一种废润滑油再生工艺，属于加工用过的润滑剂，以回收有用的产品技术领域，其特征是，包括下列步骤：废润滑油在４５℃－５５℃下沉降，离心分离，过滤；取经过初步处理的废润滑油６０ｍ↑［３］升温至５０℃，加入ＮａＯＨ溶液，搅拌，升温至５５℃时，加入过氧化氢溶液，继续升温至６５℃；沉降２４ｈ，冷却至室温，放掉下部杂油，在上部清油中加入０．５％的无水ＡｌＣｌ３，搅拌下加热至８０℃，恒温搅拌１ｈ后，冷却至室温，脱色、过滤，加入０．２％的添加剂，即得合格的润滑油；所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯混合制得。本发明专利技术作为一种简易润滑油再生方法具有工艺简单，投资少，所回收的润滑油完全符合国家相关标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工用过的润滑剂，以回收有用的产品
，具体涉及一种废润滑油再生工艺。
技术介绍
润滑油在使用过程中，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。所以，润滑油在一定时间变质达到一定程度后，必须更换，从而产生废润滑油这一废弃产品。而且随着国家愈发展，机械化程度愈高，用的润滑油也愈多，废润滑油也相应增多。废润滑油过去常常采用丢弃、道路油化、焚烧、经脱除重金属作为燃料等几种方法，这些方法都不能对废润滑油进行有效再利用，且较容易造成环境污染。《重型汽车》1999年第3期总第52期第45页王成凯《浅谈润滑油的简易再生方法》公开了一种废润滑油的简易再生方法，主要工艺过程是用3～5％的氢氧化钠溶液中和，温度以70℃左右为宜；对于粘度较大的润滑油，则采用1％浓度氢氧化钠溶液，为避免乳化，中和温度提高到95～98℃，轻微搅拌15～20min，只要不产生乳化，1～2h就能分离出碱渣，然后进行水洗和脱水。
技术实现思路
本专利技术提供了一种废润滑油的回收工艺，具有工艺简单，投资少，所回收的润滑油完全符合国家相关标准。本专利技术采用的具体技术方案如下一种废润滑油再生工艺，其特征是，包括下列步骤1)废润滑油在45℃-55℃下沉降后，离心分离、过滤；2)取步骤1)的废润滑油60m3升温至50℃，加入120L浓度为50％的NaOH溶液，搅拌，升温至55℃时，加入40L浓度为30％的过氧化氢溶液，继续升温至65℃；3)沉降24h，冷却至室温，放掉下部杂油，在上部清油中加入0.5％的无水AlCl3，搅拌下加热至80℃，恒温搅拌1h后，冷却至室温，脱色、过滤，加入0.2％的添加剂，即得合格的润滑油；所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯混合制得。所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯按照重量比1∶1混合制得。专利技术所述的沉降是采用磁性沉降罐，将废润滑油中的部分水分和机械杂质脱除掉的过程该过程中，油温控制在50±5℃。本专利技术中采用的所有原料均是市售商品。本专利技术的反应机理1)本专利技术采用浓度较高的NaOH溶液是因为，NaOH溶液与油中的环烷酸、基酸、脂肪酸酚等有机酸反应，生成盐、皂和水；2)由于油中都加有一定量的清净性添加剂，加NaOH和H2O2，可使其悬浮系统破坏，杂质凝聚成大颗粒而沉降分离，其反应机理不去确切，一般认为是H2O2类物质为自由基的发生者，能在主要是“非水介质”中产生电子转移，以破坏包围在杂质颗粒的周围肢体保护层。3)加入AlCl3为了在一定温度下，将废油中的杂质和烃类与其反应，生成粗粒的沉淀而让其沉降。本专利技术的工艺具有简单、投资少，得到的成品润滑油，完全符合国家标准，从而减少了浪费，节约了资源。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图具体实施方式实施例按照下列步骤处理废内燃机油1)废内燃机油在45℃-55℃下沉降，离心分离，过滤；2)取步骤1)的废内燃机油60m3升温至50℃，加入120L浓度为50％的NaOH溶液，搅拌，升温至55℃时，加入40L浓度为30％的过氧化氢溶液，继续升温至65℃；沉降24h，冷却至室温，放掉下部杂油，在上部清油中加入0.5％(重量比)的无水AlCl3，搅拌下加热至80℃，恒温搅拌1h后，冷却至室温，脱色、过滤，加入0.2％(重量比)的添加剂，即得合格的再生润滑油；再生油的质量指标对比情况见表1。所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯按照重量比1∶1混合制得。表1新油、废油、再生油质量对比表 权利要求1.一种废润滑油再生工艺，其特征是，包括下列步骤1)废润滑油在45℃-55℃下沉降后，离心分离、过滤；2)取步骤1)的废润滑油60m3升温至50℃，加入120L浓度为50％的NaOH溶液，搅拌，升温至55℃时，加入40L浓度为30％的过氧化氢溶液，继续升温至65℃；3)沉降24h，冷却至室温，放掉下部杂油，在上部清油中加入0.5％的无水AlCl3，搅拌下加热至80℃，恒温搅拌1h后，冷却至室温，脱色、过滤，加入0.2％的添加剂，即得合格的润滑油；所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯混合制得。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生工艺，其特征是所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯按照重量比1∶1混合制得。全文摘要一种废润滑油再生工艺，属于加工用过的润滑剂，以回收有用的产品
，其特征是，包括下列步骤废润滑油在45℃－55℃下沉降，离心分离，过滤；取经过初步处理的废润滑油60m文档编号C10M175/00GK1962837SQ20061007022公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日专利技术者张业清, 张清河, 沈兴玉 申请人:淄博市华联矿业有限责任公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废润滑油再生工艺，其特征是，包括下列步骤： １）废润滑油在４５℃－５５℃下沉降后，离心分离、过滤； ２）取步骤１）的废润滑油６０ｍ↑［３］升温至５０℃，加入１２０Ｌ浓度为５０％的ＮａＯＨ溶液，搅拌，升温至５５℃时，加入４０Ｌ浓度为３０％的过氧化氢溶液，继续升温至６５℃； ３）沉降２４ｈ，冷却至室温，放掉下部杂油，在上部清油中加入０．５％的无水ＡｌＣｌ↓［３］，搅拌下加热至８０℃，恒温搅拌１ｈ后，冷却至室温，脱色、过滤，加入０．２％的添加剂，即得合格的润滑油； 所述的添加剂是二烷基化二苯胺与聚甲基丙烯酸酯混合制得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张业清，张清河，沈兴玉，
申请(专利权)人：淄博市华联矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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