一种阴极辊用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阴极辊用研磨设备；属于研磨设备技术领域；其技术要点包括设置在阴极辊辊面侧边的支座，所述支座上设有导轨，在导轨上设有轴向滑动座，轴向滑动座螺纹连接有驱动丝杆，驱动丝杆连接有第一驱动电机，驱动丝杆与导轨平行设置，在支座沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆相配合的支承座，所述驱动丝杆连接有位移检测机构；在轴向滑动座上活动设置有径向滑动座，径向滑动座连接有径向驱动机构；在径向滑动座上设有安装台，在安装台上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴连接有研磨轮；本实用新型专利技术旨在提供一种结构合理、使用安全性高且使用方便的阴极辊用研磨设备；用于研磨阴极辊。

A kind of grinding equipment for cathode roller

The utility model discloses a grinding device for cathode roller; belongs to the technical field of grinding equipment; the technical points arranged in the bearing roller surface side of the cathode, the seat which is provided with a guide rail, the guide rail is provided with an axial sliding seat, axial sliding seat screw is connected with a drive screw, screw rod is connected with the first the drive motor, the driving screw rod is arranged in parallel with the guide rail, bearing at both ends along the length direction of the supporting seat are respectively provided with a screw rod is matched with the drive, the drive screw is connected with a displacement detecting mechanism; in the axial sliding seat is movably arranged on the sliding seat, the sliding seat is connected with a radial radial driving mechanism; installation the platform is provided with radial sliding seat, in the installation stage along the cathode roller axial mounting second drive motor, second driving power output shaft of the motor is connected with a grinding wheel; the utility model The aim is to provide a cathode roller grinding equipment with reasonable structure, high safety and convenient use, and used for grinding cathode roller.

【技术实现步骤摘要】
一种阴极辊用研磨设备
本技术涉及一种铜箔生产用辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种阴极辊用研磨设备。
技术介绍
电解铜箔的生箔工序中，阴极辊使用时间到一定时或者出现辊面出现异常时，需要将阴极辊吊到特定的磨辊房进行研磨，其研磨需要进行反复几次，时长长达几个小时乃至几天。然而，在实际的研磨过程中，仍然需要人工观测以及手动控制研磨机来对阴极辊进行研磨。在实际生产中，申请人发现：由于研磨平台的速度较慢，如用于生产甚低轮廓铜箔用阴极辊时，其速度仅仅在4.2-5.5cm/min(0.7-0.92mm/s)，在如此低的速度下，人工很难识别研磨平台是否停止移动。由于阴极辊的Ra非常低，而一旦研磨平台由于各种原因(如电路故障、机械故障灯)停止前进，会造成研磨轮对阴极辊的周向(阴极辊保持转动)或者接触点(阴极辊停止转动时)的过度研磨，从而造成对阴极辊的辊面致命的伤害。同理，若阴极辊突然停止转动，会造成研磨轮对阴极辊的轴向(研磨平台保持运动)或者接触点(研磨平台停止运行时)的过度研磨。