一种稳定阻燃密度板制造技术

技术编号:16858556 阅读:22 留言:0更新日期:2017-12-23 02:02
本发明专利技术公开了一种稳定阻燃密度板,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入植物纤维、淀粉和硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层木皮,然后通过热压将木皮贴到B品表面,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。该密度板使造纸污泥资源化利用,节约了土地资源,提高稳定性,降低甲醛含量,生产成本低。

A stable flame-retardant density plate

The invention discloses a stable flame retardant MDF, a paper mill sludge as raw material, adding vegetable fiber, starch and aluminum sulfate in the sludge in the raw material, after mechanical dewatering, molding and composite MDF, MDF will press the dryer into further dehydration, high pressure molding, high temperature baking MDF product A; step two: finished A pressure, after hot pressing on the lower surface and then paste the balance sheet, health, to obtain B; step three: in the finished B paste on the surface of a layer of veneer veneer, and then attached to the B surface by hot pressing, finished C; step four: the surface layer is arranged on the surface of the finished C UV curing resin paint material of the. The density plate makes the papermaking sludge resource utilization, saves the land resources, improves the stability, reduces the content of formaldehyde, and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种稳定阻燃密度板
本专利技术涉及一种密度板,具体是一种稳定阻燃密度板。
技术介绍
目前,对于造氏污泥的合理处理是造纸废水综合处理的重要环节,通常造纸原料中有20-30%的废料进入废水废物处理系统,这些废水中悬浮物有90-98%从废水中分离出来成为造纸污泥,造纸污泥一般掩埋处理,处理费用高,浪费土地资源,同时现有的密度板一般采用木质纤维生产,存在稳定性较差,生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稳定阻燃密度板,该密度板使造纸污泥资源化利用,节约了土地资源,提高稳定性,降低甲醛含量,生产成本低。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种稳定阻燃密度板,其特征在于,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2%-10%的植物纤维、1%-10%的淀粉和2%-10%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%-80%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为190-200℃,下钢板温度为200-210℃,热压时间为30-40秒,压力为10MPa-15MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为0.3mm-2mm的木皮,粘贴时使用胶量为80g-100g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为90-110℃,时间为350秒-450秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。进一步,所述步骤二中养生时间为7-10天。进一步,所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。进一步,所述步骤二热压用上钢板温度195℃,下钢板温度为205℃,时间为35秒,压力为12.5MPa。与现有技术相比:该密度板使造纸污泥资源化利用,节约了土地资源,提高稳定性,降低甲醛含量,生产成本低。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细说明。实施例1:一种稳定阻燃密度板,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2%的植物纤维、1%的淀粉和2%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为190℃,下钢板温度为200℃,热压时间为30秒,压力为10MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为0.3mm的木皮,粘贴时使用胶量为80g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为90℃,时间为350秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。进一步,所述步骤二中养生时间为7天。进一步,所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。实施例2:一种稳定阻燃密度板,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入10%的植物纤维、10%的淀粉和10%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为80%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为200℃,下钢板温度为210℃,热压时间为40秒,压力为15MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为2mm的木皮,粘贴时使用胶量为100g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为110℃,时间为450秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。进一步,所述步骤二中养生时间为10天。进一步,所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。实施例3:一种稳定阻燃密度板,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入6%的植物纤维、5%的淀粉和5%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为70%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为195℃,下钢板温度为205℃,热压时间为35秒,压力为12.5MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为1mm的木皮,粘贴时使用胶量为90g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为100℃,时间为400秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。进一步,所述步骤二中养生时间为8天。进一步,所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。实施例4:一种稳定阻燃密度板,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入6%的植物纤维、8%的淀粉和8%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为65%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为198℃,下钢板温度为208℃,热压时间为40秒,压力为11MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为0.8mm的木皮,粘贴时使用胶量为95g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为100℃,时间为400秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。进一步,所述步骤二中养生时间为9天。进一步,所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定阻燃密度板,其特征在于,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2%‑10%的植物纤维、1%‑10%的淀粉和2%‑10%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%‑80%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为190‑200℃,下钢板温度为200‑210℃,热压时间为30‑40秒,压力为10MPa‑15MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为0.3mm‑2mm的木皮,粘贴时使用胶量为80g‑100g,然后通过热压将木皮贴到B品表面,热压温度为90‑110℃,时间为350秒‑450秒,得到成品C;步骤四:在成品C表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。

【技术特征摘要】
1.一种稳定阻燃密度板,其特征在于,步骤一:以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2%-10%的植物纤维、1%-10%的淀粉和2%-10%的硫酸铝,经机械脱水、成型及复合成含水率为60%-80%的中密度板,将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品A;步骤二:将成品A进行加压,热压用的上钢板温度为190-200℃,下钢板温度为200-210℃,热压时间为30-40秒,压力为10MPa-15MPa,热压后在下表面粘贴平衡纸,再进行养生,得到成品B;步骤三:在成品B上表面粘贴一层厚度为0.3mm-2mm的木皮...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宪华
申请(专利权)人:徐州雅来基桑拿设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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