粘结胶层进行压制，利用第一冷却装置对所述粘结胶层进行冷却定型；所述第一压胶板包括水平处于上方的第一上加热压板和水平处于下方的第一下加热压板，所述第一上加热压板的下表面形成有多个以各所述第一通孔和第二通孔排列方式为基准的第一上凹坑，所述第一下加热压板的上表面形成有多个以各所述第一通孔和第二通孔排列方式为基准的第一下凹坑，所述第一上凹坑的底部中心形成有第一凹槽，所述第一下凹坑内的底部中心形成有向上凸起且对应匹配伸入所述第一凹槽内的第一凸杆，所述第一凸杆的长度大于所述第一管道和第二管道长度之和；在加工过程中，将所述粘结胶层置于所述第一上加热压板和第一下加热压板之间，所述第一上加热压板和第一下加热压板对所述粘结胶层加热加压，使各所述第一凸杆穿过所述粘结胶层并一一对应伸入到各所述第一凹槽内，所述粘结胶层融化并向上流入所述第一上凹坑内形成所述第一管道、同时向下流入所述第一下凹坑内形成所述第二管道，各所述第一凸杆穿过处形成所述第一管道和第二管道的通道；然后打开所述第一上加热压板和第一下加热压板，将所述粘结胶层通过所述第一冷却装置进行冷却定型；(2)利用上定位方框对所述上层面料进行夹紧定位，利用下定位方框对所述下层面料进行夹紧定位，利用第二压胶板对所述上层面料、下层面料和粘结胶层进行压制，利用第二冷却装置对所述上层面料、下层面料和粘结胶层进行冷却定型；所述上定位方框包括对各所述第一经纱的一端进行定位的第一上经纱定位边框，对各第一经纱的另一端进行定位的第二上经纱定位边框，对各所述第一纬纱的一端进行定位的第一上纬纱定位边框，和对各第一纬纱的另一端进行定位的第二上纬纱定位边框；所述第一上经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一经纱一端并可沿第一上经纱定位边框移动的第一上经纱夹头，所述第二上经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一经纱另一端并可沿第二上经纱定位边框移动的第二上经纱夹头；所述第一上纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一纬纱一端并可沿第一上纬纱定位边框移动的第一上纬纱夹头，所述第二上纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一纬纱另一端并可沿第二上纬纱定位边框移动的第二上纬纱夹头；所述下定位方框包括对各所述第二经纱的一端进行定位的第一下经纱定位边框，对各第二经纱的另一端进行定位的第二下经纱定位边框，对各所述第二纬纱的一端进行定位的第一下纬纱定位边框，和对各第二纬纱的另一端进行定位的第二下纬纱定位边框；所述第一下经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二经纱一端并可沿第一下经纱定位边框移动的第一下经纱夹头，所述第二下经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二经纱另一端并可沿第二下经纱定位边框移动的第二下经纱夹头；所述第一下纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二纬纱一端并可沿第一下纬纱定位边框移动的第一下纬纱夹头，所述第二下纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二纬纱另一端并可沿第二下纬纱定位边框移动的第二下纬纱夹头；所述第二压胶板包括水平处于上方的第二上加热压板和水平处于下方的第二下加热压板，所述第二上加热压板的下表面形成有多个纵横交错的第一通气槽和多个与第一通气槽连通的第一喷热气孔，所述第二下加热压板的上表面形成有多个纵横交错的第二通气槽和多个与第二通气槽连通的第二喷热气孔；所述第二上加热压板的下表面形成有多个与各所述第一管道和第二管道的通道相对应的第二凹槽，所述第二下加热压板的上表面形成有多个向上凸起并一一对应匹配伸入各所述第二凹槽内的第二凸杆；在加工过程中，利用所述第一下经纱定位边框的各所述第一下经纱夹头将各所述第二经纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二下经纱定位边框的各所述第二下经纱夹头将各所述第二经纱的另一端分别进行夹紧，利用所述第一下纬纱定位边框的各所述第一下纬纱夹头将各所述第二纬纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二下纬纱定位边框的各所述第二下纬纱夹头将各所述第二纬纱的另一端分别进行夹紧，将所述下层面料放置在所述第二下加热压板上，并调节各第一下经纱夹头、第二下经纱夹头、第一下纬纱夹头和第二下纬纱夹头的位置，使各所述第二通孔一一对应套设于各所述第二凸杆上；然后将所述粘结胶层防止在所述下层面料上，并使各所述第一管道和第二管道的通道一一对应套设于各所述第二凸杆上；然后利用所述第一上经纱定位边框的各所述第一上经纱夹头将各所述第一经纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二上经纱定位边框的各所述第二上经纱夹头将各所述第一经纱的另一端分别进行夹紧，利用所述第一上纬纱定位边框的各所述第一上纬纱夹头将