一种旋转式抗爆传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种旋转式抗爆传送装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，属于烟花爆竹制造领域。装置工作时，推入气缸驱动推入组件将一个药盘推入传送装置隔离腔体内，完成推入动作后推入组件返回初始位置。通过摆动气缸和单向轴承组合驱动回转窗扇做单向转动，推动药盘转至下一工位，当药盘转至出口工位时，推出气缸驱动推出组件将药盘推出隔离腔，将药盘送入下一道工序后推出组件回到初始位置等待下一药盘。本发明专利技术可将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，避免出现殉爆现象，可以保护人员安全，降低财产损失；且可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。

A revolving anti explosion transmission device

The invention relates to a rotary anti explosion transmission device, in particular to a rotary anti explosion transmission device for fireworks and firecrackers, which belongs to the field of fireworks and firecrackers manufacturing. When the device works, push the cylinder into the pushing assembly, push a medicine tray into the isolating chamber of the conveying device, and push the assembly back to the initial position after completing the pushing action. Do a one-way rotation through the swing cylinder and one-way bearing combination drive rotary sash, promote the medicine to the next station, when the wheel to export position, driving out of the cylinder component will launch launch medicine plate isolation chamber, the medicine into the next procedure after the launch of the component back to the initial position for a disc. The invention can be dangerous working procedures and operating personnel and other procedures complete isolation, avoid detonation phenomenon, can protect the safety of personnel, reduce the loss of property; and can meet the fireworks production automation, the output of the production demand.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式抗爆传送装置
本专利技术涉及一种旋转式抗爆传送装置，特别是涉及一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，属于烟花爆竹制造领域。
技术介绍
烟花爆竹生产属于易燃易爆危险品生产行业，生产过程中随时可能出现燃烧、爆炸事故，为了保障安全生产，烟花爆竹生产线的危险工序必须布置在抗爆间内，一旦发生事故，通过抗爆墙将爆炸点与操作人员及其他设备隔离开，以保护人员安全，降低财产损失。但由于烟花爆竹生产自动化、产量大的特点，生产线上各工序之间须通过输送机连接，因此目前的烟花爆竹生产线需要在抗爆墙上输送机通过的位置开洞，这种方式并不能将危险工序完全隔离，爆炸产生的冲击波及燃烧火焰仍有可能通过洞口传播蔓延出来，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有抗爆墙开洞存在隐患的问题，提供一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，本装置既能完全隔离危险工序爆炸产生的冲击波及燃烧火焰，又能满足烟花爆竹生产连续化、自动化的需求。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的。