一种高频焊管机组用轧辊加工工艺制造技术

一种高频焊管机组用轧辊加工工艺，包括以下步骤：（1）、冶炼；（2）、浇注成型；（3）锻造；（4）、热处理；（5）、冷处理；（6）、精加工。本发明专利技术的高频焊管机组用轧辊加工工艺，对工艺和参数进行了优化，提高了轧辊辊身性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管机组用轧辊加工工艺
本专利技术涉及轧辊
，尤其涉及高频焊管机组用轧辊。
技术介绍
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆、喷射沉积法、热等静压、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。传统生产工艺采用辊身冷型挂砂、底注和正火回火热处理，主要用于生产碳素钢轧辊和普通辊式型钢轧机、复二重棒线材轧机等使用的普通合金铸钢轧辊。为了强化合金铸钢轧辊的辊身性能，以获得良好的辊身工作层铸造组织，大部分由冷型挂砂改为冷型喷涂料，冒口补缩采用电加热工艺。传统生产工艺生产的轧辊辊身性能差，从而影响了使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决传统生产工艺生产的轧辊辊身性能差等问题，本专利技术提供了一种高频焊管机组用轧辊加工工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高频焊管机组用轧辊加工工艺，包括以下步骤：（1）、冶炼，将合金钢在中频炉中熔炼；（2）、浇注成型；（3）锻造；（4）、热处理，正火温度应控制在1000-1200℃；（5）、冷处理，淬火冷却后采取400℃-500℃的回火温度；（6）、精加工。所述步骤（1）中，分两次冶炼，第一次加90-95%，第二次添加余料。所述步骤（4）中，采用喷雾淬火。本专利技术的高频焊管机组用轧辊加工工艺，对工艺和参数进行了优化，提高了轧辊辊身性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。具体实施方式本专利技术的一种高频焊管机组用轧辊加工工艺，包括以下步骤：（1）、冶炼，将合金钢在中频炉中熔炼；（2）、浇注成型；（3）锻造；（4）、热处理，正火温度应控制在1000-1200℃；（5）、冷处理，淬火冷却后采取400℃-500℃的回火温度；（6）、精加工。冶炼时，钢在中频炉中熔炼，选用优质合金料和钢铁料进行熔炼。分两次冶炼，第一次加95%，第二次添加余料，并进行微调。出钢时包底加入变质剂变质，以细化基体和碳化物。浇注时，浇注钢水时应选择较大的重力系数，同时辊模温度应尽量低，钢水的浇注温度也尽可能低。后续热处理中，采用喷雾淬火，以确保轧辊的硬度，淬火冷却后采取400℃以上的回火温度，以控制组织中的参与奥氏体量和应力。铸钢轧辊凝固时由于存在树枝状结晶，所以会造成合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于轧辊凝固过程中辊身上下、内层外层不能实现顺序依次凝固而造成的。轧辊辊身直径越大，辊身长度越长，凝固温度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越严重。随着合金铸钢轧辊合金含量的增多，凝固时产生的偏析指数增大，造成的成分不均匀程度也越大。因此，为了使合金元素的原子充分扩散，得到成分均匀的奥氏体组织，需将高合金铸钢轧辊加热到Ac3以上150－250℃保温一定时间进行高温扩散处理。本专利技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本专利技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本专利技术的精神和范围。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频焊管机组用轧辊加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、冶炼，将合金钢在中频炉中熔炼；（2）、浇注成型；（3）锻造；（4）、热处理，正火温度应控制在1000‑1200℃；（5）、冷处理，淬火冷却后采取400℃‑500℃的回火温度；（6）、精加工。

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管机组用轧辊加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、冶炼，将合金钢在中频炉中熔炼；（2）、浇注成型；（3）锻造；（4）、热处理，正火温度应控制在1000-1200℃；（5）、冷处理，淬火冷却后采取400℃-500℃的回火温度；（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：原春光，
申请(专利权)人：大连冶金工具厂有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21