制氢系统的脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:1686989 阅读:306 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种制氢系统脱硫装置,涉及化工生产技术领域,它解决了制氢系统脱硫装置复杂和脱硫效果不好的技术问题。制氢系统脱硫装置罐体的下部设卸料口(检测口),罐体的上端和下端分别装有进气管和排气管,在罐体内自下而上依次设有下部高铝耐火球、脱硫剂、上部高铝耐火球、多孔压板和爪片,测温管插入脱硫剂内。本实用新型专利技术结构简单,设计合理,脱硫效果好,广泛应用于化工行业。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
,具体说是一种制氢系统的脱硫装置
技术介绍
现有制氢系统的脱硫装置,结构复杂,操作系统比较繁琐,投资大,成本高,脱硫效果不好。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足,本技术提供一种制氢系统的 脱硫装置,该装置结构简单,还能简化生产工艺,有效地脱除天然气中的无机硫和有机硫。本技术解决其技术问题的技术方案是制氢系统的脱硫装置主要由罐体,进气管、排气管、进口气体分布 器、组合式多孔压板、出口集气器、下部高铝耐火球、上部高铝耐火球、 测温管和爪片组成。罐体下部设卸料口 (检查孔),进气管从罐体顶部迸入,迸口气体分布器设在进气管下端,排气管从罐体下端引出,出口 集气器设在排气管三段。罐体底部装有若干层下部高铝耐火球,下部高铝耐火球上面填有不锈钢丝网,丝网上面钳有脱硫剂,脱硫剂上面钳有若干层上部高铝耐火球,上部高铝耐火球上面置有多孔压板,多孔压板由固接在罐体内壁上的若干个爪片限位。测温管插入脱硫剂内。本技术的积极效果是由于采取上述技术方案,天然气能均匀地渗入脱硫剂,有效地脱除天然气中的无机硫和有机硫,该装置结构简单,简化了生产工艺。附图说明附图1为制氢系统的脱硫装置的结构示意图图中,1、进口气体分布器,2、组合式多孔压板,3、罐体,4、出 口集气器,5、下部高铝耐火球,6、脱硫剂,7、卸料口 (检查孔),8、 测温管,9、上部高铝耐火球,10、爪片,11、排气管,12、进气管。附图2为制氢系统的脱硫装置的示意框图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。在附图中,罐体3下部设卸料口 (检测口) 7,进气管12从罐体3 顶部引入,进口气体分布器1设在进气管12下端,排气管11从罐体3 下端映出,出口集气器4设在排气管11上端。罐体3底部钳有若干层 下部高铝耐火球5,下部高铝耐火球5上面填有脱硫剂6,脱硫剂6上 面有多孔压板2,压板2由固接在罐体3内壁上的若干个爪片2限位。权利要求1、制氢系统的脱硫装置,它包括罐体(3)、进气管(12)、排气管(11)、进口气体分布器(1)、多孔压板(2)、出口集气器(4)、下部高铝耐火球(5)、上部高铝耐火球(9)、测温管(8)和爪片(10),其特征在于罐体(3)下部设有卸料口(7);进气管(12)从罐体(3)顶端引入;进口气体分布器(1)设在进气管(12)下端;排气管(11)从罐体(3)下引出,出口集气器(4)设在排气管(11)上端;罐体(3)底部钳有若干层下部高铝耐火球(5),下部高铝耐火球(5)上面填有脱硫剂(6),脱硫剂(6)上面钳有若干层上部高铝耐火球(9),上部高铝耐火球(9)上面有多孔压板(2),多孔压板(2)由固接在罐体(3)内壁上的若干个爪片(10)限位;测温管(8)插入脱硫剂(6)内。专利摘要本技术公开了一种制氢系统脱硫装置,涉及化工生产
,它解决了制氢系统脱硫装置复杂和脱硫效果不好的技术问题。制氢系统脱硫装置罐体的下部设卸料口(检测口),罐体的上端和下端分别装有进气管和排气管,在罐体内自下而上依次设有下部高铝耐火球、脱硫剂、上部高铝耐火球、多孔压板和爪片,测温管插入脱硫剂内。本技术结构简单,设计合理,脱硫效果好,广泛应用于化工行业。文档编号C10L3/10GK201180128SQ200720029589公开日2009年1月14日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日专利技术者乔万福, 余洪勇, 张广远, 邱东涛, 陈胜军 申请人:山东洪业化工集团有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
制氢系统的脱硫装置,它包括罐体(3)、进气管(12)、排气管(11)、进口气体分布器(1)、多孔压板(2)、出口集气器(4)、下部高铝耐火球(5)、上部高铝耐火球(9)、测温管(8)和爪片(10),其特征在于:罐体(3)下部设有卸料口(7);进气管(12)从罐体(3)顶端引入;进口气体分布器(1)设在进气管(12)下端;排气管(11)从罐体(3)下引出,出口集气器(4)设在排气管(11)上端;罐体(3)底部钳有若干层下部高铝耐火球(5),下部高铝耐火球(5)上面填有脱硫剂(6),脱硫剂(6)上面钳有若干层上部高铝耐火球(9),上部高铝耐火球(9)上面有多孔压板(2),多孔压板(2)由固接在罐体(3)内壁上的若干个爪片(10)限位;测温管(8)插入脱硫剂(6)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈胜军张广远邱东涛余洪勇乔万福
申请(专利权)人:山东洪业化工集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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