一种改善糙米/发芽糙米品质的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，本发明专利技术的方法用纤维素酶溶液对糙米/发芽糙米进行处理，利用酶的分解作用将糙米中的纤维素进行降解，达到改善糙米/发芽糙米口感、提升营养的效果，酶溶液处理后的糙米/发芽糙米经热风变量加热，用较高的温度对米粒内部水分中的淀粉进行糊化处理，达到固定营养元素、紧实内部结构的效果，然后再降温风干，进一步脱除水分，最终获得了更高品质的糙米/发芽糙米。

A method to improve the quality of brown rice / germinated brown rice

The invention discloses a method for improving the quality of brown rice / germinated brown rice, the method using cellulase solution for processing rice / germinated brown rice, using decomposition enzyme in cellulose degradation of the brown rice, brown rice germinated brown rice to improve / taste, enhance the nutrition effect of the enzyme solution after treatment / rice germinated brown rice by hot air variable heating, gelatinization of rice starch in water with higher temperature, reaches the fixed nutrient elements, the internal structure of the compaction effect, then cooling air, further removing water, finally obtained higher quality / brown rice germinated brown rice.

【技术实现步骤摘要】
一种改善糙米/发芽糙米品质的方法
本专利技术涉及谷物加工
，尤其涉及一种改善糙米/发芽糙米品质的方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，消费者对健康有机食品的需求量逐渐增加，食用粗粮的饮食概念逐渐流行，市场潜力巨大。与精加工的大米相比，由于糙米仅仅是稻谷脱去外保护皮层后的颖果，果皮、种皮、珠心层等完好保存，与普通精大米相比，糙米的维生素、矿物质、膳食纤维等含量更为丰富，成为消费者的选购热点，尤其是发芽糙米，其中的营养成分更为丰富，市场价格也更高。正是因为糙米保留了米糠层中纤维和脂肪的原因，导致糙米/发芽糙米炊煮性能较差，蒸煮时间长，吃起来口感也较差。中国专利CN106819852A公开了一种改善糙米/发芽糙米口感的方法，该专利技术利用食品级纤维素酶溶液对糙米进行浸泡处理或发芽处理，利用酶制剂实现粗纤维的降解，然后在反复的冻融处理来改善米粒的口感，提高了黏弹性和咀嚼性，硬度和粗糙度下降，尽可能的避免了米饭的形态变化，这种处理方法不足的地方在于酶制剂浸泡处理将不可避免的导致营养元素的流失，且反复冻融过程也增加了生产成本，影响品质。
技术实现思路
本专利技术为了弥补已有技术的缺陷，提供一种改善糙米/发芽糙米品质的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，包括以下步骤：（1）糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温为20-25℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.05mg/mL-1mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80-90%，当米粒含水率达到16-18%，停止喷雾，升温至45-50℃，酶解15-30min，通风，温室温度降至室温后打开雾化喷头，通入20-25℃的清水，持续雾化至米粒含水率达到20-25%；（2）发芽糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温恒定为30-37℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.025mg/mL-0.05mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80-90%，当糙米芽达到0.5-1.5mm，停止喷雾，用20-25℃的清水喷淋2-3次；（3）烘干处理将步骤（1）制备的糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装；将步骤（2）制备的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装。所述的食品级纤维素酶溶液pH值为4-4.5。所述的步骤（3）中的糙米变温干燥方式是先把每吨糙米通风量控制在200m3/h-300m3/h、通风温度控制在55℃-75℃、通风时间控制为1h-5h、废气相对湿度控制在50%-60%，然后改变控制通风量为50m3/h-100m3/h、通风温度为15℃-35℃、通风时间每天控制为5-20h、废气相对湿度控制在80%-95%。所述的步骤（3）中的发芽糙米变温干燥方式是先把每吨发芽糙米通风量控制在400m3/h-500m3/h、通风温度控制在30℃-45℃、通风时间控制为10h-20h、废气相对湿度控制在60%-80%，干燥至米粒含水量达到20-25%，然后改变控制通风量为150m3/h-300m3/h、通风温度为55℃-75℃、通风时间控制为1-5h、废气相对湿度控制在50%-55%，最后改变控制通风量为50m3/h-100m3/h、通风温度为15℃-35℃、通风时间每天控制为8-12h、废气相对湿度控制在80-90%。