各所述第一纬纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二上纬纱定位边框的各所述第二上纬纱夹头将各所述第一纬纱的另一端分别进行夹紧，将所述上层面料放置在所述粘结胶层上，并调节各第一上经纱夹头、第二上经纱夹头、第一上纬纱夹头和第二上纬纱夹头的位置，使各所述第一通孔一一对应对应套设于各所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型个性化精织化纤面料，其特征在于：包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述第一经纱在捻纱过程中将至少一根第一胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第一纬纱在捻纱过程中将至少一根第二胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二经纱在捻纱过程中将至少一根第三胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二纬纱在捻纱过程中将至少一根第四胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成；所述上层面料和下层面料通过粘结胶层胶合在一起，所述粘结胶层的材料与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝的材料相同，所述粘结胶层与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝熔融粘结在一起；相邻的两个所述第一经纱和相邻的所述第一纬纱围成第一通孔，相邻的两个所述第二经纱和相邻的所述第二纬纱围成第二通孔；所述粘结胶层形成有多个一一对应贯穿各所述第一通孔至所述上层面料上表面的第一管道，和多个一一对应贯穿各所述第二通孔至所述下层面料下表面的第二管道；所述第一管道与第二管道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种智能型个性化精织化纤面料，其特征在于：包括复合在一起处于上方的上层面料和处于下方的下层面料，所述上层面料包括相垂直的第一经纱和第一纬纱，所述下层面料包括相垂直的第二经纱和第二纬纱；所述第一经纱在捻纱过程中将至少一根第一胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第一纬纱在捻纱过程中将至少一根第二胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二经纱在捻纱过程中将至少一根第三胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成，所述第二纬纱在捻纱过程中将至少一根第四胶丝与其他粘胶纤维捻在一起形成；所述上层面料和下层面料通过粘结胶层胶合在一起，所述粘结胶层的材料与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝的材料相同，所述粘结胶层与所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝熔融粘结在一起；相邻的两个所述第一经纱和相邻的所述第一纬纱围成第一通孔，相邻的两个所述第二经纱和相邻的所述第二纬纱围成第二通孔；所述粘结胶层形成有多个一一对应贯穿各所述第一通孔至所述上层面料上表面的第一管道，和多个一一对应贯穿各所述第二通孔至所述下层面料下表面的第二管道；所述第一管道与第二管道相连通。2.根据权利要求1所述的一种智能型个性化精织化纤面料，其特征在于：所述第一管道和第二管道均与相对应的所述第一胶丝、第二胶丝、第三胶丝和第四胶丝熔融粘结在一起。3.一种权利要求2所述的智能型个性化精织化纤面料的加工方法，其特征在于，包括以下方法步骤：(1)将至少一根所述第一胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第一经纱，将至少一根所述第二胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第一纬纱，将至少一根所述第三胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第二经纱，将至少一根所述第四胶丝与多根所述粘胶纤维捻在一起形成所述第二纬纱；将所述第一经纱和第一纬纱编织成所述上层面料，将所述第二经纱和第二纬纱编织成所述下层面料；利用第一压胶板对所述粘结胶层进行压制，利用第一冷却装置对所述粘结胶层进行冷却定型；所述第一压胶板包括水平处于上方的第一上加热压板和水平处于下方的第一下加热压板，所述第一上加热压板的下表面形成有多个以各所述第一通孔和第二通孔排列方式为基准的第一上凹坑，所述第一下加热压板的上表面形成有多个以各所述第一通孔和第二通孔排列方式为基准的第一下凹坑，所述第一上凹坑的底部中心形成有第一凹槽，所述第一下凹坑内的底部中心形成有向上凸起且对应匹配伸入所述第一凹槽内的第一凸杆，所述第一凸杆的长度大于所述第一管道和第二管道长度之和；在加工过程中，将所述粘结