PVC膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PVC膜及其制备方法。该制备方法包括将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM，TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。通过采用TOTM增塑剂并将其含量控制在上述范围内，将第二次搅拌的时间控制在上述范围内，使各组分能够均匀地混合且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。

PVC membrane and its preparation method

The present invention provides a PVC film and a preparation method. The preparation method comprises PVC, plasticizer and stabilizer are mixed to obtain a mixture; the mixture, followed by mixing, plasticizing, calendering, PVC film; by weight, 100 for PVC, the plasticizer is 18 ~ 36, 1 ~ 6 stabilizers, plasticizers including TOTM, TOTM accounted for 30% of the total weight of plasticizer to 100%, including the first mixing step of mixing and stirring second steps, second stirring speed is greater than the first stirring speed, second times the mixing time is 300 ~ 400s. Through the use of TOTM plasticizer and control the content in the range of the second time mixing time control in the above range, the components can be uniformly mixed and plasticized with TOTM agent excellent heat resistance, so that the prepared PVC films have good temperature resistance, reducing the risk of the case of high temperature thermal deformation.

【技术实现步骤摘要】
PVC膜及其制备方法
本专利技术涉及PVC薄膜领域，具体而言，涉及一种PVC膜及其制备方法。
技术介绍
现有的PVC膜在应用过程中，后续会在不同的环境进行使用或进行各种后处理。而许多应用过程中往往遇到高温的条件，而高温条件下，现有的PVC膜容易收缩而发生热形变，从而影响PVC膜的质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种PVC膜及其制备方法，以降低PVC薄膜在高温条件下容易收缩产生热形变的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；以及使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM，且TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。进一步地，第一次搅拌的速度为200～500rpm，第二次搅拌的速度为700～1000rpm。进一步地，第一次搅拌的时间为10～50s，优选20～35s。进一步地，第二次搅拌的时间为300～350s。进一步地，控制混合物的温度在进行密炼之前为100～125℃，优选温度为110～120℃。进一步地，塑化步骤中，塑化温度为132～148℃，优选为135～145℃。进一步地，压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型。进一步地，五辊压延机中包括依次相连的第一辊体、第二辊体、第三辊体、第四辊体及第五辊体，其中，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为175～185℃，第四辊体的温度为165～175℃，第五辊体的温度为145℃～165℃；优选地，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为180～184℃，第四辊体的温度为168～173℃，第五辊体的温度为148℃～155℃。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面提供了一种PVC膜，该PVC膜采用上述任一种制备方法制备而成。根据本专利技术的另一方面，提供了一种PVC膜，该PVC膜具有90～100℃的耐温性。应用本专利技术的技术方案，通过采用TOTM增塑剂，并将其含量控制在增塑剂总重量的30％～100％的范围内，然后将第二次搅拌的时间控制在300～400s内，使PVC均匀分散于增塑剂和稳定剂中，各组分能够均匀地混合，且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使得所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如
技术介绍