本专利技术方法的优点为：（1）用纤维素酶溶液在20-25℃条件下进行喷雾润湿处理，待糙米含水量提升到16-18%，此时纤维素酶溶液充分浸润到糙米种皮及果皮部分，而整体水分含量不高，避免水分过多产生裂纹，然后进行升温处理，在适宜纤维素酶活性的温度环境下酶解纤维素，改善纤维素导致的口感差、蒸煮性能差的缺陷，酶解完成后再用清水雾化浸润，这样处理可以通过清水的浸润将糙米中纤维素酶解产物向糙米内部转移，洗去表面多余的酶解产物，防止营养的流失和提高糙米的储存性能，另外，通过二次浸润使得糙米的口感更有层次感，最后制得的糙米进行变温干燥处理，先在55-75℃条件下让谷粒内部水分中分散的淀粉糊化，达到固定营养元素、紧实内部结构的效果，然后再降温风干，进一步脱除水分，最终获得了高品质的糙米；（2）用纤维素酶溶液对糙米进行发芽处理，在发芽过程中，纤维素醚的引入可以酶解糙米中的纤维素，为胚芽的酶发提供营养，提升发芽糙米的品质，口感也得到有效的改善，达到发芽标准后用清水喷淋处理，除去表面多余的酶解产物，改善发芽糙米的储存性能，制得的发芽糙米进行变温干燥处理，先在30℃-45℃条件下将发芽糙米的水分控制到20-25%，然后提升温度至55-75℃，让谷粒内部水分中分散的淀粉糊化，达到固定营养元素、紧实内部结构的效果，然后再降温风干，进一步脱除水分，最终获得了更高品质的发芽糙米。具体实施方式实施例1一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，包括以下步骤：（1）糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温为20℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.05mg/mL的食品级纤维素酶溶液，其pH值为4，持续雾化，保持室内湿度为90%，当米粒含水率达到17%，停止喷雾，升温至45℃，酶解15min，通风，温室温度降至室温后打开雾化喷头，通入20℃的清水，持续雾化至米粒含水率达到20%；（2）烘干处理将步骤（1）制备的糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装；步骤（2）中的糙米变温干燥方式是先把每吨糙米通风量控制在250m3/h、通风温度控制在55℃、通风时间控制为2.5h、废气相对湿度控制在55%，然后改变控制通风量为75m3/h、通风温度为15℃、通风时间每天控制为5h、废气相对湿度控制在80%。实施例2一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，包括以下步骤：（1）发芽糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温恒定为30℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.025mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为90%，当糙米芽达到0.5mm，停止喷雾，用20℃的清水喷淋2次；（2）烘干处理将步骤（1）制备的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装。步骤（2）中的发芽糙米变温干燥方式是先把每吨发芽糙米通风量控制在400m3/h、通风温度控制在30℃、通风时间控制为10h、废气相对湿度控制在75%，干燥至米粒含水量达到20%，然后改变控制通风量为150m3/h、通风温度为55℃、通风时间控制为1h、废气相对湿度控制在50%，最后改变控制通风量为50m3/h、通风温度为15℃、通风时间每天控制为8h、废气相对湿度控制在80%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温为20‑25℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.05mg/mL‑1mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80‑90%，当米粒含水率达到16‑18%，停止喷雾，升温至45‑50℃，酶解15‑30min，通风，温室温度降至室温后打开雾化喷头，通入20‑25℃的清水，持续雾化至米粒含水率达到20‑25%；（2）发芽糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温恒定为30‑37℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.025mg/mL‑0.05mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80‑90%，当糙米芽达到0.5‑1.5mm，停止喷雾，用20‑25℃的清水喷淋2‑3次；（3）烘干处理将步骤（1）制备的糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装；将步骤（2）制备的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装。...

【技术特征摘要】
1.一种改善糙米/发芽糙米品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温为20-25℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.05mg/mL-1mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80-90%，当米粒含水率达到16-18%，停止喷雾，升温至45-50℃，酶解15-30min，通风，温室温度降至室温后打开雾化喷头，通入20-25℃的清水，持续雾化至米粒含水率达到20-25%；（2）发芽糙米酶液处理将加工得到的含水率≤14%的糙米经清洗、消毒处理后送入设有雾化喷头的温室内，室温恒定为30-37℃，打开雾化喷头，通入浓度为0.025mg/mL-0.05mg/mL的食品级纤维素酶溶液，持续雾化，保持室内湿度为80-90%，当糙米芽达到0.5-1.5mm，停止喷雾，用20-25℃的清水喷淋2-3次；（3）烘干处理将步骤（1）制备的糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装；将步骤（2）制备的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，烘干至糙米或发芽糙米含水率为≤14%，即可入库包装。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菲菲，张丙全，曹劲松，张丙友，蒋阳阳，
申请(专利权)人：安徽鑫泉米业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34