短行程复合拉刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种短行程复合拉刀机构，属于机床主轴刀具装卸技术领域，包括主轴，主轴安装在壳体内，主轴内设有拉刀杆，主轴与所述壳体之间设有两个挡圈和一个隔圈，两个挡圈之间设有油缸，油缸内设有下油缸和上油缸，下油缸和上油缸之间通过一个导向杆和两个定位销一连接，下油缸和上油缸之间还设有弹簧二，主轴内设有活塞，活塞的上端连接有压盖，拉刀杆穿过活塞设置，活塞的下端与设在拉刀杆外的定位套之间设有四个弹簧一，弹簧一内设有导向销一，穿过主轴和活塞设有一个导向销二，导向销二内设有弹簧三，壳体上开设有注油口一和注油口二。本实用新型专利技术动作灵活，安全可靠，且结构简单，小巧，适用范围更加广泛。

Short stroke compound broaching mechanism

The utility model relates to a short stroke broach mechanism, which belongs to the technical field of machine tool spindle, tool handling including spindle, spindle mounted in the casing, a spindle broach rod, two ring and a spacer ring is arranged between the main shaft and the casing, the cylinder is arranged between two cylinders arranged in the cylinder under the collar. And between the cylinder and the cylinder, an upper cylinder through a guide rod and a positioning pin two connected between the cylinder and the cylinder is provided with a spring two, a piston is arranged in the main shaft, the upper end of the piston is connected with a gland, broach rod passes through the piston is arranged at the lower end of the piston is located in between, and the positioning sleeve rod broach with four spring, a spring is arranged in a guide pin, passes through the main shaft and the piston is provided with a guide pin two, two springs inside the three guide pins are arranged on the shell, an oil filling port and a note Oil mouth two. The utility model has the advantages of flexible action, safety and reliability, simple structure, small, and more wide range of application.