而一旦操作人员发现上述异常时，辊面已经受损严重，重侧阴极辊直接进行报废；稍轻一些的需重新进行一个月反复的车辊，辊面经过车削不仅其使用寿命减少三分之二，同时约1个月的反复研磨花费也要花费几十万元的费用才能使阴极辊重新应用于生产。但是，在目前国内外的文献中，并未出现研磨机对生产铜箔用阴极辊研磨造成的损害报道，以及如何防止这种损害的装置和方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用安全性高且使用方便的阴极辊用研磨设备。本技术的技术方案是这样实现的：一种阴极辊用研磨设备，包括设置在阴极辊辊面侧边的支座，所述支座上设有导轨，在导轨上设有轴向滑动座，轴向滑动座螺纹连接有驱动丝杆，驱动丝杆连接有第一驱动电机，驱动丝杆与导轨平行设置，在支座沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆相配合的支承座，所述驱动丝杆连接有位移检测机构；在轴向滑动座上活动设置有径向滑动座，径向滑动座连接有径向驱动机构；在径向滑动座上设有安装台，在安装台上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机，第二驱动电机的动力输出轴连接有研磨轮，在安装台上设有与阴极辊相接触的旋转检测机构，在径向滑动座上设有压力检测装置，压力检测装置包括两个压力检测轮，两个压力检测轮与研磨轮的中轴线位于同一条直线上且外径相同；第一驱动电机、位移检测机构、径向驱动机构、第二驱动电机、旋转检测机构及压力检测装置均与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述位移检测机构由设置在驱动丝杆其中一端的第一皮带轮、设置在皮带轮侧边支座上的第一转速传感器、设置在第一转速传感器感应轴上的第二皮带轮及连接第一、二皮带轮的联动皮带组成；第一转速传感器与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述径向驱动机构由相对设置在轴向滑动座两端的安装板、至少两根平行且间隔设置在两安装板之间的导向杆、连接在径向滑动座与远离阴极辊的安装板之间的复位弹簧以及连接在径向滑动座与远离阴极辊的安装板之间的驱动气缸组成；所述安装板与阴极辊的中轴线相平行；所述径向滑动座活动穿设在导向杆上；驱动气缸与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述旋转检测机构由设置在安装台上的定位板、铰接在定位板上的连接板、设置在连接板自由端近端部的第二转速传感器及设置在第二转速传感器感应轴上的感应轮组成；第二转速传感器与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述压力检测装置由设置在径向滑动座侧边的检测座、设置在检测座上端面的检测台、设置在检测台上的环形压力检测机构及穿设在环形压力检测机构上的传力轴组成；两个压力检测轮分别通过轴承设置在传力轴两端；所述压力检测机构与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述压力检测机构由设置在检测台通孔内的环形压力支座和沿环形压力支座内壁向中心依序层叠设置的环形压电薄膜传感器、硅胶环、导力环及定位环组成；所述传力轴穿设在定位环内且与定位环过盈连接；在环形压力支座上设有与环形压电薄膜传感器相适应的环形安装槽；环形压电薄膜传感器穿过环形压力支座与外部控制终端连接。上述的阴极辊用研磨设备中，所述驱动丝杆与第二皮带轮的直径比为1～3：1。本技术采用上述结构后，通过位移检测机构检测驱动丝杆的旋转角度，从而判断轴向滑动座是否移动；通过旋转检测机构检测阴极辊是否转动。经过两个角度判断，从而精确实现研磨设备的启停，避免出现对阴极辊的过度磨损从而增加不必要的维护开支。进一步地，为了实现更加精确的研磨，使研磨轮对阴极辊的研磨效果得到有效的保证，在研磨轮侧边设置压力检测装置，通过压力检测装置检测压力，从而判断研磨轮对阴极辊的研磨力度，保证研磨质量。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大结构示意图；图3是本技术中压力检测装置的结构示意图；图4是图3中处的局部放大结构示意图。图中：支座1、导轨2、轴向滑动座3、驱动丝杆4、第一驱动电机5、支承座6、位移检测机构7、第一皮带轮7a、第一转速传感器7b、第二皮带轮7c、联动皮带7d、径向滑动座8、径向驱动机构9、安装板9a、导向杆9b、复位弹簧9c、驱动气缸9d、安装台10、第二驱动电机11、研磨轮12、旋转检测机构13、定位板13a、连接板13b、第二转速传感器13c、感应轮13d、压力检测装置14、压力检测轮14a、检测座14b、检测台14c、压力检测机构14d、传力轴14e、环形压力支座14f、环形压电薄膜传感器14g、硅胶环14h、导力环14i、定位环14j。具体实施方式参阅图1至图4所示，本技术的一种阴极辊用研磨设备，包括设置在阴极辊辊面侧边的支座1，本实施例中，阴极辊转动的速度为13-15转/分钟。