纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺，该装置将气液总管设在靠近出尘装置处，出尘装置排气口与洗涤装置进气口连通，洗涤装置出料端与气液总管横向段连通，气液混合物在气液总管横向段内分离，液体经洗水贮桶和洗水管道入洗涤装置进水口构成液体回路，且洗水贮桶设有软水补充口，洗水管道形成有与能够利用洗水回水的装置连通的洗水分支管道；气液总管排气端设有与外界连通的排风装置。该抽气除尘装置和工艺减少布置麻烦及楼层负荷，降低煅烧工序废碱量，能达空气直排标准，现场环境大为改善，有效稳定后续工序筛子生产能力，避免筛分工段结疤堵塞现场，同时也改善了产品包装工位的现场环境，提高了包装速度。

Dedusting device and dust removal process used in the calcining process of soda production

The invention discloses a production process of soda calcination using suction dust removing device and process, the device will be located near the gas-liquid duct dust outlet device, a dust outlet and an air inlet communicated with the exhaust device cleaning device, cleaning device discharging end is communicated with the liquid duct transverse section, a gas-liquid mixture in the gas-liquid separation duct transverse section, the liquid wash water storage tank and washing water into the water inlet pipe washing device and washing liquid loop, water storage tank is provided with a water supplement, washing water washing pipes form communicating with the device can use the washing water backwater branch pipe; exhaust gas duct end is provided with a liquid exhausting device outside. The smoke gas dust removing device and process layout and floor load reduce trouble, reduce the amount of waste alkali calcination process, can reach the air straight row standard, site environment is greatly improved, effectively stabilize the subsequent sieve production capacity, to avoid the screening section scaling field, but also improve the environment product packing, improve the packing speed.

【技术实现步骤摘要】
纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺
本专利技术涉及一种纯碱生产用装置和工艺，尤其涉及一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺。
技术介绍
纯碱是重要的化工原料之一，其广泛应用于玻璃建材、合成洗涤剂、纺织、食品、冶金、石油和化工等工业生产中，在国民经济中占有重要的地位，它的产量和用量往往标志着一个国家工业发达的程度。煅烧工序是纯碱生产的最后一道工序，其操作的好坏对纯碱产品的产量、质量及生产能耗有较大的影响，因此煅烧行业成为现代工业当中非常重要的一环。常规的纯碱产品主要有重质纯碱和轻质纯碱两种，其规格的区别主要在于物理性质的不同，如密度大小、粒子大小和形状等，一般轻质纯碱的堆积密度为500-600kg/m3。纯碱煅烧是将来自滤过工序的湿物料NaHCO3通过轻灰煅烧炉的作用变为Na2CO3粉末，经过漫长的输送、水合、筛分、粉碎、冷却等多道工序，成为轻灰或重灰产品，再通过栈桥埋刮输送装置输送去包装工位，由此完成煅烧工序。