一种车床制造技术

本发明专利技术公开了一种车床，所述车床包括机架、上料装置、环形刀架、转动电机和旋转夹持装置，所述机架为矩形框架结构，矩形机架的一端设有旋转夹持装置，旋转夹持装置的上方设有上料装置，所述旋转夹持装置通过转动电机驱动转动，电机固定在机架上，在矩形机架的侧壁滑动安装有环形刀架，环形刀架与旋转夹持装置保持垂直，旋转夹持装置的轴心与环形刀架的轴心共线。本发明专利技术实现自动上料，驱动电机转动则带动旋转夹持装置高速转动，环绕工件设置的环形车刀架可以根据需要落下所需加工的车刀头进行车削加工，在不用时缩回，无需频繁的更换刀具，极大的提高了工作效率。

A kind of lathe

The invention discloses a lathe, the lathe comprises a frame, a feeding device, an annular cutter, rotary motor and rotary clamping device, wherein the frame is a rectangular frame structure, one end of the rectangular frame is provided with a rotary clamping device above the rotary clamping device with a feeding device, the rotary clamping device through the rotation of the motor is driven to rotate, the motor is fixed on the frame, the side wall of the sliding frame is provided with an annular rectangular circular knife, knife holder and the rotating clamping device keep vertical axis and rotation axis collinear clip of the annular knife holding device. The invention realizes the automatic feeding, driving motor drives the rotary clamping device for high speed rotation around the circular turret can be set workpiece turning tool head falls according to the required processing needs, retracts when not in use, no need to replace the tool frequently, greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种车床
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种车床。
技术介绍
现有车床是人工的将工件固定在转盘上，再带动车刀进行车削，一种车刀只能进行一种形式的加工。利用传统的车床加工零件时只能一个一个的加工，在需要不同的加工刀具时还需要频繁的更换刀具非常的费时费力，在一道工序加工完成后才能继续进行下一步的操作，不仅费事费力还容易造成失误，增加废品率，在更换刀具或零件的过程中不仅容易造成危险，还容易造成误差的扩大，因此有必要设计一种新型的加工车床。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种车床，通过床身的设计和自动上料装置，实现自动的上下料，并使用盘状车刀架实现了快速加工，解决了传统车床需要加工效率低需要频繁的跟换刀具和需要手工装卸零件的问题，具有使用方便，高效快捷的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种车床包括机架、上料装置、环形刀架、转动电机和旋转夹持装置，所述机架为矩形框架结构，矩形机架的一端设有旋转夹持装置，旋转夹持装置的上方设有上料装置，所述旋转夹持装置通过转动电机驱动转动，电机固定在机架上，在矩形机架的侧壁滑动安装有环形刀架，环形刀架与旋转夹持装置保持垂直，旋转夹持装置的轴心与环形刀架的轴心共线。