一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件；推入组件包括：推杆、推入气缸、导轨、轴、推入侧连接件、限位块、拨杆、滚轮；所述推入侧连接件为带有两个支耳的平板；推入气缸的滑块与平板固定连接；两个限位块与所述支耳固定连接，用于限制推杆的移动方向；两个推杆同方向固定在连杆上；轴穿过两个支耳和两个限位块后通过轴承与推杆活动连接；拨杆的一端通过轴承活动连接在轴的一端；滚轮固定安装在拨杆的另一端；连杆与拨杆接触连接；滚轮能够沿着固定在支架上的导轨滚动；中间部分包括：摆动气缸、单向轴承、滑块气缸、回转窗扇、定位块、挡板、转轴、上盖机架、上盖和下盖。回转窗扇带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度；上盖在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度；设有两套滑块气缸和定位块，沿上盖圆板圆周方向间隔90度布置。摆动气缸和滑块气缸分别固定在上盖机架上；单向轴承包裹住摆动气缸的转轴，同时与挡板固定连接；所述滑块气缸的缸杆与定位块固定连接；定位块与挡板接触连接；转轴一端与回转窗扇通过键连接；转轴另一端固定连接在挡板下部；回转窗扇与上盖活动连接；上盖与下盖通过螺栓固定连接，上盖的弧形凸台与下盖接触连接，则上盖、下盖与回转窗扇形成了数个相互隔离的腔体；推出组件包括：推出拨爪、推出侧连接件、推出气缸、扭簧、心轴和拨爪支架；推出气缸与拨爪支架通过推出侧连接件连接；拨爪支架和推出拨爪通过心轴活动连接；心轴外侧安装有扭簧；抗爆传送装置工作时，推入气缸驱动推入组件将一个药盘推入传送装置隔离腔体内，完成推入动作后推入组件返回初始位置。通过摆动气缸和单向轴承组合驱动回转窗扇做单向转动，推动药盘转至下一工位，当药盘转至出口工位时，推出气缸驱动推出组件将药盘推出隔离腔，将药盘送入下一道工序后推出组件回到初始位置等待下一药盘。有益效果1.本专利技术可将危险工序与操作人员及其他工序完全隔离，避免出现殉爆现象，可以保护人员安全，降低财产损失。2.由于采用了旋转式输送方式，实现了连续化输送，因此可以满足烟花爆竹生产自动化、产量大的生产需求。3.该装置采用全气动驱动，无动力电输入，满足危险品生产防爆要求。4.该装置结构紧凑，占用空间小。附图说明图1为实施例1结构的主视图；图2为实施例1结构俯视图；图3为实施例1推入组件示意图；图4为实施例1推出组件示意图。其中，1—摆动气缸、2—单向轴承、3—滑块气缸、4—回转窗扇、5—定位块、6—挡板、7—转轴、8—上盖机架、9—推杆、10—推入气缸、11—导轨、12—推出拨爪、13—上盖、14—下盖、15—推出侧连接件、16—推出气缸、17—轴、18—推入侧连接件、19—限位块、20—拨杆、21—滚轮、22—扭簧、23心轴、24—拨爪支架。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种用于烟花爆竹生产的旋转式抗爆传送装置，包括：推入组件、中间部分和推出组件；推入组件包括：推杆9、推入气缸10、导轨11、轴17、推入侧连接件18、限位块19、拨杆20、滚轮21；所述推入侧连接件18为带有两个支耳的平板；推入气缸10的滑块与平板固定连接；两个限位块19与所述支耳固定连接，用于限制推杆9的移动方向；两个推杆9同方向固定在连杆上；轴17穿过两个支耳和两个限位块19后通过轴承与推杆9活动连接；拨杆20的一端通过轴承活动连接在轴17的一端；滚轮21固定安装在拨杆20的另一端；连杆与拨杆20接触连接；滚轮21能够沿着固定在支架上的导轨11滚动；中间部分包括：摆动气缸1、单向轴承2、滑块气缸3、回转窗扇4、定位块5、挡板6、转轴7、上盖机架8、上盖13和下盖14。回转窗扇4带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度；上盖13在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度；设有两套滑块气缸3和定位块5，沿上盖13圆板圆周方向间隔90度布置。摆动气缸1和滑块气缸3分别固定在上盖机架8上；单向轴承2包裹住摆动气缸1的转轴，同时与挡板6固定连接；所述滑块气缸3的缸杆与定位块5固定连接；定位块5与挡板6接触连接；转轴7一端与回转窗扇4通过键连接；转轴7另一端固定连接在挡板6下部；回转窗扇4与上盖13活动连接；上盖13与下盖14通过螺栓固定连接，上盖13的弧形凸台与下盖14接触连接，则上盖13、下盖14与回转窗扇4形成了数个相互隔离的腔体；推出组件包括：推出拨爪12、推出侧连接件15、推出气缸16、扭簧22、心轴23和拨爪支架24；推出气缸16与拨爪支架24通过推出侧连接件15连接；拨爪支架24和推出拨爪12通过心轴23活动连接；心轴23外侧安装有扭簧22；生产时，通常将烟花爆竹纸筒捆成一个六边形的药盘，当药盘由输送机送至抗爆传送装置入口位置时，推入气缸10滑块向抗爆墙侧移动，带动固定在滑块上的推入侧连接件18、轴17平移，由于限位块19对推杆9的限位作用，推杆9将一个药盘推入上盖13、