胶层置于所述第一上加热压板和第一下加热压板之间，所述第一上加热压板和第一下加热压板对所述粘结胶层加热加压，使各所述第一凸杆穿过所述粘结胶层并一一对应伸入到各所述第一凹槽内，所述粘结胶层融化并向上流入所述第一上凹坑内形成所述第一管道、同时向下流入所述第一下凹坑内形成所述第二管道，各所述第一凸杆穿过处形成所述第一管道和第二管道的通道；然后打开所述第一上加热压板和第一下加热压板，将所述粘结胶层通过所述第一冷却装置进行冷却定型；(2)利用上定位方框对所述上层面料进行夹紧定位，利用下定位方框对所述下层面料进行夹紧定位，利用第二压胶板对所述上层面料、下层面料和粘结胶层进行压制，利用第二冷却装置对所述上层面料、下层面料和粘结胶层进行冷却定型；所述上定位方框包括对各所述第一经纱的一端进行定位的第一上经纱定位边框，对各第一经纱的另一端进行定位的第二上经纱定位边框，对各所述第一纬纱的一端进行定位的第一上纬纱定位边框，和对各第一纬纱的另一端进行定位的第二上纬纱定位边框；所述第一上经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一经纱一端并可沿第一上经纱定位边框移动的第一上经纱夹头，所述第二上经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一经纱另一端并可沿第二上经纱定位边框移动的第二上经纱夹头；所述第一上纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一纬纱一端并可沿第一上纬纱定位边框移动的第一上纬纱夹头，所述第二上纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第一纬纱另一端并可沿第二上纬纱定位边框移动的第二上纬纱夹头；所述下定位方框包括对各所述第二经纱的一端进行定位的第一下经纱定位边框，对各第二经纱的另一端进行定位的第二下经纱定位边框，对各所述第二纬纱的一端进行定位的第一下纬纱定位边框，和对各第二纬纱的另一端进行定位的第二下纬纱定位边框；所述第一下经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二经纱一端并可沿第一下经纱定位边框移动的第一下经纱夹头，所述第二下经纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二经纱另一端并可沿第二下经纱定位边框移动的第二下经纱夹头；所述第一下纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二纬纱一端并可沿第一下纬纱定位边框移动的第一下纬纱夹头，所述第二下纬纱定位边框上设有多个夹紧各所述第二纬纱另一端并可沿第二下纬纱定位边框移动的第二下纬纱夹头；所述第二压胶板包括水平处于上方的第二上加热压板和水平处于下方的第二下加热压板，所述第二上加热压板的下表面形成有多个纵横交错的第一通气槽和多个与第一通气槽连通的第一喷热气孔，所述第二下加热压板的上表面形成有多个纵横交错的第二通气槽和多个与第二通气槽连通的第二喷热气孔；所述第二上加热压板的下表面形成有多个与各所述第一管道和第二管道的通道相对应的第二凹槽，所述第二下加热压板的上表面形成有多个向上凸起并一一对应匹配伸入各所述第二凹槽内的第二凸杆；在加工过程中，利用所述第一下经纱定位边框的各所述第一下经纱夹头将各所述第二经纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二下经纱定位边框的各所述第二下经纱夹头将各所述第二经纱的另一端分别进行夹紧，利用所述第一下纬纱定位边框的各所述第一下纬纱夹头将各所述第二纬纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二下纬纱定位边框的各所述第二下纬纱夹头将各所述第二纬纱的另一端分别进行夹紧，将所述下层面料放置在所述第二下加热压板上，并调节各第一下经纱夹头、第二下经纱夹头、第一下纬纱夹头和第二下纬纱夹头的位置，使各所述第二通孔一一对应套设于各所述第二凸杆上；然后将所述粘结胶层防止在所述下层面料上，并使各所述第一管道和第二管道的通道一一对应套设于各所述第二凸杆上；然后利用所述第一上经纱定位边框的各所述第一上经纱夹头将各所述第一经纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二上经纱定位边框的各所述第二上经纱夹头将各所述第一经纱的另一端分别进行夹紧，利用所述第一上纬纱定位边框的各所述第一上纬纱夹头将各所述第一纬纱的一端分别进行夹紧，利用所述第二上纬纱定位边框的各所述第二上纬纱夹头将各所述第一纬纱的另一端分别进行夹紧，将所述上层面料放置在所述粘结胶层上，并调节各第一上经纱夹头、第二上经纱夹头、第一上纬纱夹头和第二上纬纱夹头的位置，使各所述第一通孔一一对应对应套设于各所述第一管道上；然后将所述第一上加热压板放置在所述上层面料上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀明，
申请(专利权)人：阿斯福特纺织漳州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35