铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油及生产方法技术

一种铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油，其原料组分及重量百分比如下：　　　　油酸　　１８～２２％　　　　机械油　　１８～２２％　　　　石油磺酸钠　　１８～２２％　　　　太古油　　８～１２％　　　　三乙醇胺　　４～６％　　　　氯化石腊　　２０～３０％　　　　杀菌剂　　０．１５～０．３％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉拔工艺用润滑冷却液及生产方法，尤其是一种可防止拉拔金属丝局部过热断丝、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度高的。
技术介绍
拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。在拉拔加工过程中，由于金属变形量大且不断产生新的摩擦面，需要润滑冷却液对金属材料、模具进行润滑、冷却。尤其是铁镍合金精细拉拔工艺，一般是以18～20m/s的拉拔速度，将直径为4mm的毛坯材质拉拔至直径为0.3mm～0.5mm的细丝，在如此巨大的挤压拉伸过程中，润滑冷却剂更是起着至关重要的作用。目前，铁镍合金精细拉拔润滑冷却液都是采用润滑性能较好的油性润滑剂，但是却存在清洗性能不好和冷却效果差的问题，以至于拉拔丝经过多次拉拔后，在拉拔丝表面与孔芯边缘粘结大量的金属粉，导致两者之间的摩擦系数急剧增大，不但使拉拔工件表面光洁度、光亮度急剧降低，还加剧对模具的磨损，影响模具的使用寿命；加之冷却效果不理想，经常发生由于金属丝或模具局部过热而断丝的质量问题。另外，由于清洗性能不好，对拉拔金属丝后道工序热处理和退火质量都将产生不良影响。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可防止拉拔金属过热断丝、氧化变色并可保证成品表面光洁度、光亮度高的。本专利技术的技术解决方案是一种铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油，其原料组分及重量百分比如下油酸 18～22％机械油18～22％石油磺酸钠18～22％ 太古油8～12％三乙醇胺 4～6％氯化石腊 20～30％杀菌剂0.15～0.3％最佳原料组分及重量百分比如下油酸 20％机械油20％石油磺酸钠20％太古油10％三乙醇胺 4.75％氯化石腊 25％杀菌剂0.25％一种铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油的生产方法，其特征在于有如下步骤a.将重量百分比是18～22％的机械油和重量百分比是20～30％的氯化石蜡依次加到反应釜中，以600～650转/分的转速，搅拌并加热至70～80℃，继续搅拌1～2小时后降温至40～50℃；b.依次将重量百分比是18～12％的石油磺酸钠、重量百分比是18～22％的油酸加入a步骤的混合液中，以200～300转/分的转速搅拌1～2小时，降至常温；c.依次将重量百分比是4～6％的三乙醇胺、8～12％的太古油、0.15～0.3％的杀菌剂加入b步骤的混合液中，以200～300转/分的转速充分搅拌1～2小时。本专利技术是以运动粘度、润滑性能、极压性能、冷却性能以及稳定性等为性能指标，采用三乙醇胺、太古油作为乳化剂，润滑、极压组合则采用超细固体稳定化合物(氯化石腊)并添加具有较大吸收残留酸的耐酸化合物(石油磺酸钠)等，特殊的原料组分及配比组合使本专利技术同现有技术相比，具有如下优点1.润滑膜的化学吸附及物理吸附性好，在拉拔金属丝和模具之间形成均匀连续、完整的液体介质膜，表面所形成的润滑膜吸附牢固，不易在挤压拉伸过程中被挤掉，使拉拔金属丝与模具之间具有很好的润滑性，保证拉拔金属丝表面具有符合标准的光洁度、光亮度，同时减少了对模具的磨损，延长了模具的使用寿命；2.具有很好的冷却效果，即可防止由于局部过热导致拉拔金属丝与模具钢芯的烧结、熔粘或抓结而引起断丝的质量问题，同时又可提高每次减径率及径向拉拔增长率，使生产效率得以提高；3.乳化性能稳定，即使是用硬质水稀释，对润滑冷却乳化剂的稳定性也没有任何影响；4.本专利技术是棕黄色透明均匀油状物，添加有杀菌剂，不易变质，使用6个月时间，无毒无害无恶臭气味，利于环保，不会影响操作人员的身体健康；5.易于从拉拔后的金属丝表面上除掉，对拉拔丝后道工序(热处理和退火)质量无任何不良影响。