【技术实现步骤摘要】
短行程复合拉刀机构
本技术涉及一种短行程复合拉刀机构，属于机床主轴刀具装卸

技术介绍
大型数控设备中，主轴的自动松拉刀机构，主要完成自动更换附件头和加工刀具的功能，现有的自动松拉刀机构主要由主轴、过渡轴、拉杆、弹簧组等组成。其工作原理是：在夹头夹紧刀具的状态下，碟形弹簧压缩，弹簧向后施加力给拉刀杆，拉刀杆拉紧夹头，夹紧刀具，松刀时，主轴后边配置的松刀气缸充气，顶杆顶推拉杆后边，压缩碟簧，拉杆推动夹头下移，弹簧夹头张开，松开刀具；现有自动松拉刀结构，油压松刀，碟簧卡紧，该结构松拉刀时间较长，且由于主轴结构限制，其碟簧组很难保证其通用互换，尤其在主轴较长的情况下，松拉刀结构较长，主轴内部腔体就会更加难以加工，增加制作成本。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种短行程复合拉刀机构。本技术是通过以下技术方案实现的：即一种短行程复合拉刀机构，包括主轴，主轴安装在壳体内，主轴内设有拉刀杆，主轴与所述壳体之间设有两个挡圈和一个隔圈，两个挡圈之间设有油缸，油缸内设有下油缸和上油缸，下油缸和上油缸之间通过一个导向杆和两个定位销一连接，下油缸和上油缸之间还设有弹簧二，主轴内设有活塞，活塞的上端连接有压盖，拉刀杆穿过活塞设置，拉刀杆的下端连接有刀柄，活塞的下端与设在拉刀杆外的定位套之间设有四个弹簧一，弹簧一内设有导向销一，穿过主轴和活塞设有一个导向销二，导向销二内设有弹簧三，壳体上开设有注油口一和注油口二，注油口一与下油缸的下端面处连通，注油口二与上油缸的上端面处连通。本技术可以有效解决因主轴结构变动而引起的结构变更，结构更加紧凑，在双向油缸的作用下实现主轴的松拉刀，结构中设定弹簧组更是有效的解决了主轴掉刀的情况，即便在液压系统出现泄漏的情况下，其也可提供一定的拉刀力，在油压及弹簧推力的双重作用下，其动作更加快捷，内部设定导向机构也促使其运动更加平稳，有效解决主轴偏摆现象，同时由于作用距离短，结构紧凑就更加避免了因液压管路过长而引起的压力损失，导致拉刀不到位等现象，更是降低了其零件的加工难度，从而在降低制造及装配难度的同时又可以提供安全、快捷、稳定的松拉刀动作，提高整个机床的加工精度。进一步优选，所述弹簧二内设有导向杆二，导向杆二的长度小于弹簧二的自然长度。导向杆二在松刀和拉刀时起到导向作用，动作更加平稳。进一步优选，所述导向销二侧面设有槽，穿过该槽和活塞上开设的孔设有导向销三，弹簧三内设有定位销二。设置定位销二是为了防止导向销二发生转动，使其动作平稳，这样拆卸也更加方便。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本技术可以有效解决因主轴结构变动而引起的结构变更，结构更加紧凑，在双向油缸的作用下实现主轴的松拉刀，结构中设定弹簧组更是有效的解决了主轴掉刀的情况，即便在液压系统出现泄漏的情况下，其也可提供一定的拉刀力，在油压及弹簧推力的双重作用下，其动作更加快捷，内部设定导向机构也促使其运动更加平稳，有效解决主轴偏摆现象，同时由于作用距离短，结构紧凑就更加避免了因液压管路过长而引起的压力损失，导致拉刀不到位等现象，更是降低了其零件的加工难度，从而在降低制造及装配难度的同时又可以提供安全、快捷、稳定的松拉刀动作，提高整个机床的加工精度。2、弹簧二内设有导向杆二，导向杆二的长度小于弹簧二的自然长度。导向杆二在松刀和拉刀时起到导向作用，动作更加平稳。3、导向销二侧面设有槽，穿过该槽和活塞上开设的孔设有导向销三，弹簧三内设有定位销二。设置定位销二是为了防止导向销二发生转动，使其动作平稳，这样拆卸也更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大结构示意图。图中：1、定位销一；2、导向杆；3、弹簧一；4、导向销一；5、刀柄；6、拉刀杆；7、挡圈；8、下油缸；9、注油口一；10、油缸；11、弹簧二；12、导向杆二；13、上油缸；14、注油口二；15、主轴；16活塞；17、压盖；18、导向销二；19、弹簧三；20、定位销二；21、导向销三；22、隔圈；23、壳体；24、定位套。具体实施方式下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2所示的一种短行程复合拉刀机构，包括主轴15，主轴15安装在壳体23内，主轴15内设有拉刀杆6，主轴15与所述壳体23之间设有两个挡圈7和一个隔圈22，两个挡圈7之间设有油缸10，油缸10内设有下油缸8和上油缸13，下油缸8和上油缸13之间通过一个导向杆2和两个定位销一1连接，下油缸8和上油缸13之间还设有弹簧二11，弹簧二11内设有导向杆二12，导向杆二12的长度小于弹簧二11的自然长度，主轴15内设有活塞16，活塞16的上端连接有压盖17，拉刀杆6穿过活塞16设置，拉刀杆6的下端连接有刀柄5，活塞16的下端与设在拉刀杆6外的定位套24之间设有四个弹簧一3，弹簧一3内设有导向销一4，穿过主轴15和活塞16设有一个导向销二18，导向销二18内设有弹簧三19，导向销二18侧面设有槽，穿过该槽和活塞16上开设的孔设有导向销三21，弹簧三19内设有定位销二20，壳体23上开设有注油口一9和注油口二14，注油口一9与下油缸8的下端面处连通，注油口二14与上油缸13的上端面处连通。工作过程：松刀时，进油口二14给予设定压力，在油压的作用下推动上油缸13下移，上油缸13又带动导向销二18和活塞16下移，在此过程中导向销三21在弹簧三19的压迫下沿拉刀杆6向下移动，在整个过程中由于弹簧力的作用，整个动作平稳运行，当导向销二18与下油缸8接触后，达到打刀位置，刀具安装完成后，注油口二14泄压，注油口一9给予设定压力，在弹簧一3和弹簧二11的双重作用下推动活塞16上移，直至极限位置，完成拉刀动作，即使注油口一9有压力损失，其弹簧组也可提供一定的拉刀力，从而保证拉刀状态的安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短行程复合拉刀机构，包括主轴(15)，主轴(15)安装在壳体(23)内，主轴(15)内设有拉刀杆(6)，其特征在于：所述主轴(15)与所述壳体(23)之间设有两个挡圈(7)和一个隔圈(22)，两个挡圈(7)之间设有油缸(10)，油缸(10)内设有下油缸(8)和上油缸(13)，下油缸(8)和上油缸(13)之间通过一个导向杆(2)和两个定位销一(1)连接，下油缸(8)和上油缸(13)之间还设有弹簧二(11)，主轴(15)内设有活塞(16)，活塞(16)的上端连接有压盖(17)，拉刀杆(6)穿过活塞(16)设置，拉刀杆(6)的下端连接有刀柄(5)，活塞(16)的下端与设在拉刀杆(6)外的定位套(24)之间设有四个弹簧一(3)，弹簧一(3)内设有导向销一(4)，穿过主轴(15)和活塞(16)设有一个导向销二(18)，导向销二(18)内设有弹簧三(19)，壳体(23)上开设有注油口一(9)和注油口二(14)，注油口一(9)与下油缸(8)的下端面处连通，注油口二(14)与上油缸(13)的上端面处连通。

【技术特征摘要】
1.一种短行程复合拉刀机构，包括主轴(15)，主轴(15)安装在壳体(23)内，主轴(15)内设有拉刀杆(6)，其特征在于：所述主轴(15)与所述壳体(23)之间设有两个挡圈(7)和一个隔圈(22)，两个挡圈(7)之间设有油缸(10)，油缸(10)内设有下油缸(8)和上油缸(13)，下油缸(8)和上油缸(13)之间通过一个导向杆(2)和两个定位销一(1)连接，下油缸(8)和上油缸(13)之间还设有弹簧二(11)，主轴(15)内设有活塞(16)，活塞(16)的上端连接有压盖(17)，拉刀杆(6)穿过活塞(16)设置，拉刀杆(6)的下端连接有刀柄(5)，活塞(16)的下端与设在拉刀杆(6)外的定位套(24)之间设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈舟，魏晓庆，张振，李瑞兴，
申请(专利权)人：山东永华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37