一种物料自动分装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种物料自动分装设备，属于分装机械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较具有分装方便准确的特点。

A kind of automatic material separation equipment

The invention discloses a material automatic packaging equipment, which belongs to the packaging machinery field, which comprises a frame, hopper, bucket conveyor and loading assembly; the lower opening of the back end of the hopper hopper, back-end or rearward position and the frame body is hinged with the hopper from high to low below, the hopper is arranged at the front end of the support spring; the bucket conveyor located under the hopper opening, including chain, small hopper, a head wheel, a tail wheel, a ratchet wheel and a traction connecting plate; the head wheel and tail wheel through the shaft installed on the connecting plate, which is located in the first round of the tail wheel the traction chain around the head wheel and tail wheel, the small hopper is fixed around the traction chain; axial head wheel and tail wheel of the side edge are respectively and fixedly connected with a ratchet wheel and a ratchet wheel, No. two, of which the hopper is fixedly connected with a bomb A reed; the assembly assembly described includes a weighing device. Compared with the existing technology, it has the characteristics of convenient and accurate separation.

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动分装设备
本专利技术涉及一种包装机械，特别是一种适用于物料自动称重分装的设备。
技术介绍
散装物料为了便于后续工序的加工、销售、使用、运输等操作，常常需要以袋、箱或其他形式将其进行包装，在此过程中首先需要将其按照重量均匀分装。目前物料分装包括人工分装和机械分装两种方式，传统人工分装费时费力，而机械分装中物料落向分装盘内时会对分装盘造成冲击力，该冲击力会对称重过程造成干扰。为了能够使重量精确，通常做法是通过实验测量出该冲击力的大小，然后在称重装置设置重量时在实际重量的基础上再加上该冲击力的大小，从而可以将误差修正。在实际过程中由于物料下落的速度不均匀，该冲击力不均匀，从而造成分装重量不准确、不均匀。所以保证其下料速度均匀是使其重量称量准确的重要条件。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种物料自动分装设备。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种物料自动分装设备，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本专利技术能够实现物料的自动称重分装；2、物料对分装盘的冲击力均匀，从而能够实现对物料的准确称量；3、无需耗电，节能环保，同时也可以在无电场合下使用。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是图1中A处局部放大示意图。图3是本专利技术实施例2的结构示意图。图4是图3中B处局部放大示意图。图5是本专利技术实施例3的结构示意图。图6是本专利技术实施例4的结构示意图。图7是本专利技术实施例5的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。为便于叙述，设定下料斗2开口方向为后，其相反方向为前。实施例1中，如图1、2所示，本专利技术包括架体、下料斗2、斗式输送机和称装总成。为便于展示内部结构，架体结构在图中已部分省略，仅画出与其他结构相连接的部分，即图中带阴影线的直线(剖面线除外)。其中架体结构用于支撑、连接和固定其他结构，由于架体的具体结构由其他结构的位置和尺寸决定，并且对本专利技术的工作原理不产生影响，故而其具体结构不再累述。所述的下料斗2后端开口，下料斗2后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗2前高后低，下料斗2前端下方设有支撑弹簧1，支撑弹簧1上端顶在下料斗2上，下端固定在架体上。当下料斗2中的物料较多时，下料速度较快，支撑弹簧1的压缩量较大，因此下料斗2趋于水平，能够减慢物料下落的速度；当下料斗2中物料较少时，下料速度较慢，支撑弹簧1的压缩量较小，下料斗2的倾角较大，能够加快物料的下落的速度，通过支撑弹簧1的作用能够使物料下料的速度均匀。所述的斗式输送机位于下料斗2开口下方，包括牵引链7、小料斗8、头轮5、尾轮10、棘轮和连接板6。所述的头轮5和尾轮10通过所在的轮轴安装在连接板6上，其中尾轮10位于头轮5的后下方，牵引链7绕在头轮5和尾轮10上，实现二者同向联动，所述的小料斗8固定在牵引链7的周边。当物料下落到小料斗8上时，通过物料的重力作用，带动斗式输送机按图中顺时针方向旋转。所述的头轮5和尾轮10的轴向侧边分别固定连接一号棘轮4和二号棘轮9，其中下料斗2上固定连接一弹簧片3，所述的弹簧片3的一端压在一号棘轮4上，当一号棘轮4随头轮5旋转时，一号棘轮4的棘齿拨动弹簧片3，通过弹簧片3的作用对下料斗2起到振动作用，通过振动作用能够帮助下料斗2下料。有时物料在下料斗2内会发生堆积而不会主动下落，通过振动作用能够帮助物料下落，由于一号棘轮4每转过一格下料斗2会振动一下，因此下料速度与输送机旋转速度成正比，从而能够保证输送机上每个小料斗8内的物料量能够大体上均匀一致。如图2所示，所述的小料斗8包括料斗杆24、斗体25和尾钩23，所述的料斗杆24中间位置与牵引链7相铰接，所述的斗体25位于料斗杆24的一端，并且该端位于料斗杆24上朝向牵引链7的移动方向。所述的尾钩23位于料斗杆24的另一端的侧边，尾钩23朝向斗式输送机的连接板6，并且尾钩23位于连接板6所在平面上。所述的牵引链7上与料斗杆24相铰接的部位是牵引链上7向外突起的结构，本段中所述的向外指的是小料斗8相对于牵引链7的方向，料斗杆24的铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用将料斗杆24的斗体端向外翘起。所述的连接板6的上端固定设有挡块39，所述的挡块39位于小料斗8尾钩23所经过的路径上，从而可以将尾钩23挡住，阻止牵引链7的旋转，并且被挡块39挡住的小料斗8位于下料斗后端开口的下方，能够承接下料斗落出的物料。从下料斗2开口出来的物料落进斗体25内，当斗体25内的物料超过一定的量后，物料重量产生的作用力大于料斗杆24扭簧的作用力，从而将斗体25端压下，尾钩23端抬起(如图2中双点划线部分所示)，在物料重力的作用下，驱动牵引链7旋转，装满物料的斗体25向下移动，下一个空小料斗8运动至下料斗2开口下。从而可以保证每个小料斗8内的物料的重量大体上等量。由于每个小料斗8内物料等量，因此小料斗8内的物料落进分装盘22时，每个小料斗8内的物料对分装盘22的冲击力是相等的，使物料对分装盘22的冲击力均匀。由于称装总成检测到分装盘22的重量＝分装盘22自身的重量+物料的重量+物料对分装盘22的冲击力，同样分装前分装盘22内的物料的实际重量＝称重装置设置重量-分装盘22自身重量-物料对分装盘22的冲击力，当冲击力保持稳定后，通过对称重装置进行合适的重量设置便可以准确称量出所需的物料。所述的称装总成包括称重装置，即是具有称重功能的设备，在本实施例中，所述的称重装置是秤40。使用时通过工作人员观察秤的显示数值，当秤的显示数值达到设定重量时(即分装盘22自身的重量+物料的重量+物料对分装盘22的冲击力)，将装满的分装盘22移走，更换新的分装盘22即可。本实施例适合于小规模分装，适合于中小型企业。实施例2中，如图3、4所示，本实施例包括架体、下料斗2、斗式输送机和称装总成。其中下料斗2、斗式输送机及其附属结构结构和连接关系同实施例1，在本实施例中不再累述。架体结构根据称装总成的结构的变化而适应性改变。本实施例与实施例1的区别之处主要在于称装总成的变化。所述的称装总成位于斗式输送机的下方，包括一号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料自动分装设备，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括称重装置。

【技术特征摘要】
1.一种物料自动分装设备，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，
申请(专利权)人：日照轩宜信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37