一种铸造砂型用涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55‑60重量份、石墨粉10‑20重量份、菱镁矿砂粉10‑20重量份、有机膨润土2‑5重量份、异丙醇2‑3重量份、聚氨酯树脂0.5‑1重量份、水玻璃1‑2重量份、冰晶石粉0.2‑0.8重量份；本发明专利技术铸造砂型用涂料中所用的菱镁矿砂粉，能更有效的避免了钢水/硅砂之间的相互作用，冷却后，易于铸件剥离，且铸件表面粗糙度较好；所用粘结剂聚氨酯树脂具有良好的耐高温性，且具有一定的抗腐蚀性，涂料不易剥离；所用冰晶石粉（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对砂型分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，防止铸件表面积碳或粘砂产生。

A cast sand mold coating

The invention discloses a casting mold coating comprises the following raw materials according to the weight: 55 zircon powder in 60 weight portions, 10 graphite powder in 20 weight portions, magnesite ore powder 10 20 weight portions, organic bentonite 2 5 weight portions, isopropanol 2 3 weight portions, 0.5 polyurethane resin 1 weight portions, water glass 1 2 weight portions, 0.2 cryolite powder in 0.8 weight portions; used in coatings for the sand casting of magnesium ore powder, can effectively avoid the interaction between molten steel / silica sand, after cooling, easy stripping and casting, casting surface roughness good; the adhesive polyurethane resin has good heat resistance, and has certain corrosion resistance, coating is not easy peeling; the cryolite (Na3AIF6) formation activity of NaF and AIF3 in high temperature, adsorption effect on the decomposition of carbon sand, It does not precipitate on the surface of the castings to prevent the production of carbon or sand from the surface area of the castings.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂型用涂料
本专利技术涉及涂料
，具体是一种铸造砂型用涂料。
技术介绍
砂型铸造用的涂料，主要为了防护砂型和金属液体之间相互渗透作用，在浇铸温度下形成致密耐火涂层，同时由于砂型的材料在高温下分解产生气体，涂料可以防止进入金属液体重，影响铸件的表面粗糙度，铸造涂料中常用的粘结剂主要为水玻璃，由于水玻璃价格便宜，使用方便，但当用于温度较高精密铸造时，涂料容易剥落，铸件的表面粗糙度差，且铸件表面粘附一层难以清除的粘砂，增加工艺成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造砂型用涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55-60重量份、石墨粉10-20重量份、菱镁矿砂粉10-20重量份、有机膨润土2-5重量份、异丙醇2-3重量份、聚氨酯树脂0.5-1重量份、水玻璃1-2重量份、冰晶石粉0.2-0.8重量份；作为本专利技术进一步的方案：该铸造砂型用涂料优选为以下制备方法得到：S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研磨；S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份，进行离心搅拌。S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。作为本专利技术进一步的方案：所述离心搅拌条件为1500r/min,时间为30min。作为本专利技术进一步的方案：所述涂层烘干恒温的温度范围为40℃-60℃，优选为50℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术铸造砂型用涂料中所用的菱镁矿砂粉，能更有效的避免了钢水/硅砂之间的相互作用，冷却后，易于铸件剥离，且铸件表面粗糙度较好；所用粘结剂聚氨酯树脂具有良好的耐高温性，且具有一定的抗腐蚀性，涂料不易剥离；所用冰晶石粉（Na3AIF6）在高温下形成活性NaF、AIF3等，对砂型分解出的碳产生吸附作用，使之不沉淀在铸件表面，防止铸件表面积碳或粘砂产生。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份、冰晶石粉0.5重量份；制备方法如下：S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研磨；S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份，进行离心搅拌。S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。所述离心搅拌条件为1500r/min,时间为30min。所述涂层烘干恒温的温度范围为40℃-60℃，优选为50℃。实施例2一种铸造砂型用涂料，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉60重量份、石墨粉14重量份、菱镁矿砂粉16重量份、有机膨润土4.5重量份、异丙醇2.5重量份、聚氨酯树脂0.7重量份、水玻璃1.5重量份、冰晶石粉0.8重量份；制备方法如下：S1、锆英粉60重量份、石墨粉14重量份、菱镁矿砂粉16重量份、有机膨润土4.5重量份、冰晶石粉0.8重量份，在研磨机中研磨；S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇2.5重量份、聚氨酯树脂0.7重量份、水玻璃1.5重量份，进行离心搅拌。S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂型用涂料，其特征在于，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55‑60重量份、石墨粉10‑20重量份、菱镁矿砂粉10‑20重量份、有机膨润土2‑5重量份、异丙醇2‑3重量份、聚氨酯树脂0.5‑1重量份、水玻璃1‑2重量份、冰晶石粉0.2‑0.8重量份；根据权利要求1所述的一种铸造砂型用涂料，其特征在于，优选为以下制备方法得到：S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研磨；S2、研磨后，在研磨粉中加入按料水体积比1:10的水，再依次加入异丙醇3重量份、聚氨酯树脂0.5重量份、水玻璃1重量份，进行离心搅拌；S3、涂料制好后，均匀对砂型进行刷涂，或喷涂，在恒温的烘炉中进行涂层烘干，循环重复三次。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂型用涂料，其特征在于，由以下原料按照重量份数组成：锆英粉55-60重量份、石墨粉10-20重量份、菱镁矿砂粉10-20重量份、有机膨润土2-5重量份、异丙醇2-3重量份、聚氨酯树脂0.5-1重量份、水玻璃1-2重量份、冰晶石粉0.2-0.8重量份；根据权利要求1所述的一种铸造砂型用涂料，其特征在于，优选为以下制备方法得到：S1、将锆英粉55重量份、石墨粉15重量份、菱镁矿砂粉20重量份、有机膨润土5重量份、冰晶石粉0.5重量份在研磨机中研...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁茂波，
申请(专利权)人：东风精密铸造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34