一种用于焊接设备的送丝机制造技术

本发明专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，底板的底端对称设有万向轮，万向轮上设有制动装置，机箱设置在底板的顶端，机箱的顶端设有凹槽，拉杆通过连接轴可旋转的设置在凹槽内；机箱的左侧设有基座，焊丝轮设置在基座上，机箱上靠近焊丝轮的一端设有喇叭导丝端口，机箱远离焊丝轮的一端设有出丝口；机箱内设有若干送丝组，送丝组包括送丝滚轮以及送丝滚轮顶端的加压滚轮，从动的加压滚轮通过扭簧与压紧在送丝滚轮的顶端，送丝滚轮由机箱的电机驱动；送丝组之间以及送丝组与喇叭导丝端口之间，送丝组与出丝口之间设有水平设置的导丝管。本发明专利技术的有益效果是便于移动位置，方便轻巧。

A wire feeder for welding equipment

The invention provides a welding device for wire feeding machine, the bottom floor is symmetrically provided with a universal wheel, the brake device is provided with a universal wheel, chassis is provided at the bottom of the top, top of the box is provided with a groove rod through a connecting shaft rotatably arranged in the groove; the left side of the chassis is provided with a base, wire wheel set on the base, the chassis near one end of the wire wheel is provided with a horn wire port, away from the end of the wire wheel chassis is provided with a wire opening; the chassis is provided with a plurality of wire feeding groups, including group of guide roller and pressure roller guide roller on top of the pressure roller driven by a torsion spring and pressed on the top to send the wire roller, wire feeding wheel driven by the motor chassis; between the wire and the wire feeding group between the group and the horn wire port, guide wire level setting pipe is arranged between the wire group and the thread outlet. The beneficial effect of the invention is that it is convenient to move position and is convenient and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的送丝机
本专利技术属于焊接设备
，尤其是涉及一种用于焊接设备的送丝机。
技术介绍
送丝机是焊接环节中非常重要的一个环节，手工焊接方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作焊丝时非常的不方便，因此，手工送丝准备一致性差、准确性差、送丝不稳定，从而导致焊接效率的低下，焊接成形一致性差。现有的自动送丝机体积和质量都比较大，不便搬运，一种可以解决这种问题、体积小、便于移动、自动化的送丝机还有待于进一步的研究和开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、作业效率高、便于移动位置的用于焊接设备的送丝机。本专利技术的技术方案是：本专利技术的一种用于焊接设备的送丝机，包括底板、万向轮、制动装置、机箱、送丝滚轮、加压滚轮、扭簧、导丝管、喇叭导丝端口、出丝口、基座、焊丝轮、凹槽、拉杆、连接轴；所述底板的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置，所述机箱设置在底板的顶端，所述机箱的顶端设有凹槽，所述拉杆通过连接轴可旋转的设置在凹槽内；所述机箱的左侧设有基座，所述焊丝轮设置在基座上，所述机箱上靠近焊丝轮的一端设有喇叭导丝端口，所述机箱远离焊丝轮的一端设有出丝口；所述机箱内设有若干送丝组，所述送丝组包括送丝滚轮以及送丝滚轮顶端的加压滚轮，从动的加压滚轮通过扭簧与压紧在送丝滚轮的顶端，所述送丝滚轮由机箱的电机驱动；所述送丝组之间以及送丝组与喇叭导丝端口之间，送丝组与出丝口之间设有水平设置的导丝管。