The invention discloses a manufacturing method of a layer heel and a shoe material by using steam to control the temperature, so as to accurately control the thickness of the foamed or non foamed film. In order to control the thickness of the foamed layer, the quantity of the foam film is selected according to the need. The adjacent foam sheets in the vulcanized plates are integrated into a foaming layer, and the non foaming film forms a non rigid foam layer with a line shape and a hard hardness. The non foaming layer is tightly bonded with the foaming layer. The manufacturing method of the invention can effectively and precisely shoe with laminated film and non foaming foaming control film sheet thickness, foam layer sheet formed so that the vulcanization vulcanizing machine after and the thickness of the foam layer can be accurately controlled, making shoes transverse line spacing distance between regular and controllable, wear resistance and adhesion hardness. Controllable solid, and the manufacturing method of shoe light weight, good elasticity, clear lines, clear light, especially high brightness, various colors can be produced.
【技术实现步骤摘要】
一种积层跟鞋材的制造方法
本专利技术涉及鞋材
,具体涉及一种积层跟鞋材的制造方法。
技术介绍
积层跟鞋材由于其具有层次分明的层叠效果,用来制作鞋子,尤其是鞋跟,既能够提高鞋子的美观度,又能很好的控制鞋子所需的硬度和弹性,其层叠形成的横向线条不会因为鞋子的磕碰磨损而消失。在同等性能鞋材中,积层跟鞋材比重更小,很适合用来制作鞋跟、鞋底。但是,目前积层跟鞋材的制作过程工艺条件苛刻,制作技术难度很高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种积层跟鞋材的制造方法,所述积层跟鞋材包括有交替层叠的发泡层和不发泡层,所述制造方法包括以下步骤:步骤一、将天然橡胶塑炼后,存放24小时以上自然塑化,加入EVA、填充料、促进料,通过密炼机进行混炼,形成混炼胶后,转入开炼后加入ADC发泡剂混炼形成发泡胶。开炼温度控制在90-100℃,将天然橡胶塑炼后用同样方法加入EVA、填充料、促进料混炼形成不发泡胶,操作方法同上;步骤二、将发泡胶用出片机出片形成厚度控制在0.9毫米的发泡胶片,将不发泡胶用出片机出片形成0.6毫米的不发泡胶片。步骤三、将1-5片发泡胶片与1片不发泡胶片交替间隔层叠,随后放入硫化机中硫化形成板材;步骤四、将硫化后的板材自然冷切,形成积层跟鞋材成品大片。出片机中所有与发泡胶片或不发泡胶片相接触的辊筒均采用蒸汽控温,控制所有辊筒的表面温度在75-85℃。硫化机硫化过程中控制气压在0.8MP左右,温度控制再175-185℃,硫化时间1-1.5h。步骤三中将3片发泡胶片与1片不发泡胶片交替间隔层叠,随后放入硫化机中硫化形成板材,3片发泡胶片硫化 ...
【技术保护点】
一种积层跟鞋材的制造方法,所述积层跟鞋材包括有交替层叠的发泡层和不发泡层,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:步骤一、将天然橡胶塑炼后停放24小时以上进行塑化,再加入EVA、填充料、促进料,进入密炼机混炼,再放ADC发泡剂用开炼机开炼发泡胶,温度控制在90‑100℃;将天然橡胶塑炼后停放24小时以上进行塑化,再加入EVA、填充料、促进料,进入密炼机混炼,再进入开炼机炼成不发泡胶;步骤二、将发泡胶用出片机出片形成厚度控制在0.9毫米的发泡胶片,将不发泡胶用出片机出片形成0.6毫米的不发泡胶片。
【技术特征摘要】
1.一种积层跟鞋材的制造方法,所述积层跟鞋材包括有交替层叠的发泡层和不发泡层,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:步骤一、将天然橡胶塑炼后停放24小时以上进行塑化,再加入EVA、填充料、促进料,进入密炼机混炼,再放ADC发泡剂用开炼机开炼发泡胶,温度控制在90-100℃;将天然橡胶塑炼后停放24小时以上进行塑化,再加入EVA、填充料、促进料,进入密炼机混炼,再进入开炼机炼成不发泡胶;步骤二、将发泡胶用出片机出片形成厚度控制在0.9毫米的发泡胶片,将不发泡胶用出片机出片形成0.6毫米的不发泡胶片。2.步骤三、将1-5片发泡胶片与1片不发泡胶片交替间隔层叠,随后放入硫化机中硫化形成板材;步骤四、将硫化后的板材自然冷切,形成积层跟鞋材成品。3.如权利要求1所述的积层跟鞋材的制造方法,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞斌,
申请(专利权)人:浙江华日轮橡塑制品有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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