一种分离式相变烟气再热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离式相变烟气再热装置，所解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有技术湿法脱硫存在的烟囱冒“白烟”的技术问题。采取的技术方案为：一种分离式相变烟气再热装置，包括原烟气换热器组，净烟气换热器组，工质上升管，工质下降管，烟气除湿器、工质添加装置。优点：整个循环系统依靠工质受热产生的压差来进行热量传输，无需任何外加辅助动力，无需增加额外维护和人工成本；实现了用高温尾部烟气加热脱硫后低温含水烟气，可解决低温烟气对烟囱的腐蚀以及冒白烟问题。

A separation type phase change flue gas reheat device

The utility model discloses a detached phase-change flue gas reheater device, which solves the technical problem of emitting white smoke on the chimney existing in the wet desulphurization technology mentioned in the background technology. The adopted technical scheme is: a separation type transformation of flue gas reheat device, including primary flue gas heat exchanger, clean flue gas heat exchanger, refrigerant refrigerant pipe up, down pipe, flue gas dehumidifier, refrigerant adding device. Advantages: the whole circulation system depends on the medium is heated to generate differential pressure to heat transmission, without any additional auxiliary power, without additional maintenance and labor costs; achieved by heating high temperature flue gas desulfurization after low temperature water gas, which can solve the corrosion of chimney flue gas at low temperature and white smoke.