作为一种优选的实施方式，所述旋转夹持装置包括机架臂、转动轴承、环形齿轮和活动夹持头，机架臂垂直安装在机架一端的端面，朝向机架的另一端，机架臂与地面保持水平，机架臂内设有推料孔，推料孔的底部垂直设有电动推杆，机架臂的侧壁设有放料孔，放料孔与推料孔相连通，放料孔朝上，在机架臂的前端安装有活动夹持头，活动夹持头通过轴承转动与机架臂连接，机架臂上的推料孔与活动夹持头相连通，活动夹持头外侧壁设有环形齿轮，转动电机上设有齿轮，转动电机上的齿轮与环形齿轮相啮合。活动夹持头包括夹持基体环、压紧块、自锁推顶环、复位弹簧和齿条，夹持基体环通过轴承转动连接在机架臂上，夹持基体环可以在机架臂前端沿轴心转动，夹持基体环的内壁与机架臂的推料孔相连通，在夹持环基体的内壁同一平面上均匀开设有压紧块安装孔，压紧块竖直滑动安装在压紧块安装孔内，在压紧块和压紧块安装孔内之间设有复位弹簧，压紧块朝向夹持环基体内壁一面设有用于增大摩擦力的压纹，在压紧块朝向夹持环基体外壁的一面为一个斜坡，夹持环基体外壁上设有自锁推顶环。自锁推顶环包括推顶环体和自锁扣，推顶环体滑动套在夹持基体的外侧壁，推顶环体与压紧块的斜坡面相互接触，在推顶环体与夹持基体的外侧壁之间设有沿夹持基体轴线方向设置的齿条，齿条固定在夹持基的外侧壁，推顶环体侧壁开设有齿条凹槽，齿条滑动连接在齿条凹槽内，在推顶环体设有自锁扣，自锁扣卡合在齿条上，齿条为斜齿，用于实现推顶环体的紧固定位，自动锁扣包括按压环、活动连杆、顶出弹簧和活动卡头，按压环安装在推顶环体朝向床身轴线的一侧，按压环通过活动连杆与活动卡头连接，顶出弹簧顶着活动卡头与齿条接触，活动连杆为直角结构，直角位置转动连接在推顶环体内，活动连杆的一端与按压环滑动接触，活动连杆的另一端固定有活动卡头，活动卡头上方安装有顶出弹簧。上料装置包括储存仓、电动阀门和电动液压杆，物料仓底部设有控制物料依次下落的电动阀门，所述电动阀门位于机架臂放料孔正上方，储存仓侧壁设有推拉杆，推拉杆包括电动液压伸缩杆和卡头，电动液压伸缩杆垂直固定在储存仓的侧壁，在电动液压伸缩杆的前端设有卡头，所述卡头内设有通孔，通孔壁设有环状凹槽，环状凹槽包裹早推顶环体的外侧。环形刀架包括环形架、丝杠、丝杠电机、推进装置和刀头，丝杠有两根，两丝杠分别水平对称设置在机架两侧，丝杠与丝杠电机相连接，丝杠电机驱动丝杠转动，丝杠电机固定在机架上，环形架两侧与丝杠转动连接，环形架与丝杠垂直，在环形架的内侧壁垂直设有推进装置，所述推进装置的前端设有刀头。推进装置包括滑块和电动升降杆，在环形架内壁设有沉孔，滑块安装在沉孔内，在滑块与沉孔之间设有电动升降杆，在滑块朝向环形架朝向轴心的一面固定有刀头。本专利技术有益效果是:本专利技术先将物料批量放置在自动上料装置的储存仓内，当其中一个机架臂转动到自动上料装置的正下方时，电动阀门打开，物料落入指定位置，推拉杆前推自锁推顶环松开压紧块，位于推料孔内的电动推杆推动待加工的物料穿过旋转夹持装置，推拉杆推动自锁推顶环移动带动压紧块收紧，将待加工物件固定，实现自动上料，驱动电机转动则带动旋转夹持装置高速转动，环绕工件设置的环形车刀架可以根据需要落下所需加工的车刀头进行车削加工，在不用时缩回，无需频繁的更换刀具，极大的提高了工作效率。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术具体实施方式的车床结构图；图2是本专利技术具体实施方式的上料装置结构图；图3是本专利技术具体实施方式的旋转夹持装置结构图；图4是本专利技术具体实施方式的活动夹持头结构图；图5是本专利技术具体实施方式的环形刀架结构图。其中，1、上料装置，2、旋转夹持装置，3、环形刀架，4、丝杠，5、丝杠电机，6、机架，7、转动电机，101、储存仓，102、电动阀门，103、电动液压杆，104、卡头，105、物料，201、机架臂，202、电动推杆，203、放料孔，204、转动轴承，205、环形齿轮，206、活动夹持头，2061、夹持基体环，2062、压紧块，2063、齿条，2064、自锁推顶环，301、环形架，302、沉孔，303、电动升降杆，304、滑块，305、刀头，306、螺纹孔。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1-5所示，一种车床包括机架6、上料装置1、环形刀架3、转动电机7和旋转夹持装置2，所述机架6为矩形框架结构，矩形机架6的一端设有旋转夹持装置2，旋转夹持装置2的上方设有上料装置1，所述旋转夹持装置2通过转动电机7驱动转动，电机固定在机架6上，在矩形机架6的侧壁滑动安装有环形刀架3，环形刀架3与旋转夹持装置2保持垂直，旋转夹持装置2的轴心与环形刀架3的轴心共线。