目前市场上一般的煅烧工序所涉及的输送系统及动设备包括：1#轻灰埋刮板(双线)、轻灰垂直提升机(双线)、2#轻灰埋刮板(双线)、3#轻灰埋刮板(双线)、重灰垂直埋刮板(二条)、重灰水平埋刮板、二台重灰返料管链、二台轻灰平面旋转振动筛、二台重灰平面旋转振动筛、二台轻灰粉碎机、二台重灰粉碎机、三台螺旋输送机、二台轻灰粉体流冷却器、二台重灰粉体流冷却器及六台栈桥埋刮板。可见纯碱煅烧工序的特点是：输送流程复杂、动设备众多、操作现场难以避免粉尘的冒出。尤其是在煅烧过程中难以避免粉尘的出现，这是因为煅烧过程中轻灰炉的炉头压力存在一定的操作波动(工艺要求是0～-50mmH2O柱)、炉气进入热碱液塔炉管道时有间断式清理(每炉每班一次，清理时空气吸入系统)、粉体流冷却器通入空气、输送设备密封性等问题，在上述因素的综合作用下，输送系统内“微正压”的现象在所难免，由此必然引起粉末飘逸，影响现场环境。特别是为保障粉体流冷却器的长周期运行，导入的干空气较难有效处理。目前现有的除尘装置是使尾气进入重灰洗气塔，但因距离长且路径复杂，导致管线易堵塞。因此纯碱输送设备前部的含尘气体进入筛分工序，会严重影响筛子的生产能力；后部的含尘气体经冷却设备的出料装置通过栈桥埋刮输送进入包装工位，导致包装口冒气严重，从而使环境恶化，因此需要设计一套有效运行的除尘装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置及除尘工艺，该装置能有效稳定工艺操作、避免粉尘飘逸、改善现场环境，且简捷、实用、可靠、投资少。本专利技术的技术方案是：一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，包括一气液总管，该气液总管包括横向设置的横向段和沿竖直方向设置的竖直段，所述气液总管的横向段沿线间隔设有若干台出尘装置，每台出尘装置顶部的排气口均通过抽气管道与洗涤装置顶端的进气口连通，每台洗涤装置的下端内部通过出料管道与所述气液总管横向段的内部连通，且洗涤装置与气液总管横向段之间具有位差；所述气液总管横向段的排液端与洗水贮桶上部的洗水进水口连通，该洗水贮桶下部的出水口经离心泵通过洗水管道与各洗涤装置顶端的进水口连通构成液体回路，且洗水贮桶的顶端上开设有软水补充口，洗水管道上离心泵的出口处形成有洗水分支管道，该洗水分支管道与下工序水合机连通；所述气液总管竖直段的排气端设有供排气的排风装置，该排风装置与外界环境连通。其进一步的技术方案是：所述抽气管道包括第一倾斜直线段和第二倾斜直线段，该第一、二倾斜直线段连通构成夹角为锐角的折线形管道。所述洗涤装置包括一螺管，洗涤装置顶端的进气口开设于该螺管的顶部，出料管道开设于该螺管的底部，且该螺管的内部设有一个空心圆锥体，该空心圆锥体底部的周缘与所述螺管的内表面之间形成有环形间隙，所述洗涤装置顶端的进水口开设于螺管上部的侧面处，该进水口连通至空心圆锥体的顶点上方处。所述气液总管横向段的排液端和洗水贮桶之间设有液位控制管，且该液位控制管设置于与气液总管横向段并行的管道上。所述气液总管的竖直段上设有普通喷淋洗涤部件。所述洗水分支管道与去重灰水合机连通。所述气液总管的横向段、抽气管道和洗涤装置上均分别开设有安装清扫口；且所述排风装置上设有空气流量控制阀门。本专利技术还公开了一种使用上述装置进行纯碱生产煅烧抽气除尘工艺，该工艺包括下述步骤：a.洗水贮桶内的洗水经离心泵作用后一部分通过洗水管道与各洗涤装置顶部的进水口连通供洗涤含尘气体用，另一部分通过洗水分支管道进入下工序水合机使用；洗水贮桶的上端不断有软水补充进来，所补充进洗水贮桶的软水水量与进入下工序水合机的洗水水量相当；b.各出尘装置所产生的含尘气体经抽气管道进入到各出尘装置所对应的洗涤装置内，从洗涤装置顶部进水口进入的洗水与上述含尘气体在洗涤装置内同向流动并大面积接触混合使含尘气体中的大部分粉尘被洗水吸收形成气液混合物，该气液混合物通过洗涤装置下部的出料管道导出并进入气液总管的横向段内；c.气液混合物中的气体部分和液体部分在气液总管的横向段内分离，液体部分为洗水回水，该洗水回水经输送管道流至洗水贮桶内；气体部分受到设置于气液总管竖直段排气端排风装置的吸力作用，在气液总管的横向段上层和竖直段中运行，气体中还夹带的少量粉尘在运行过程中沉降下来，气体则通过排风装置排到外界环境中。其进一步的技术方案是：进入气液总管竖直段中的含尘气体所含的微量粉尘通过设置在气液总管的竖直段上的普通喷淋洗涤部件洗掉。气液总管横向段的液位通过设置在该气液总管横向段上的液位控制管控制，该气液总管横向段的液位控制为有效高度的5-10％；每台出尘装置排气口处的抽气量为1000-2000m3/h，且每台洗涤装置的洗水用量为4-6m3/h；所述气液总管内的气流速度为8-15m/s。