具体实施例方式实施例1a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下油酸22％、机械油(32号、10号、7号)18％、石油磺酸钠18％、太古油12％、三乙醇胺6％、氯化石蜡23.7％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.3％；b.将机械油和氯化石蜡依次加到反应釜中，以600转/分的转速，搅拌并加热至80℃，继续搅拌1～2小时后降温至50℃；依次将石油磺酸钠、油酸加入a步骤的混合液中，以200～300转/分的转速搅拌1～2小时降至常温；依次将三乙醇胺、太古油、杀菌剂加入b步骤的混合液中，以200～300转/分的转速充分搅拌1～2小时，即可。产品为棕黄色均匀透明油状物，置于25～30℃下12个月，不分层、无沉淀、不变质。使用时，加水将实施例1的产品稀释，配制成浓度为8％的乳化液，将4mm的铁镍合金、模具浸泡在上述以实施例1所配制的乳化液中，用高速拉丝机以18m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(4mm的铁镍合金丝)拉拔至直径为0.08mm，无断丝现象，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。实施例2a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下油酸18％、机械油(32号、10号、7号)22％、石油磺酸钠22％、太古油8％、三乙醇胺4％、氯化石蜡25.85％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.15％；b.将机械油和氯化石蜡依次加到反应釜中，以650转/分的转速，搅拌并加热至70℃，继续搅拌1～2小时后降温至40℃；依次将石油磺酸钠、油酸加入a步骤的混合液中，200～300转/分的转速搅拌1～2小时降至常温；依次将三乙醇胺、太古油、杀菌剂加入b步骤的混合液中，以200～300转/分的转速充分搅拌1～2小时，即可。产品为棕黄色均匀透明油状物，置于25～30℃下12个月，不分层、无沉淀、不变质。使用时，加水将实施例2的产品稀释，配制成浓度为8％的乳化液，将4mm的铁镍合金、模具浸泡在上述以实施例2所配制的乳化液中，用高速拉丝机以20m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(4mm的铁镍合金丝)拉拔至直径为0.05mm，无断丝现象，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。实施例3a.取原料组分，每种原料占总重量的百分比如下油酸20％、机械油(32号、10号、7号)20％、石油磺酸钠20％、太古油10％、三乙醇胺4.75％、氯化石蜡25％、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.25％；b.将机械油和氯化石蜡依次加到反应釜中，以625转/分的转速，搅拌并加热至75℃，继续搅拌1～2小时后降温至45℃；依次将石油磺酸钠、油酸加入a步骤的混合液中，以200～300转/分的转速搅拌1～2小时降至常温；依次将三乙醇胺、太古油、杀菌剂加入b步骤的混合液中，以200～300转/分的转速充分搅拌1～2小时，即可。实施例3是本专利技术的最佳实施方案，产品为棕黄色均匀透明油状物，置于25～30℃下12个月，不分层、无沉淀、不变质。使用时，加水将实施例3的产品稀释，配制成浓度为8％的乳化液，将4mm的铁镍合金、模具浸泡在上述以实施例3所配制的乳化液中，用高速拉丝机以19m/s的拉拔速度拉拔，直至将毛坯材质(4mm的铁镍合金丝)拉拔至直径为0.06mm，无断丝现象，表面光洁度、光亮度符合GB/T14956-1994要求。权利要求1.一种铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油，其原料组分及重量百分比如下油酸 18～22％机械油 18～22％石油磺酸钠 18～22％太古油 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁镍合金丝精细拉拔润滑冷却乳化油，其原料组分及重量百分比如下：油酸１８～２２％机械油１８～２２％石油磺酸钠１８～２２％太古油８～１２％三乙醇胺４～６％氯化石腊２０～３０％杀菌剂０．１５～０．３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘德顺，谢沐阳，
申请(专利权)人：大连三达奥克化学有限公司，
类型：发明
国别省市：91