旋转夹持装置2包括机架臂201、转动轴承204、环形齿轮205和活动夹持头206，机架臂201垂直安装在机架6一端的端面，朝向机架6的另一端，机架臂201与地面保持水平，机架臂201内设有推料孔，推料孔的底部垂直设有电动推杆202，机架臂201的侧壁设有放料孔203，放料孔203与推料孔相连通，放料孔203朝上，在机架臂201的前端安装有活动夹持头206，活动夹持头206通过轴承转动与机架臂201连接，机架臂201上的推料孔与活动夹持头206相连通，活动夹持头206外侧壁设有环形齿轮205，转动电机7上设有齿轮，转动电机7上的齿轮与环形齿轮205相啮合。活动夹持头206包括夹持基体环2061、压紧块2062、自锁推顶环2064、复位弹簧和齿条2063，夹持基体环2061通过轴承转动连接在机架臂201上，夹持基体环2061可以在机架臂201前端沿轴心转动，夹持基体环2061的内壁与机架臂201的推料孔相连通，在夹持环基体的内壁同一平面上均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，其特征在于，所述车床包括机架(6)、上料装置(1)、环形刀架(3)、转动电机(7)和旋转夹持装置(2)，所述机架(6)为矩形框架结构，矩形机架(6)的一端设有旋转夹持装置(2)，旋转夹持装置(2)的上方设有上料装置(1)，所述旋转夹持装置(2)通过转动电机(7)驱动转动，转动电机(7)固定在机架(6)上，在矩形机架(6)的侧壁滑动安装有环形刀架(3)，环形刀架(3)与旋转夹持装置(2)保持垂直，旋转夹持装置(2)的轴心与环形刀架(3)的轴心共线。

【技术特征摘要】
1.一种车床，其特征在于，所述车床包括机架(6)、上料装置(1)、环形刀架(3)、转动电机(7)和旋转夹持装置(2)，所述机架(6)为矩形框架结构，矩形机架(6)的一端设有旋转夹持装置(2)，旋转夹持装置(2)的上方设有上料装置(1)，所述旋转夹持装置(2)通过转动电机(7)驱动转动，转动电机(7)固定在机架(6)上，在矩形机架(6)的侧壁滑动安装有环形刀架(3)，环形刀架(3)与旋转夹持装置(2)保持垂直，旋转夹持装置(2)的轴心与环形刀架(3)的轴心共线。2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述旋转夹持装置(2)包括机架臂(201)、转动轴承(204)、环形齿轮(205)和活动夹持头(206)，机架臂(201)垂直安装在机架(6)一端的端面，朝向机架(6)的另一端，机架臂(201)与地面保持水平，机架臂(201)内设有推料孔，推料孔的底部垂直设有电动推杆(202)，机架臂(201)的侧壁设有放料孔(203)，放料孔(203)与推料孔相连通，放料孔(203)朝上，在机架臂(201)的前端安装有活动夹持头(206)，活动夹持头(206)通过轴承转动与机架臂(201)连接，机架臂(201)上的推料孔与活动夹持头(206)相连通，活动夹持头(206)外侧壁设有环形齿轮(205)，转动电机(7)上设有齿轮，转动电机(7)上的齿轮与环形齿轮(205)相啮合。3.根据权利要求2所述的车床，其特征在于，所述活动夹持头(206)包括夹持基体环(2061)、压紧块(2062)、自锁推顶环(2064)、复位弹簧和齿条(2063)，夹持基体环(2061)通过轴承转动连接在机架臂(201)上，夹持基体环(2061)可以在机架臂(201)前端沿轴心转动，夹持基体环(2061)的内壁与机架臂(201)的推料孔相连通，在夹持环基体的内壁同一平面上均匀开设有压紧块(2062)安装孔，压紧块(2062)竖直滑动安装在压紧块(2062)安装孔内，在压紧块(2062)和压紧块(2062)安装孔内之间设有复位弹簧，压紧块(2062)朝向夹持环基体内壁一面设有用于增大摩擦力的压纹，在压紧块(2062)朝向夹持环基体外壁的一面为一个斜坡，夹持环基体外壁上设有自锁推顶环(2064)。4.根据权利要求3所述的盘状车床，其特征在于，所活自锁推顶环(2064)包括推顶环体和自锁扣，推顶环体滑动套在夹持基体的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尼云，王露露，李贵，各阿杰，
申请(专利权)人：安徽科创生产力促进中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34