所提到的，现有的PVC膜在多次印刷时，存在高温条件下容易收缩产生热形变的问题，为了改善这一状况，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜的制备方法，该制备方法包括将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到PVC膜；其中，以重量份计，PVC为100份，增塑剂为18～36份，稳定剂为1～6份，增塑剂包括TOTM(偏苯三酸三辛酯)，且TOTM占增塑剂总重量的30％～100％，混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。本申请的上述PVC膜的制备方法，通过采用TOTM增塑剂，并将其含量控制在增塑剂总重量的30％～100％的范围内，然后将第二次搅拌的时间控制在300～400s内，使增塑剂和稳定剂均匀分散于PVC中,各组分能够均匀地混合，且TOTM增塑剂耐热性优良，因而使得所制备的PVC膜具有良好的耐温性，降低了遇高温热变形的风险。上述PVC膜的制备方法中，对各组分进行搅拌的步骤采用现有的低速搅拌和高速搅拌两个阶段的搅拌处理方法即可，具体可以根据具体原料的配比适当调整搅拌的速度和时间。在上述制备方法中，第一搅拌速度与第二搅拌速度采用现有的混合搅拌的搅拌速度即可，也可在现有的搅拌速度基础上进行改进得到。在本申请一种优选的实施例中，第一次搅拌的速度为200～500rpm，第二次搅拌的速度为700～1000rpm。在上述搅拌速度下进行分步搅拌，能够使PVC、增塑剂和稳定剂等原料更均匀地混合，从而在提高产品的力学性能和外观的前提下，提高了产品的耐温性能。出于将原料混合更均匀考虑，上述分步搅拌的目的是先在低速下进行初步混合，然后再在高速搅拌下将各原料混合更彻底，利于各原料之间发生相互作用，从而利于协同提高产品性能。对于两次搅拌的时间可以在现有的搅拌时间基础上进行适当调整得到。在本申请一种优选的实施例中，第一次搅拌的时间为10～50s，优选20～35s。在第一搅拌速度下，10～50s的搅拌时间内，能够对TOTM、PVC以及稳定剂进行预混均匀，以便于后续在该均匀混合物的基础上进一步提高混合均匀性。对于第二次搅拌的时间而言，并无特殊要求，只要各组分在混合物中分散更均匀更彻底，利于相互作用即可。在本申请一种优选的实施例中，第二次搅拌的时间为300～350s。将第二次搅拌的时间控制在300～350s范围内，具有混合更彻底，更利于各组分间发生后续的相互作用的优势。在上述制备方法中，对第二次搅拌之后的混合物进行密炼的步骤采用现有密炼所需的条件即可，也可以在此基础上合理调整得到。为了进一步提高增塑剂对PVC的塑化性能，进而提升PVC膜的耐温性，在本申请一种优选的实施例中，控制混合物的温度在进行密炼之前为100～125℃，优选温度为110～120℃。将温度控制在上述范围内进行密炼，使得混合物料之间的粘度相对较低，增加混合物料的湿润性，从而使组分之间接触更充分，提升塑炼效果。上述制备方法中，塑化步骤可以在现有的塑化温度基础上进行合理调整。在本申请一种优选的实施例中，上述塑化步骤的塑化温度为132～148℃，优选为135～145℃。将塑化温度控制在上述温度范围使PVC的塑化效果更好。上述制备方法中，压延成型步骤采用现有的压延成型设备即可。为了进一步提高压延成型效果，在本申请一种优选的实施例中，上述压延成型步骤中，采用五辊压延机进行压延成型。上述制备方法中，当采用五辊压延机进行压延成型时，各压延辊辊体的温度设置可以在现有的温度基础上进行适当调整得到。在本申请一种优选的实施例中，五辊压延机中包括依次相连的第一辊体、第二辊体、第三辊体、第四辊体及第五辊体，其中，第一辊体、第二辊体和第三辊体的温度为175～185℃，第四辊体的温度为165～175℃，第五辊体的温度为145℃～165℃；优选地，第一辊体和第二辊体的温度为180～184℃，第三辊体的温度为175～181℃，第四辊体的温度为168～173℃，第五辊体的温度为148℃～155℃。在上述优选实施例中，通过将前三个压延辊辊体的温度设置在上述范围内，能够使胶料处于粘流态，压延质量更好。在本申请第二种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜，PVC膜采用上述任一项制备方法制备而成。采用本申请的方法制备而成的PVC膜具有耐温性好的优点，在使用过程中遇高温热变形的可能性低。在本申请第三种典型的实施方式中，提供了一种PVC膜，该PVC膜具有90～100℃的耐温性。下面见结合具体的实施例来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使所述混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；其中，以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂为18～36份，所述稳定剂为1～6份，所述增塑剂包括TOTM，且所述TOTM占所述增塑剂总重量的30％～100％，所述混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将PVC、增塑剂及稳定剂混合，得到混合物；使所述混合物依次经过密炼、塑化以及压延成型，得到所述PVC膜；其中，以重量份计，所述PVC为100份，所述增塑剂为18～36份，所述稳定剂为1～6份，所述增塑剂包括TOTM，且所述TOTM占所述增塑剂总重量的30％～100％，所述混合步骤包括第一次搅拌和第二次搅拌的步骤，其中，第二次搅拌的速度大于第一次搅拌的速度，第二次搅拌的时间为300～400s。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌的速度为200～500rpm，所述第二次搅拌的速度为700～1000rpm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌的时间为10～50s，优选20～35s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二次搅拌的时间为300～350s。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，控制所述混合物的温度在进行所述密炼之前为...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣汉，徐芳，林梅绪，钟志锋，张笑环，罗伟炽，
申请(专利权)人：广东天安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44