一种超长钢管连续封闭表面处理的装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种超长钢管连续封闭表面处理的装置及其处理方法，所述一种用于超长钢管连续封闭表面处理的装置设有三个，分别为酸洗装置、磷化装置和润滑装置，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置通过皮带输送机依次平行连接；所述酸洗装置包括上料输送机、酸洗槽和平移输送机，所述酸洗槽的一侧设置有上料输送机，所述酸洗槽的另一侧设置有平移输送机；所述磷化装置包括磷化槽和平移输送机，所述磷化槽的两侧设有平移输送机；所述润滑装置包括润滑槽、平移输送机和下料输送机，所述润滑槽一侧设有平移输送机，另一侧设有下料输送机；该种超长钢管连续封闭表面处理方法提高了钢管的表面处理质量和生产效率，有利于环境保护，同时也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超长钢管连续封闭表面处理的装置及其处理方法
本专利技术涉及一种钢管表面处理的装置及其处理方法，尤其涉及一种超长钢管连续封闭表面处理的装置及其处理方法。
技术介绍
超长钢管主要用于航空航天管、核电用管和高铁的超长管等，这些钢管每根长度30-50m甚至更长，要求全长无缺陷避免或减少焊接，加工精度高，这些超长管通常采用特种高要求焊接或特制，制造成本高价格昂贵。而超长钢管冷拔或精轧冷加工工序前，表面处理是必不可少的一道关键工序，其目的是将钢管表面附着的各种油污和表面氧化铁皮清理干净后，再对其表面进行润滑处理，为实现冷变形加工服务，目前行业内最普遍的是采用以下酸洗方式，用于表面处理的装置由几只长度约为数米的溶液槽构成，采用行车人工将待表面处理的成捆状钢管吊入前处理槽内，等待表面处理时间或表面处理合格后，根据工艺要求用行车将整捆钢管吊出，以逐个表面处理槽进行浸洗的方式来完成整个表面处理工序，但是这种酸洗方式存在以下缺陷：受溶液槽的长度与宽度影响，只能单件利用行车吊进吊出操作，由于处理需要一定时间，往往需要等待上一件钢管处理合格吊出后才能吊入下一件钢管，表面处理效率低，且工序繁杂，工人劳动强度大；需要利用行车频繁吊进吊出，整个溶液槽只能作敞开式，溶液槽处于加温生产中，形成的和热量雾状物体易扩散不便于吸收，会增加能耗、环境危害、工作环境差；受溶液槽的长度影响，需要处理的钢管长度受限制，不能进行超长钢管的表面处理；表面处理过程中是成捆状处理，会导致钢管之间存在夹缝等表面处理盲区，并且处于静止状态，表面处理过度等缺陷，靠人工来判断处理效果，很难达到彻底表面处理理想效果。所以，目前钢管行业普遍采用的传统酸洗工艺处理效果差、工序繁杂、生产效率低、污染大及工作环境差，尤其超长钢管是一般钢管长度的1-2倍左右，其长度长、尺寸不规则，表面处理要实现流水线作业并处理彻底难度更大，已越来越不适应社会发展的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种能够提高了钢管的表面处理质量和生产效率，有利于环境保护，同时也降低生产成本的超长钢管连续式封闭表面处理方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种超长钢管连续封闭表面处理的装置，所述一种用于超长钢管连续封闭表面处理的装置设置有三个，分别为酸洗装置、磷化装置和润滑装置，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置通过皮带输送机依次平行连接；所述酸洗装置包括上料输送机、酸洗槽和平移输送机，所述酸洗槽的一侧设置有上料输送机，所述酸洗槽的另一侧设置有平移输送机；所述磷化装置包括磷化槽和平移输送机，所述磷化槽的两侧都设置有平移输送机；所述润滑装置包括润滑槽、平移输送机和下料输送机，所述润滑槽一侧设有平移输送机，另一侧设有下料输送机。进一步的，所述一种超长钢管连续封闭表面处理方法，包括以下步骤：1)将表面待处理的钢管成单层排状平铺在酸洗装置中的上料输送机上，然后通过输送电机带动上料输送机及其表面待处理的钢管向前移动，送入酸洗装置中的酸洗槽内。2)在酸洗槽内，通过酸洗溶液对钢管表面进行连续式酸洗冲浪处理，然后通过清洁喷头对钢管进行清水冲洗，再通过酸洗槽出口处的风幕将钢管吹干，最后通过酸洗装置中的的平移输送机将钢管送出，由皮带输送机将酸洗处理后的钢管平移输送至磷化装置中的平移输送机上。3)平移输送机将钢管送入磷化装置中的磷化槽内，通过磷化槽内的磷化溶液对钢管表面进行连续式磷化冲浪处理，然后通过清洁喷头对钢管进行清水冲洗，再通过磷化槽出口处的风幕将钢管吹干，最后通过磷化装置中的平移输送机将钢管送出，由皮带输送机将磷化处理后的钢管平移输送至润滑装置中的平移输送机上。4)平移输送机将钢管送入润滑装置中的润滑槽内，通过润滑槽内的润滑溶液对钢管表面进行连续式润滑冲浪处理，然后通过润滑槽出口处的风幕将钢管吹干，再由润滑装置的下料输送机将润滑处理后的钢管送出。5)表面处理后的钢管在润滑装置的下料输送机内得以缓冲并可以整齐、统一地收集和整理，然后可以快速的进入钢管的后续加工。进一步的，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置根据产品要求与工作场地允许，可以无限长，且装置两端呈活动开口设置，可根据钢管长度连接加长，不再受钢管长度的限制，由于前后排无间隙摆放，处理装置的长度与宽度能够得到充分利用，只要酸洗槽、磷化槽和润滑槽的液面高于钢管，均能处于处理状态。