下盖14及回转窗扇4形成的隔离腔体内，同时下一个药盘被输送到抗爆传送装置入口位置，完成药盘推入动作后推入气缸10滑块返回初始位置，返回过程中滚轮21在导轨11上滚动，通过拨杆20将推杆9抬起，避免推杆9与下一个药盘碰撞，通过摆动气缸1和单向轴承2组合驱动回转窗扇4做间歇式单向分度转动，回转窗扇4拨动已进入传送装置内的药盘旋转90度，此时固定在上盖机架8上的其中一套滑块气缸3缸杆处于缩回位置，与滑块气缸3缸杆连接的定位块5对固定在转轴7上的挡板6起到机械限位作用，以保证回转窗扇4的开口方向与药盘进出传送装置的方向对正，推入气缸10重复之前动作，将下一药盘推入传送装置，滑块气缸3缸杆伸出，驱动定位块5升起，另一套滑块气缸3缸杆缩回，定位块5下降对挡板6起到机械限位作用，回转窗扇4重复单向分度转动，拨动药盘旋转90度，当已进入传送装置的药盘转至出口方向时，推出气缸16的缸杆伸出，驱动推出侧连接件15和拨爪支架24平移运动，由于安装在心轴23上的扭簧22的弹簧力作用，推出拨爪12抬起并高于下盖14上表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式抗爆传送装置，其特征在于：包括：推入组件、中间部分和推出组件；所述推入组件包括：推杆(9)、推入气缸(10)、导轨(11)、轴(17)、推入侧连接件(18)、限位块(19)、拨杆(20)、滚轮(21)；所述推入侧连接件(18)为带有两个支耳的平板；推入气缸(10)的滑块与平板固定连接；两个限位块(19)与所述支耳固定连接，用于限制推杆(9)的移动方向；两个推杆(9)同方向固定在连杆上；轴(17)穿过两个支耳和两个限位块(19)后通过轴承与推杆(9)活动连接；拨杆(20)的一端通过轴承活动连接在轴(17)的一端；滚轮(21)固定安装在拨杆(20)的另一端；连杆与拨杆(20)接触连接；滚轮(21)能够沿着固定在支架上的导轨(11)滚动；所述中间部分包括：摆动气缸(1)、单向轴承(2)、滑块气缸(3)、回转窗扇(4)、定位块(5)、挡板(6)、转轴(7)、上盖机架(8)、上盖(13)和下盖(14)；回转窗扇(4)带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度；上盖(13)在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度；设有两套滑块气缸(3)和定位块(5)，沿上盖(13)圆板圆周方向间隔90度布置；摆动气缸(1)和滑块气缸(3)分别固定在上盖机架(8)上；单向轴承(2)包裹住摆动气缸(1)的转轴，同时与挡板(6)固定连接；所述滑块气缸(3)的缸杆与定位块(5)固定连接；定位块(5)与挡板(6)接触连接；转轴(7)一端与回转窗扇(4)通过键连接；转轴(7)另一端固定连接在挡板(6)下部；回转窗扇(4)与上盖(13)活动连接；上盖(13)与下盖(14)通过螺栓固定连接，上盖(13)的弧形凸台与下盖(14)接触连接，则上盖(13)、下盖(14)与回转窗扇(4)形成了数个相互隔离的腔体；所述推出组件包括：推出拨爪(12)、推出侧连接件(15)、推出气缸(16)、扭簧(22)、心轴(23)和拨爪支架(24)；推出气缸(16)与拨爪支架(24)通过推出侧连接件(15)连接；拨爪支架(24)和推出拨爪(12)通过心轴(23)活动连接；心轴(23)外侧安装有扭簧(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式抗爆传送装置，其特征在于：包括：推入组件、中间部分和推出组件；所述推入组件包括：推杆(9)、推入气缸(10)、导轨(11)、轴(17)、推入侧连接件(18)、限位块(19)、拨杆(20)、滚轮(21)；所述推入侧连接件(18)为带有两个支耳的平板；推入气缸(10)的滑块与平板固定连接；两个限位块(19)与所述支耳固定连接，用于限制推杆(9)的移动方向；两个推杆(9)同方向固定在连杆上；轴(17)穿过两个支耳和两个限位块(19)后通过轴承与推杆(9)活动连接；拨杆(20)的一端通过轴承活动连接在轴(17)的一端；滚轮(21)固定安装在拨杆(20)的另一端；连杆与拨杆(20)接触连接；滚轮(21)能够沿着固定在支架上的导轨(11)滚动；所述中间部分包括：摆动气缸(1)、单向轴承(2)、滑块气缸(3)、回转窗扇(4)、定位块(5)、挡板(6)、转轴(7)、上盖机架(8)、上盖(13)和下盖(14)；回转窗扇(4)带有多个隔板，所述隔板为扇叶形状；两两隔板间的距离相等，且略大于爆竹盘的最大宽度；上盖(13)在圆板两侧对称安装弧形凸台，所述弧形凸台不接触，两弧形凸台端部的距离大于爆竹盘的最大宽度；设有两套滑块气缸(3)和定位块(5)，沿上盖(13)圆板圆周方向间隔90度布置；摆动气缸(1)和滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元喜，伏睿，郝梅，康成斌，
申请(专利权)人：中国五洲工程设计集团有限公司，北京五洲中兴机电设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11