【技术实现步骤摘要】
一种分离式相变烟气再热装置
本技术涉及一种分离式相变烟气再热装置，属于节能环保设备

技术介绍
在电力、冶金、化工等行业领域在生产过程中都会产生尾部烟气，烟气中含有SO2、SO3等污染物，须对尾部烟气进行脱硫处理，常用的脱硫方法为湿法脱硫，湿法脱硫工序中会喷入大量的水，使得脱硫后的烟气温度降低到50～60℃，且脱硫后的烟气含有大量的水。这样会造成烟气在烟囱附近形成白雾，造成视觉污染，同时低温度的含水烟气会对烟囱形成腐蚀，缩短烟囱使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对
技术介绍
中提及的现有技术湿法脱硫存在的烟囱冒“白烟”的技术问题。本技术针对以上问题，本技术提出了一种分离式相变烟气再热装置，通过相变换热，将原烟气中的热量回收用于加热脱硫后净烟气，可解决烟囱冒“白烟”问题，同时可有效延长烟囱使用寿命。本技术采取的技术方案是：一种分离式相变烟气再热装置，包括原烟气换热器组、净烟气换热器组、工质上升管和工质下降管，原烟气换热器组的顶部介质口分别通过工质上升管一一对应连通净烟气换热器组的顶部介质口；原烟气换热器组的底部介质口分别通过工质下降管一一对应连通净烟气换热器组的底部介质口；原烟气换热器组上的高温烟气进口连接外部的高温烟气，原烟气换热器组上的低温烟气出口通过管道连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的烟气出口通过管道连通净烟气换热器组的低温净烟气进口，净烟气换热器组的高温净烟气出口经过烟囱连通大气。对本技术技术方案的进一步改进，分离式相变烟气再热装置还包括烟气除湿器，烟气除湿器设置在净烟气换热器组的低温净烟气进口的前端；脱硫塔的烟气出口排出的烟气先经过烟气除湿器，再由净烟气换热器组的低温净烟气进口进入到净烟气换热器组内。净烟气在进入净烟气换热器前首先通过除湿器，这样可以最大程度去除脱硫后烟气中所带的大量水蒸气。对本技术技术方案的进一步改进，分离式相变烟气再热装置还包括排污装置，排污装置设置在净烟气换热器组底部。对本技术技术方案的进一步改进，分离式相变烟气再热装置还包括排真空装置，排真空装置设置在工质上升管上。整个换热系统通过排真空装置冷态时系统内部呈真空状态。这里提及的排真空装置为现有技术中本
内的常规技术产品。对本技术技术方案的进一步改进，在工质下降管上设置工质添加装置。整个换热系统通过工质添加装置加入一定数量的工质。这里提及的工质添加装置为现有技术中本
内的常规技术产品。对本技术技术方案的进一步改进，原烟气换热器组由至少两个列管式换热器串联构成，原烟气换热器组内的所有列管式换热器的烟气通道相通；净烟气换热器组由至少两个列管式换热器串联构成，净烟气换热器组内的所有列管式换热器的烟气通道相通；原烟气换热器组内的任意一个列管式换热器、工质上升管、工质下降管和净烟气换热器组内的任意一个列管式换热器构成一个独立循环回路。这里提及的列管式换热器为现有技术中的常规技术产品。原烟气换热器和净烟气换热器分别分成若干模块，原烟气换热器各模块与净烟气换热器各模块一一对应，每个原烟气换热器模块通过工质上升系统和回流系统与净烟气换热器模块组成相互独立的循环换热系统，这样即使其中一组和几组换热系统出现异常，但不会影响整个系统的运行。对本技术技术方案的进一步改进，原烟气换热器组由至少两个翅片式换热器串联构成，原烟气换热器组内的所有翅片式换热器的烟气通道相通；净烟气换热器组由至少两个翅片式换热器串联构成，净烟气换热器组内的所有翅片式换热器的烟气通道相通；原烟气换热器组内的任意一个翅片式换热器、工质上升管、工质下降管和净烟气换热器组内的任意一个翅片式换热器构成一个独立循环回路。这里提及的翅片式换热器为现有技术中的常规技术产品。原烟气换热器和净烟气换热器分别分成若干模块，原烟气换热器各模块与净烟气换热器各模块一一对应，每个原烟气换热器模块通过工质上升系统和回流系统与净烟气换热器模块组成相互独立的循环换热系统，这样即使其中一组和几组换热系统出现异常，但不会影响整个系统的运行。对本技术技术方案的进一步改进，原烟气换热器组由至少两个管壳式换热器串联构成，原烟气换热器组内的所有管壳式换热器的烟气通道相通；净烟气换热器组由至少两个管壳式换热器串联构成，净烟气换热器组内的所有管壳式换热器的烟气通道相通；原烟气换热器组内的任意一个管壳式换热器、工质上升管、工质下降管和净烟气换热器组内的任意一个管壳式换热器构成一个独立循环回路。这里提及的管壳式换热器为现有技术中的常规技术产品。原烟气换热器和净烟气换热器分别分成若干模块，原烟气换热器各模块与净烟气换热器各模块一一对应，每个原烟气换热器模块通过工质上升系统和回流系统与净烟气换热器模块组成相互独立的循环换热系统，这样即使其中一组和几组换热系统出现异常，但不会影响整个系统的运行。本技术的工作原理：本技术分离式相变烟气再热装置在使用时，整个装置内部充有一定量的工质，当脱硫前高温烟气经由原烟气换热器组上的高温烟气进口通过原烟气换热器时，高温烟气所含热量传递给原烟气换热器组内部工质，工质受热蒸发通过工质上升管来到净烟气换热器；同时高温烟气温度降低，由原烟气换热器组上的低温烟气出口和管道进入脱硫塔内，经脱硫后低温含水烟气从脱硫塔出来经过烟气除湿器，将烟气中所含大部分水汽去除，去水后的烟气进入由净烟气换热器组的低温净烟气进口进入净烟气换热器，与净烟气换热器内部从原烟气换热器蒸发上来的高温工质进行换热，工质经换热后冷凝通过工质下降管回到原烟气换热器，低温净烟气则经过加热温度提高，由净烟气换热器组的高温净烟气出口通过烟囱直接排空，如此循环。本技术与现有技术相比的有益效果：1、本技术的分离式相变烟气再热装置，整个循环系统依靠工质受热产生的压差来进行热量传输，无需任何外加辅助动力，无需增加额外维护和人工成本。2、本技术的分离式相变烟气再热装置，实现了用高温尾部烟气加热脱硫后低温含水烟气，可解决低温烟气对烟囱的腐蚀以及冒白烟问题。附图说明图1是本技术一种分离式相变烟气再热装置一种较佳实施方式的结构示意图(此图中未示意图脱硫塔)。具体实施方式为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例中的分离式相变烟气再热装置包括原烟气换热器组1，净烟气换热器组2，工质上升管3，工质下降管4，烟气除湿器5、工质添加装置6。原烟气换热器组1设置于脱硫前高温烟气侧，净烟气换热器组2设置于湿法脱硫后低温侧，净烟气换热器底部设有排污装置8；工质上升管3与原烟气换热器1和净烟气换热器3顶部联箱相连，具体的原烟气换热器组1的顶部介质口分别通过工质上升管3一一对应连通净烟气换热器组2的顶部介质口。工质下降管4与原烟气换热器组1和净烟气换热器组2底部联箱相连，具体的原烟气换热器组1的底部介质口分别通过工质下降管4一一对应连通净烟气换热器组2的底部介质口。原烟气换热器组1上的高温烟气进口连接外部的高温烟气，原烟气换热器组1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式相变烟气再热装置，其特征在于，包括原烟气换热器组(1)、净烟气换热器组(2)、工质上升管(3)和工质下降管(4)，原烟气换热器组(1)的顶部介质口分别通过工质上升管(3)一一对应连通净烟气换热器组(2)的顶部介质口；原烟气换热器组(1)的底部介质口分别通过工质下降管(4)一一对应连通净烟气换热器组(2)的底部介质口；原烟气换热器组(1)上的高温烟气进口连接外部的高温烟气，原烟气换热器组(1)上的低温烟气出口通过管道连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的烟气出口通过管道连通净烟气换热器组(2)的低温净烟气进口，净烟气换热器组(2)的高温净烟气出口经过烟囱连通大气。

