一种供发泡机混合头使用的液压缸组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，包括用于推料的活塞杆、活塞以及活塞杆固定块，所述活塞杆包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆，所述第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆的外径大于所述第二圆柱杆的外径，所述第二圆柱杆的外径大于所述第一圆柱杆的外径，所述活塞设有沿活塞的厚度方向从左到右依次连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圆柱杆穿过所述第一孔且与所述第一孔间隙配合，所述活塞杆固定块置于所述第三孔之中且与所述第三孔可装拆连接。本实用新型专利技术结构的特点是降低制造成本，提高使用寿命以及降低维护成本。

A hydraulic cylinder assembly for the use of a mixing head for a foaming machine

The utility model provides a foaming machine for mixing head using hydraulic cylinder assembly, including for pushing the piston rod, piston and piston rod fixed block, the piston rod length along the direction of the piston rod are connected in turn from left to right, the first cylindrical rod, second cylinder and third cylinder rod, the the first cylindrical rod, second cylindrical rods and third cylindrical rods for the integrated structure and the third concentric cylindrical rod diameter greater than the outer diameter of the cylindrical rod second, the second cylindrical rod diameter larger than the first diameter of the cylindrical rod, the first hole, the piston is provided with a thickness direction of the piston is connected with from the left to the right of the second hole and the second hole, the second cylindrical rod passes through the first hole and matched with the first hole clearance, the piston rod is arranged on the fixed block and the third. The third hole is detachably connected. The characteristic of the utility model is to reduce the manufacturing cost, improve the service life and reduce the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种供发泡机混合头使用的液压缸组件
本技术涉及发泡机混合头的
，特别涉及供发泡机混合头使用的液压缸组件。
技术介绍
高压发泡机上最关键的部分就是混合头。混合头的作用就是把两种(或多种)原料(Poly/Iso,中文俗称白料/黑料)均匀的混合。图4至图5所示，该混合头包括混合头本体41、连接块42、第一液压缸43、第二液压缸44、喷嘴组件45以及进料管接座46，所述混合头本体41含有贯穿于该混合头本体的出料腔411，所述第一液压缸43包括用于推料并对出料腔进行清洁的第一活塞杆431，所述第一活塞杆431可在所述出料腔411中伸缩，所述第一液压缸43通过连接块42与所述混合体本体41连接并固定，所述出料腔411的上方设有与该出料腔411连通的混合腔47，所述混合腔47可贯穿至所述混合本体的上部，所述第二液压缸44安装在所述混合本体41的上部，所述第二液压缸44包括第二活塞杆441，所述第二活塞杆441可在所述混合腔中伸缩，所述混合腔47的内壁设有两个进料孔471，所述喷嘴组件45为两个，所述喷嘴组件45的出料口与所述进料孔471连通，所述进料管接座46的进料管与所述喷嘴组件45的入料口连通。其工作方式是高压状态的进料管将两种原料通过喷嘴组件进入到混合腔进行混合形成混合料，此时由于混合腔容积小，大部分混合料挤进出料腔中。接着通过第二活塞杆将混合腔中剩余的混合料带入出料腔，此时第二活塞杆所处位置能堵住了两个进料孔，以防止在混合料从出料腔回流到混合腔进入进料口中。最后通过第一活塞杆将混合料从出料腔经过射料管进入模具。第一活塞杆的作用不仅是将剩余的混合料从混合头推进模具中，还需要将所有的混合料推出去，所以第一活塞杆也叫清洁杆，如果有剩余的混合料在出料腔会在短时间内发泡成型形成固体微粒，长期堆积会对出料腔造成堵塞，且避免新旧料的交替出料以影响产品的品质。现有技术中的第一液压缸包括清洁杆以及与清洁杆配合的第一活塞，清洁杆与第一活塞的连接方式一般是一体式结构，不足之处是：加工余量过多，浪费刀具，存在材料浪费；材料调质处理工艺，对原料内部的硬度处理难以到达要求，每次制造，必须先期加工出大概外形，进行调质，才能够达到硬度标准；一体式结构，相互关联的尺寸及其公差要求严格，某一个尺寸超出，导致整个零件报废，存在零件的加工报废率高的问题；在实际的生产中，由于清洁杆在出料腔中进行高频率往复运动，互相产生摩擦，在一定额维护周期内，需要更换清洁杆配合出料腔的尺寸，同时也就必须更换了第一活塞；清洁杆与第一活塞的长度比值中清洁杆比值很大，在高压作用下容易产生轻微弯曲变形，由于材料的抗疲劳强度逐步下降，抗弯强度降低，在使用一定的周期内，开始弯曲变形，加上残余已固化的微粒使活塞杆在推料过程中除了受到轴向阻力，还受到其它方向不同大小不同的阻力，这额外增加活塞杆的负载，从而加快了清洁杆与出料腔的磨损，使清洁杆和第一活塞的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术目的为了解决上述问题而提出一种供发泡机混合头使用的液压缸组件。