所述支座1上设有导轨2，导轨2与阴极辊辊轴相平行，在导轨2上设有轴向滑动座3，轴向滑动座3螺纹连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4连接有第一驱动电机5，驱动丝杆4与导轨2平行设置，在支座1沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆4相配合的支承座6。采用这种结构，轴向滑动座3在驱动丝杆4、第一驱动电机5和支承座6的配合下沿阴极辊轴向进行往复运动。本实施例中，轴向滑动座3的横移速度为：4.2-5.5cm/分钟。同时，所述驱动丝杆4连接有位移检测机构7；所述位移检测机构7由设置在驱动丝杆4其中一端的第一皮带轮7a、设置在第一皮带轮7a侧边支座1上的第一转速传感器7b、设置在第一转速传感器7b感应轴上的第二皮带轮7c及连接第一、二皮带轮7a，7c的联动皮带7d组成。当然，皮带轮配合皮带的联动方式，也可以替换为本领域常规的链条或是齿轮传动的方式。假设驱动丝杆4的螺距为Xmm，轴向滑动座3的工作移动速度为Ymm/s；驱动丝杆4的转速为：Y/Xr/s；驱动丝杆4与第二皮带轮7c的直径比为1～3：1，这样有利于提高测量精度，第二皮带轮7c的转速为：Y×Z/Xr/s。例如驱动丝杆4采用M8×1规格，轴向滑动座3的正常移动速度为0.9mm/s，驱动丝杆4的转速为：0.9r/s(54r/min)，第二皮带轮7c的直径采用6mm，由此可知：第二皮带轮7c的正常转动速度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阴极辊用研磨设备，包括设置在阴极辊辊面侧边的支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上设有导轨(2)，在导轨(2)上设有轴向滑动座(3)，轴向滑动座(3)螺纹连接有驱动丝杆(4)，驱动丝杆(4)连接有第一驱动电机(5)，驱动丝杆(4)与导轨(2)平行设置，在支座(1)沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆(4)相配合的支承座(6)，所述驱动丝杆(4)连接有位移检测机构(7)；在轴向滑动座(3)上活动设置有径向滑动座(8)，径向滑动座(8)连接有径向驱动机构(9)；在径向滑动座(8)上设有安装台(10)，在安装台(10)上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的动力输出轴连接有研磨轮(12)，在安装台(10)上设有与阴极辊相接触的旋转检测机构(13)，在径向滑动座(8)上设有压力检测装置(14)，压力检测装置(14)包括两个压力检测轮(14a)，两个压力检测轮(14a)与研磨轮(12)的中轴线位于同一条直线上且外径相同；第一驱动电机(5)、位移检测机构(7)、径向驱动机构(9)、第二驱动电机(11)、旋转检测机构(13)及压力检测装置(14)均与外部控制终端连接。

【技术特征摘要】
1.一种阴极辊用研磨设备，包括设置在阴极辊辊面侧边的支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上设有导轨(2)，在导轨(2)上设有轴向滑动座(3)，轴向滑动座(3)螺纹连接有驱动丝杆(4)，驱动丝杆(4)连接有第一驱动电机(5)，驱动丝杆(4)与导轨(2)平行设置，在支座(1)沿长度方向的两端分别设有与驱动丝杆(4)相配合的支承座(6)，所述驱动丝杆(4)连接有位移检测机构(7)；在轴向滑动座(3)上活动设置有径向滑动座(8)，径向滑动座(8)连接有径向驱动机构(9)；在径向滑动座(8)上设有安装台(10)，在安装台(10)上沿阴极辊轴向安装有第二驱动电机(11)，第二驱动电机(11)的动力输出轴连接有研磨轮(12)，在安装台(10)上设有与阴极辊相接触的旋转检测机构(13)，在径向滑动座(8)上设有压力检测装置(14)，压力检测装置(14)包括两个压力检测轮(14a)，两个压力检测轮(14a)与研磨轮(12)的中轴线位于同一条直线上且外径相同；第一驱动电机(5)、位移检测机构(7)、径向驱动机构(9)、第二驱动电机(11)、旋转检测机构(13)及压力检测装置(14)均与外部控制终端连接。2.根据权利要求1所述的阴极辊用研磨设备，其特征在于，所述位移检测机构(7)由设置在驱动丝杆(4)其中一端的第一皮带轮(7a)、设置在第一皮带轮(7a)侧边支座(1)上的第一转速传感器(7b)、设置在第一转速传感器(7b)感应轴上的第二皮带轮(7c)及连接第一、二皮带轮(7a，7c)的联动皮带(7d)组成；第一转速传感器(7b)与外部控制终端连接。3.根据权利要求1所述的阴极辊用研磨设备，其特征在于，所述径向驱动机构(9)由相对设置在轴向滑动座(3)两端的安装板(9a)、至少两根平行且间隔设置在两安装板(9a)之间的导向杆(9b)、连接在径向滑动座(8)与远离阴极辊的安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇华，王俊锋，庄如珍，刘焕添，温丙台，郭志航，陈优昌，郭丽平，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44