一种五金件自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种五金件自动组装装置，包括底座、位于所述底座上部的冲压机构，所述冲压机构与所述底座之间设有导向柱；所述底座上设有冲压下模，所述冲压下模两侧排列设置有若干支撑机构，所述冲压下模上设有对应五金件的冲压工位；所述冲压机构包括压块，所述压块下部设置有冲压上模，所述冲压上模位于所述冲压下模上方并且设置有下压件；所述冲压下模两侧设置有滚珠传送机构，本自动组装能够自动将滚珠卡合于基准件上，并且通过冲压上模将基准件折弯，当长条形元器件通过拉动机构在冲压下模上运动，运动至工位上时，滚珠沿着滚珠道滚入至安装位上，同时上部的下压件将基准件下压弯折后，下部的气缸推动推板将基准件固定滚珠，工作效率高。

An automatic assembly device for hardware

The utility model provides a hardware automatic assembling device comprises a stamping mechanism base, located in the upper part of the base, a guide column is arranged between the punching mechanism and the base; stamping die is arranged on the base of the stamping die are arranged on both sides of a plurality of support mechanism, the punching under a stamping die station corresponding hardware; the pressing mechanism comprises a pressing block, the pressing block is arranged at the lower part of the stamping die, stamping die in the stamping die is arranged above and under pressure; the stamping die are arranged at both sides of the ball transfer mechanism, the automatic assembly can the automatic ball is clamped in the reference parts, and through stamping die base bending, when the long strip components by pulling mechanism in stamping mould movement, movement to the station, along the ball ball The roll is rolled into the mounting position, while the upper part of the upper part is bent down under the reference part, and the lower part of the cylinder pushes the push plate to fix the reference part to the ball, and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种五金件自动组装装置
本技术涉及五金件加工领域，尤其涉及五金件自动组装装置。
技术介绍
如图1所示的五金件，五金件本体上设置有三个滚珠，一般是由如图2所示的连续的长条形元器件，长条形元器件上有若干个基准件，基准件和长条形元件镂空设置，并且两侧有支脚13弯折将滚珠15固定，基准件上有滚珠安装位14，生产过程中，需要将滚珠15卡合于滚珠安装位14上，得到图1的元件，传统的方法一般使用人工将滚珠卡合于元件上，并且需要弯折基准件，将滚珠两侧进行卡合，人工操作效率低，并给精准度较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种五金件自动组装装置，包括底座、位于所述底座上部的冲压机构，所述冲压机构与所述底座之间设有导向柱；所述底座上设有冲压下模，所述冲压下模两侧排列设置有若干支撑机构，所述冲压下模上设有对应五金件的冲压工位；所述冲压机构包括压块，所述压块下部设置有冲压上模，所述冲压上模位于所述冲压下模上方并且设置有下压件；所述冲压下模两侧设置有滚珠传送机构。优选的，所述滚珠传送机构包括载料块，所述载料块上设有至少一条滚珠道，所述滚珠道指向所述冲压下模，所述滚珠道下部设有气缸，所述气缸输出端连接有推板，所述滚珠道端部设有吹气装置。优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块上设有滑槽。优选的，所述导向柱包括位于所述底座上的导柱本体和位于所述冲压机构上的导套，所述导套压于所述导柱本体上，所述导柱本体上套有弹簧。本技术提出的五金件自动组装装置有以下有益效果：本自动组装能够自动将滚珠卡合于基准件上，并且通过冲压上模将基准件折弯，当长条形元器件通过拉动机构在冲压下模上运动，运动至工位上时，滚珠沿着滚珠道滚入至安装位上，同时上部的下压件将基准件下压弯折后，下部的气缸推动推板将基准件固定滚珠，工作效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术中五金件成品的示意图；图2为现有技术中长条形元件的示意图；图3为本技术的底座上的俯视图；图4为本技术的滚珠送料机构的侧面剖视图；图5为本技术的正面示意图；其中，1-底座，2-导向柱，3-冲压下模，4-支撑机构，5-冲压上模，6-下压件，7-载料块，8-滚珠道，9-气缸，10-推板，11-支撑块，12-滑槽，13-支脚，14-滚珠安装位，15-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图3、图4、图5所示，本技术提出了一种五金件自动组装装置，包括底座1、位于所述底座1上部的冲压机构，所述冲压机构与所述底座1之间设有导向柱2；所述底座1上设有冲压下模3，所述冲压下模3两侧排列设置有若干支撑机构4，所述冲压下模3上设有对应五金件的冲压工位；所述冲压机构包括压块，所述压块下部设置有冲压上模5，所述冲压上模5位于所述冲压下模3上方并且设置有下压件6；所述冲压下模3两侧设置有滚珠传送机构，本技术的工作方式是：将长条形的元件放置于冲压下模3上，一侧通过拉动装置拉动长条形元件在冲压下模3上运动，长条形元件的基准件运动至冲压工位上后，两侧的滚珠送料机构将输送滚珠至安装位内，同时上部的冲压上模5下压，下压件6将基准件上滚珠两侧的支脚13下压，滚珠传送机构下部设有气缸9，推动支脚13弯折，实现将滚珠卡合固定，拉动装置继续拉动下一个基准件至冲压工位上继续工作。其中，要说明的是，所述滚珠传送机构包括载料块7，所述载料块7上设有至少一条滚珠道8，所述滚珠道8指向所述冲压下模3，所述滚珠道8下部设有气缸9，所述气缸9输出端连接有推板10，所述滚珠道8端部设有吹气装置，滚珠道8内排列设置有滚珠，并且端部设有吹气装置，吹气装置向滚珠道8内吹气时，能够推动滚珠下料，下部的气缸9能够推动推板10将弯折的支脚13推平，实现将滚珠两侧的转轴包围固定。为了能够更稳定的传送长条形元件，所述支撑机构4包括支撑块11，所述支撑块11上设有滑槽12，长条形元件两侧的卡合在滑槽12内，长条形产品沿着滑槽12运动，两侧的支撑块11有效防止长条形元件发生偏移。为了保证下压机构的下压稳定，所述导向柱2包括位于所述底座1上的导柱本体和位于所述冲压机构上的导套，所述导套压于所述导柱本体上，所述导柱本体上套有弹簧，弹簧其到缓冲以及复位的作用，防止下压过度。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金件自动组装装置，其特征在于，包括底座、位于所述底座上部的冲压机构，所述冲压机构与所述底座之间设有导向柱；所述底座上设有冲压下模，所述冲压下模两侧排列设置有若干支撑机构，所述冲压下模上设有对应五金件的冲压工位；所述冲压机构包括压块，所述压块下部设置有冲压上模，所述冲压上模位于所述冲压下模上方并且设置有下压件；所述冲压下模两侧设置有滚珠传送机构。

【技术特征摘要】
1.一种五金件自动组装装置，其特征在于，包括底座、位于所述底座上部的冲压机构，所述冲压机构与所述底座之间设有导向柱；所述底座上设有冲压下模，所述冲压下模两侧排列设置有若干支撑机构，所述冲压下模上设有对应五金件的冲压工位；所述冲压机构包括压块，所述压块下部设置有冲压上模，所述冲压上模位于所述冲压下模上方并且设置有下压件；所述冲压下模两侧设置有滚珠传送机构。2.根据权利要求1所述的五金件自动组装装置，其特征在于，所述滚珠传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐熔，
申请(专利权)人：苏州创大光电五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32