【技术特征摘要】
1.一种分离式相变烟气再热装置，其特征在于，包括原烟气换热器组(1)、净烟气换热器组(2)、工质上升管(3)和工质下降管(4)，原烟气换热器组(1)的顶部介质口分别通过工质上升管(3)一一对应连通净烟气换热器组(2)的顶部介质口；原烟气换热器组(1)的底部介质口分别通过工质下降管(4)一一对应连通净烟气换热器组(2)的底部介质口；原烟气换热器组(1)上的高温烟气进口连接外部的高温烟气，原烟气换热器组(1)上的低温烟气出口通过管道连通脱硫塔的烟气进口，脱硫塔的烟气出口通过管道连通净烟气换热器组(2)的低温净烟气进口，净烟气换热器组(2)的高温净烟气出口经过烟囱连通大气。2.如权利要求1所述的分离式相变烟气再热装置，其特征在于，分离式相变烟气再热装置还包括烟气除湿器(5)，烟气除湿器(5)设置在净烟气换热器组(2)的低温净烟气进口的前端；脱硫塔的烟气出口排出的烟气先经过烟气除湿器(5)，再由净烟气换热器组(2)的低温净烟气进口进入到净烟气换热器组(2)内。3.如权利要求1所述的分离式相变烟气再热装置，其特征在于，分离式相变烟气再热装置还包括排污装置(8)，排污装置(8)设置在净烟气换热器组(2)底部。4.如权利要求1所述的分离式相变烟气再热装置，其特征在于，分离式相变烟气再热装置还包括排真空装置(7)，排真空装置(7)设置在工质上升管(3)上。5.如权利要求1所述的分离式相变烟气再热装置，其特征在于，在工质下降管(4)上设置工质添加装置。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彦龙，虞斌，徐先满，周蕾玲，孙维，束强，秦敬虎，陈由熹，杨磊，张本所，
申请(专利权)人：南京加诺能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32