所述电机上设有变频器，所述变频器的输出端与电机相连接，所述变频器的输入端与控制器的输出端相连接，所述控制器的输入端与感应焊接温度的温度探头相连接。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，焊接设备的送丝作业更加方便；具有结构简单，操作简单，便于移动位置等优点。2、变频器、控制器的设置，可根据焊接温度的高低，调整送丝速度，提高焊接的一致性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1-底板，2-万向轮，3-制动装置，4-机箱，5-送丝滚轮，6-加压滚轮，7-扭簧，8-导丝管，9-喇叭导丝端口，10-出丝口，11-基座，12-焊丝轮，13-凹槽，14-拉杆，15-连接轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术的一种用于焊接设备的送丝机，包括底板1、万向轮2、制动装置3、机箱4、送丝滚轮5、加压滚轮6、扭簧7、导丝管8、喇叭导丝端口9、出丝口10、基座11、焊丝轮12、凹槽13、拉杆14、连接轴15；底板1的底端对称设有万向轮2，万向轮2上设有制动装置3，机箱4设置在底板1的顶端，机箱4的顶端设有凹槽13，拉杆14通过连接轴15可旋转的设置在凹槽13内；机箱4的左侧设有基座11，焊丝轮12设置在基座11上，机箱4上靠近焊丝轮12的一端设有喇叭导丝端口9，机箱4远离焊丝轮12的一端设有出丝口10；机箱4内设有若干送丝组，所述送丝组包括送丝滚轮5，以及送丝滚轮5顶端的加压滚轮6，从动的加压滚轮6通过扭簧7与压紧在送丝滚轮5的顶端，送丝滚轮5通过机箱4的电机驱动；所述送丝组之间以及送丝组与喇叭导丝端口9，送丝组与出丝口10之间设有水平设置的导丝管8。所述电机上设有变频器，变频器的输出端与电机相连接，变频器的输入端与控制器的输出端相连接，控制器的输入端与感应焊接温度的温度探头相连接。本实例的工作过程：本装置具有便于移动的优点，移动时，将拉杆14从凹槽13内旋转出来，拉动拉杆14，在万向轮2的配合下可轻松完成转运作业，固定位置时，利用制动装置3制动，再将拉杆14旋转收纳至凹槽13内，节约空间，维持外观干净整洁。通过喇叭导丝端口9将焊丝传入到送丝滚轮5、加压滚轮6之间，在送丝滚轮5的传动作用以及加压滚轮6的施压作用下，压直的焊丝通过出丝口10从机箱4内导出，用于焊接作业。喇叭导丝端口9的设置，可节约大量的穿丝时间，提高作业效率，导丝管8的设置可保证焊丝呈水平传动，避免了出现偏向的问题。温度探头可实时采集焊接头的温度，并将信号反馈给控制器，当温度高时，控制器给变频器发送高频作业信号，提高传丝速度，等温度低时，控制器给变频器发送低频作业信号，降低传丝速度，如此焊接一致性高，可提高焊接质量。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：包括底板、万向轮、制动装置、机箱、送丝滚轮、加压滚轮、扭簧、导丝管、喇叭导丝端口、出丝口、基座、焊丝轮、凹槽、拉杆、连接轴；所述底板的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置，所述机箱设置在底板的顶端，所述机箱的顶端设有凹槽，所述拉杆通过连接轴可旋转的设置在凹槽内；所述机箱的左侧设有基座，所述焊丝轮设置在基座上，所述机箱上靠近焊丝轮的一端设有喇叭导丝端口，所述机箱远离焊丝轮的一端设有出丝口；所述机箱内设有若干送丝组，所述送丝组包括送丝滚轮以及送丝滚轮顶端的加压滚轮，从动的加压滚轮通过扭簧与压紧在送丝滚轮的顶端，所述送丝滚轮由机箱的电机驱动；所述送丝组之间以及送丝组与喇叭导丝端口之间，送丝组与出丝口之间设有水平设置的导丝管。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：包括底板、万向轮、制动装置、机箱、送丝滚轮、加压滚轮、扭簧、导丝管、喇叭导丝端口、出丝口、基座、焊丝轮、凹槽、拉杆、连接轴；所述底板的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置，所述机箱设置在底板的顶端，所述机箱的顶端设有凹槽，所述拉杆通过连接轴可旋转的设置在凹槽内；所述机箱的左侧设有基座，所述焊丝轮设置在基座上，所述机箱上靠近焊丝轮的一端设有喇叭导丝端口，所述机箱远离焊丝轮的一端设有出丝口；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于光显，杨莉莉，石景鑫，赵颖，
申请(专利权)人：天津鑫星云焊接设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12