进一步的，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置通过驱动轴实现连续性自动传动，由于在表面处理中的溶液有一定侵蚀性，因此酸洗槽、磷化槽和润滑槽内的驱动轴与连杆均用耐腐蚀材料包裹。进一步的，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置之间均通过皮带输送机进行平移输送，输送机按工艺要求匀速向前输送钢管，并将连接皮带输送机的下料输送机的出口设计成有一定的斜度。进一步的，所述酸洗槽、磷化槽和润滑槽的上方及两侧设置成封闭空间，酸洗槽、磷化槽和润滑槽端部均设置排气口，通过排气管将槽内雾状气体抽出，酸洗槽、磷化槽和润滑槽的槽口均设有保护罩，保护罩与槽口接触处设有水封层，因此密闭空间流动性较小气雾不易散发且易于收集处理，同时气雾封闭式槽盖上大部分已变成水蒸汽溶于槽内，解决了封闭式表面处理技术，避免排放污染环境，密闭空间防止了热能散发消耗，有效利用加热温度，降低了能耗。本专利技术的有益效果为：①钢管成单层排列，避免了成捆表面处理所产生的盲区，解决了夹缝等表面处理盲区表面处理不彻底的问题，提高了钢管的表面处理质量；②酸洗槽、磷化槽和润滑槽的上方及两侧均设置成封闭式，并增加防护罩，有效的将表面处理生产过程中所产生的雾状气体统一收集处理，保护环境和设备的使用寿命；③充分利用表面处理装置的长度和宽度，可以连续性的将钢管前后排放好，不间断地输送钢管进入槽内进行表面处理处理，解决了超长钢管在传统工艺无法表面处理的缺陷，有效的节省传统表面处理工艺的时间，提高了表面处理生产效率；④降低生产成本，输送机按工艺要求匀速向前输送钢管，并将下料输送机的出口设计成有一定的斜度，可以让溶液自行脱离钢管并流入槽内，减少溶液的浪费与再次污染；⑤整个过程以连续封闭性部件输送钢管进入表面处理装置进行表面处理生产，实现无人值守的自动生产模式，最大程度上减少了员工们的劳动强度，实现机器换人。附图说明图1为一种超长钢管连续封闭表面处理的装置的俯视结构图。具体实施方式以下结合图1，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。实施例1一种超长钢管连续封闭表面处理的装置，所述一种用于超长钢管连续封闭表面处理的装置设置有三个，分别为酸洗装置1、磷化装置2和润滑装置3，所述酸洗装置1、磷化装置2和润滑装置3通过皮带输送机4依次平行连接；所述酸洗装置1包括上料输送机12、酸洗槽11和平移输送机13，所述酸洗槽11的一侧设置有上料输送机12，所述酸洗槽11的另一侧设置有平移输送机13；所述磷化装置2包括磷化槽21和平移输送机22，所述磷化槽21的两侧都设置有平移输送机22；所述润滑装置3包括润滑槽31、平移输送机32和下料输送机33，所述润滑槽31的一侧设有平移输送机32，所述润滑槽31的另一侧设有下料输送机33。所述一种超长钢管连续封闭表面处理方法，主要包括以下步骤：1)将表面待处理的钢管成单层排状平铺在酸洗装置1中的上料输送机12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超长钢管连续封闭表面处理的装置，其特征在于：所述一种用于超长钢管连续封闭表面处理的装置设置有三个，分别为酸洗装置、磷化装置和润滑装置，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置通过皮带输送机依次平行连接；所述酸洗装置包括上料输送机、酸洗槽和平移输送机，所述酸洗槽的一侧设置有上料输送机，所述酸洗槽的另一侧设置有平移输送机；所述磷化装置包括磷化槽和平移输送机，所述磷化槽的两侧都设置有平移输送机；所述润滑装置包括润滑槽、平移输送机和下料输送机，所述润滑槽的一侧设有平移输送机，所述润滑槽31的另一侧设有下料输送机。

【技术特征摘要】
1.一种超长钢管连续封闭表面处理的装置，其特征在于：所述一种用于超长钢管连续封闭表面处理的装置设置有三个，分别为酸洗装置、磷化装置和润滑装置，所述酸洗装置、磷化装置和润滑装置通过皮带输送机依次平行连接；所述酸洗装置包括上料输送机、酸洗槽和平移输送机，所述酸洗槽的一侧设置有上料输送机，所述酸洗槽的另一侧设置有平移输送机；所述磷化装置包括磷化槽和平移输送机，所述磷化槽的两侧都设置有平移输送机；所述润滑装置包括润滑槽、平移输送机和下料输送机，所述润滑槽的一侧设有平移输送机，所述润滑槽31的另一侧设有下料输送机。2.如权利要求1所述的一种超长钢管连续封闭表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将表面待处理的钢管成单层排状平铺在酸洗装置中的上料输送机上，然后通过输送电机带动上料输送机及其表面待处理的钢管向前移动，送入酸洗装置中的酸洗槽内。2)在酸洗槽内，通过酸洗溶液对钢管表面进行连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠财，冯光体，严成良，
申请(专利权)人：浙江伦宝金属管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33