一种新型钢筋连接用灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢筋连接用灌浆套筒，由四部分组成，所述的四部分分别为筒体、对中堵头、注浆接头和出浆接头；所述的筒体外壁两端由外侧向内侧分别等间距设置有多个环形凹坑，与所述的多个环形凹坑相对应的筒体内壁设有多个环形凸台，所述的对中堵头分别安装在筒体两侧端部，所述的对中堵头与筒体内壁最外侧环形凸台配合成卡扣式连接；所述的筒体两端外侧两环形凹坑之间分别设置有注浆孔与出浆孔，所述的注浆接头和出浆接头分别对应安装在注浆孔与出浆孔上。本实用新型专利技术生产简单，节省成本，提高生产效率，提高构件生产钢筋安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋连接用灌浆套筒
本技术属于预制建筑预制构件预埋件
，具体地是涉及一种新型钢筋连接用灌浆套筒。
技术介绍
随着装配式建筑在国内的发展，预制构件的生产技术也日渐程度。预制构件中需要预先埋入诸多用于后期吊装、运输、施工连接等预埋件。灌浆套筒做为现场施工过程中用于钢筋连接的重要部件，随着装配式建筑的发展，其应用也越来越成熟。灌浆套筒解决了装配式现场拼装钢筋连接不方便的问题，但预制构件工厂预埋灌浆套筒时却出现套筒预埋端钢筋难以对中，注浆管与出浆管难以安装的问题。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种新型钢筋连接用灌浆套筒；本技术的灌浆套筒便于预制构件工厂预埋时钢筋插入并有效对中，通过设置特殊注浆接头与出浆接头，使接头便于安装，提高灌浆套筒的组装效率以提高预制构件的生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术一种新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述的灌浆套筒由四部分组成，所述的四部分分别为筒体、对中堵头、注浆接头和出浆接头；所述的筒体外壁两端由外侧向内侧分别等间距设置有多个环形凹坑，与所述的多个环形凹坑相对应的筒体内壁设有多个环形凸台，所述的对中堵头分别安装在筒体两侧端部，所述的对中堵头与筒体内壁最外侧环形凸台配合成卡扣式连接；所述的筒体两端外侧两环形凹坑之间分别设置有注浆孔与出浆孔，所述的注浆接头和出浆接头分别对应安装在注浆孔与出浆孔上。作为本技术的一种优选方案，所述的环形凹坑与环形凸台采用挤压或滚压的方式制作而成。作为本技术的另一种优选方案，所述的环形凹坑与环形凸台设置在筒体两端1/3长度范围内。作为本技术的另一种优选方案，所述的筒体总体尺寸与钢筋的直径相关，所述的筒体长度取值为13～20倍的钢筋直径。作为本技术的另一种优选方案，所述的注浆接头与出浆接头底部都设置有倒钩型档环，所述的注浆接头与出浆接头通过倒钩型档环与筒体的注浆孔与出浆孔形成卡扣式配合连接。作为本技术的另一种优选方案，所述的对中堵头设置有斜锥型内孔。本技术的有益效果。1、本技术所提供的一种新型钢筋连接用灌浆套筒，生产简单，筒体外壁两端的环形凹坑与对应内壁的环形凸台可通过挤压或滚压制作，减少现有市场机械加工制作工序，节省成本。2、本技术的筒体与对中堵头、筒体与注浆接头、筒体与出浆接头的连接均为卡扣连接，使灌浆套筒组装简单，提高生产效率。3、本技术的对中堵头内孔采用斜锥型设计，便于钢筋插入时的引入，提高构件生产钢筋安装效率。附图说明为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术的组装结构示意图。图2是本技术的实施示意图。图3是本技术的对中堵头结构示意图。图4是本技术的注浆接头与出浆接头结构示意图。图中标记：1为筒体、2为对中堵头、3为注浆接头、4为出浆接头、5为钢筋、6为水泥浆、7为环形凹坑、8为环形凸台、9为内孔、10为出浆孔、11为注浆孔、12为倒钩型档环。