通过以下技术方案实现上述目的：本技术提供一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，包括用于推料的活塞杆、活塞以及活塞杆固定块，所述活塞杆包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆，所述第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆的外径大于所述第二圆柱杆的外径，所述第二圆柱杆的外径大于所述第一圆柱杆的外径，所述活塞设有沿活塞的厚度方向从左到右依次连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圆柱杆穿过所述第一孔且与所述第一孔间隙配合，所述第三圆柱杆可穿过所述第二孔和所述第三孔，所述第三圆柱杆置于所述第二孔之中且与第二孔间隙配合，所述活塞杆固定块置于所述第三孔之中且与所述第三孔可装拆连接。优选的，所述第一圆柱杆与所述第二圆柱杆的连接处为斜面。采用上述方案，活塞杆容易加工，而且安装到活塞中也方便。优选的，所述第二圆柱杆与所述第一孔的配合公差为0.010mm至0.042mm。优选的，所述第三圆柱杆与所述第二孔的配合公差为0.010mm至0.059mm。本技术的有益效果是：通过以上结构，活塞杆作为独立了一个部件，热处理更加容易，表面硬度可达到HRC60以上，从而提高耐磨性；由于活塞杆与活塞独立加工而成，与现有技术相比，减少加工余量，降低成本且提高成品率；活塞杆在推料过程中除了受到轴向阻力，由于残余的已发泡的微粒位置不同，厚度大小也不同，活塞杆还受到其它方向不同大小不同的阻力，这额外增加活塞杆的负载，降低使用寿命，而第二圆柱杆与第一孔为间隙配合，第三圆柱杆与第二孔为间隙配合，这样的好处是使活塞杆具有一定的角度浮动量和径向位移浮动量，降低和免除其他负载，提高使用寿命，降低了故障率，运行稳定可靠；在维护维修过程中，只要拆除活塞杆或活塞，单独进行维护维修就行，维护维修更方便，而且其中一个报废了只要更换其中一个就行，这样节省了成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术活塞杆结构示意图；图3为本技术活塞半剖面示意图；图4为现有技术中的混合头结构正视剖面图；图5为现有技术中的混合头结构侧视剖面图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：图1至图3所示，一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，包括活塞杆1、活塞2以及活塞杆固定块3，所述活塞杆1包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆11、第二圆柱杆12以及第三圆柱杆13，所述第一圆柱杆11、第二圆柱杆12以及第三圆柱杆13为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆13的外径大于所述第二圆柱杆12的外径，所述第二圆柱杆12的外径大于所述第一圆柱杆11的外径，所述活塞2设有沿活塞厚度方向从左到右依次连通的第一孔21、第二孔22以及第三孔23，所述第二圆柱杆12可穿过所述第一孔21且与所述第一孔21间隙配合，所述第三圆柱杆13可穿过所述第二孔22和所述第三孔23，所述第三圆柱杆13置于所述第二孔22之中且与第二孔22间隙配合，所述活塞杆固定块3置于所述第三孔23之中且与所述第三孔23可装拆连接。优选的，所述第一圆柱杆11与所述第二圆柱杆12的连接处为斜面。采用上述方案，活塞杆容易加工，而且安装到活塞中也方便。优选的，所述第二圆柱杆12与所述第一孔21的配合公差为0.010mm至0.042mm。优选的，所述第三圆柱杆13与所述第二孔22的配合公差为0.010mm至0.059mm。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，其特征在于：包括用于推料的活塞杆、活塞以及活塞杆固定块，所述活塞杆包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆，所述第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆的外径大于所述第二圆柱杆的外径，所述第二圆柱杆的外径大于所述第一圆柱杆的外径，所述活塞设有沿活塞的厚度方向从左到右依次连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圆柱杆穿过所述第一孔且与所述第一孔间隙配合，所述第三圆柱杆可穿过所述第二孔和所述第三孔，所述第三圆柱杆置于所述第二孔之中且与第二孔间隙配合，所述活塞杆固定块置于所述第三孔之中且与所述第三孔可装拆连接。

【技术特征摘要】
1.一种供发泡机混合头使用的液压缸组件，其特征在于：包括用于推料的活塞杆、活塞以及活塞杆固定块，所述活塞杆包括沿活塞杆的长度方向从左到右依次连接的第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆，所述第一圆柱杆、第二圆柱杆以及第三圆柱杆为一体化结构且同心，所述第三圆柱杆的外径大于所述第二圆柱杆的外径，所述第二圆柱杆的外径大于所述第一圆柱杆的外径，所述活塞设有沿活塞的厚度方向从左到右依次连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圆柱杆穿过所述第一孔且与所述第一孔间隙配合，所述第三圆柱杆可穿过所述第二孔和所述第三孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼云，
申请(专利权)人：东莞市君赢机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44