本专利技术的有益技术效果是：本专利技术所述纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置无需独立设计大口径的填料洗涤塔，减少布置麻烦及楼层负荷，且使用该装置的除尘工艺大大减少了煅烧工序的废碱量，能达到洁净空气直接排放的标准，现场环境大为改善，有利于职工的劳动保护；此外还有效稳定了筛子的生产能力，避免了筛分工段的结疤堵塞现场，改善了包装工位的现场环境，提高了包装速度。附图说明图1是本专利技术所述抽气除尘装置的结构示意图；其中：1-气液总管；1a-气液总管的横向段；1b-气液总管的竖直段；2-出尘装置；2a-出尘装置的排气口；3-抽气管道；3a-第一倾斜直线段；3b-第二倾斜直线段；4-洗涤装置；4a-螺管；4b-空心圆锥体；4c-洗涤装置的进气口；4d-洗涤装置的进水口；5-出料管道；6-洗水贮桶；6a-软水补充口；7-洗水管道；7a-洗水分支管道；8-离心泵；9-排风装置；10-液位控制管；11-普通喷淋洗涤部件；12-去重灰水合机。具体实施方式为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术所述的纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置包括一气液总管1，该气液总管包括横向设置的横向段1a和沿竖直方向设置的竖直段1b，参见图1所示。该气液总管1包括A-B、B-C和C-D三段，其中A-B-C段为本申请所述的横向段1a：该横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：包括一气液总管(1)，该气液总管包括横向设置的横向段(1a)和沿竖直方向设置的竖直段(1b)，所述气液总管的横向段(1a)沿线间隔设有若干台出尘装置(2)，每台出尘装置顶部的排气口(2a)均通过抽气管道(3)与洗涤装置(4)顶端的进气口(4c)连通，每台洗涤装置的下端内部通过出料管道(5)与所述气液总管横向段的内部连通，且洗涤装置与气液总管横向段之间具有位差；所述气液总管横向段的排液端与洗水贮桶(6)上部的洗水进水口连通，该洗水贮桶下部的出水口经离心泵(8)通过洗水管道(7)与各洗涤装置顶端的进水口(4d)连通构成液体回路，且洗水贮桶(6)的顶端上开设有软水补充口(6a)，洗水管道(7)上离心泵的出口处形成有洗水分支管道(7a)，该洗水分支管道与下工序水合机连通；所述气液总管竖直段的排气端设有供排气的排风装置(9)，该排风装置与外界环境连通。

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：包括一气液总管(1)，该气液总管包括横向设置的横向段(1a)和沿竖直方向设置的竖直段(1b)，所述气液总管的横向段(1a)沿线间隔设有若干台出尘装置(2)，每台出尘装置顶部的排气口(2a)均通过抽气管道(3)与洗涤装置(4)顶端的进气口(4c)连通，每台洗涤装置的下端内部通过出料管道(5)与所述气液总管横向段的内部连通，且洗涤装置与气液总管横向段之间具有位差；所述气液总管横向段的排液端与洗水贮桶(6)上部的洗水进水口连通，该洗水贮桶下部的出水口经离心泵(8)通过洗水管道(7)与各洗涤装置顶端的进水口(4d)连通构成液体回路，且洗水贮桶(6)的顶端上开设有软水补充口(6a)，洗水管道(7)上离心泵的出口处形成有洗水分支管道(7a)，该洗水分支管道与下工序水合机连通；所述气液总管竖直段的排气端设有供排气的排风装置(9)，该排风装置与外界环境连通。2.根据权利要求1所述的纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：所述抽气管道(3)包括第一倾斜直线段(3a)和第二倾斜直线段(3b)，该第一、二倾斜直线段连通构成夹角为锐角的折线形管道。3.根据权利要求1所述的纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：所述洗涤装置(4)包括一螺管(4a)，洗涤装置顶端的进气口(4c)开设于该螺管的顶部，出料管道(5)开设于该螺管的底部，且该螺管的内部设有一个空心圆锥体(4b)，该空心圆锥体底部的周缘与所述螺管的内表面之间形成有环形间隙，所述洗涤装置顶端的进水口(4d)开设于螺管上部的侧面处，该进水口(4d)连通至空心圆锥体的顶点上方处。4.根据权利要求1所述的纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：所述气液总管横向段的排液端和洗水贮桶之间设有液位控制管(10)，且该液位控制管设置于与气液总管横向段并行的管道上。5.根据权利要求1所述的纯碱生产煅烧工序用抽气除尘装置，其特征在于：所述气液总管的竖直段(1b)上设有普通喷淋洗涤部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈宪章，夏文菊，范兴男，王庆新，陶玉良，陈敏，
申请(专利权)人：中盐昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32