具体实施方式结合附图1-4所示，本技术一种新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述的灌浆套筒由四部分组成，所述的四部分分别为筒体1、对中堵头2、注浆接头3和出浆接头4；所述的筒体1外壁两端由外侧向内侧分别等间距设置有多个环形凹坑7，与所述的多个环形凹坑7相对应的筒体1内壁设有多个环形凸台8，所述的对中堵头2分别安装在筒体1两侧端部，所述的对中堵头2与筒体1内壁最外侧环形凸台8配合成卡扣式连接；所述的筒体1两端外侧两环形凹坑7之间分别设置有注浆孔11与出浆孔10，所述的注浆接头3和出浆接头4分别对应安装在注浆孔11与出浆孔10上。作为本技术的一种优选方案，所述的环形凹坑7与环形凸台8采用挤压或滚压的方式制作而成。作为本技术的另一种优选方案，所述的环形凹坑7与环形凸台8设置在筒体1两端1/3长度范围内。作为本技术的另一种优选方案，所述的筒体1总体尺寸与钢筋5的直径相关，所述的筒体1长度取值为13～20倍的钢筋5直径。作为本技术的另一种优选方案，所述的注浆接头3与出浆接头4底部都设置有倒钩型档环12，所述的注浆接头3与出浆接头4通过倒钩型档环12与筒体的注浆孔11与出浆孔10配合形成卡扣式连接。作为本技术的另一种优选方案，所述的对中堵头2设置有斜锥型内孔9。本技术的具体制作过程：首先，筒体1的环形凹坑7与环形凸台8的制作的生产采用挤压或滚压的方式，筒体1总体尺寸与钢筋5的直径相关，长度取13～20倍钢筋5直径；其次，制作好筒体1之后，钻出注浆孔11与出浆孔10，安装注浆接头3与出浆接头4，并安装对中堵头2（由于筒体1两侧端部的对中堵头2完全一样，本技术图1和2中仅画出了筒体1一侧端部的对中堵头2）。由于安装过程中的配合连接均为卡扣式连接，所以灌浆套筒在制作时速度快，单位时间生产数量多，生产效率高；预制构件工厂制作构件时，将灌浆套筒固定好，出浆接头4一端的钢筋5先插入，由于对中堵头2的存在，避免了钢筋5插入时偏心的情况，保证了出浆接头4一端的钢筋5对中质量。待现场进行预制构件安装时，将注浆接头3一端的钢筋5插入，接着从注浆接头3灌入水泥浆6，完成钢筋5连接。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述的灌浆套筒由四部分组成，所述的四部分分别为筒体（1）、对中堵头（2）、注浆接头（3）和出浆接头（4）；所述的筒体（1）外壁两端由外侧向内侧分别等间距设置有多个环形凹坑（7），与所述的多个环形凹坑（7）相对应的筒体（1）内壁设有多个环形凸台（8），所述的对中堵头（2）分别安装在筒体（1）两侧端部，所述的对中堵头（2）与筒体（1）内壁最外侧环形凸台（8）配合成卡扣式连接；所述的筒体（1）两端外侧两环形凹坑（7）之间分别设置有注浆孔（11）与出浆孔（10），所述的注浆接头（3）和出浆接头（4）分别对应安装在注浆孔（11）与出浆孔（10）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述的灌浆套筒由四部分组成，所述的四部分分别为筒体（1）、对中堵头（2）、注浆接头（3）和出浆接头（4）；所述的筒体（1）外壁两端由外侧向内侧分别等间距设置有多个环形凹坑（7），与所述的多个环形凹坑（7）相对应的筒体（1）内壁设有多个环形凸台（8），所述的对中堵头（2）分别安装在筒体（1）两侧端部，所述的对中堵头（2）与筒体（1）内壁最外侧环形凸台（8）配合成卡扣式连接；所述的筒体（1）两端外侧两环形凹坑（7）之间分别设置有注浆孔（11）与出浆孔（10），所述的注浆接头（3）和出浆接头（4）分别对应安装在注浆孔（11）与出浆孔（10）上。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接用灌浆套筒，其特征在于：所述的环形凹坑（7）与环形凸台（8）采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，郑旭，
申请(专利权)人：沈阳卫德住宅工业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21