一种学生实训设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种学生实训设备，属于机械制造技术领域，机械传动部件包括主轴箱、进给箱、设置在主轴箱中的传动部件、设置在进给箱中的传动部件及设置在进给箱上的转换手柄，Z向传动机构包括溜板箱、大拖板大拖板丝杠、大拖板丝杠支撑板、轴接头和第一联轴器，X向传动机构包括中拖板、中拖板电机连接板、中拖板丝杠、中拖板丝杠螺母和第二联轴器，刀架组件包括刀架控制电机、刀架调整垫板和刀架。该设备解决了高职院校数控机床数设备不足的矛盾，同时在不影响普车教学实训的情况下，又能满足数控实训教学，一机两用，具有使用价值和推广价值，同时改造成本低，投入资金较少，适合推广使用。

A student training equipment

The utility model provides a student training equipment, which belongs to the technical field of mechanical manufacture, mechanical transmission components including spindle box, feed box, transmission parts, set in the spindle box is arranged in the feed box in the transmission and conversion components arranged on a feeding box handle, Z to the transmission mechanism comprises a slide box, the carriage screws, carriage screws supporting plate, shaft coupling and coupling the first, including X in the carriage, the carriage motor connecting plate, carriage screws, carriage screw nut and second coupling to the transmission mechanism, the turret assembly includes a turret control motor, tool and tool adjustment plate. The device solves the contradiction of CNC machine tools in higher vocational colleges the number of devices, while does not affect the car under the condition of teaching and training, and can meet the NC training and teaching, a dual-purpose machine, has the use value and popularization value, and low cost, less investment, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种学生实训设备
本技术属于机械制造
，具体涉及一种学生实训设备。
技术介绍
随着时代的发展，由于数控机床精度高，生产效率高，劳动强度小，深得企业的使用。目前企业对数控人员的需求量存在着较大缺口，数控人员已满足不了市场的需求，当前中职和高职院校普遍存在着普通机床多，数控机床少的现状，如何解决现实问题，高职院校如果加大对数控机床的投入，每台数控机床均在几十万元左右(生产用机床)，由于资金问题难度较大，很难达到单人单机的实训效果，在数控实训教学过程中，往往形成多人一机的现象。在有效的实训时间内，就缩短了每个学生的动手能力训练的时间，这样就降低了实训效果和动手能力训练，难以提高和保障教学实训质量的顺利完成，同时也违反了单人单机的安全操作规定。最根本问题是解决数控机床不足的问题，提高数控实训教学质量，增加学生技能训练，同时也就解决了学生毕业后就业难的根本问题。如果加大数控机床的投入，资金问题投入较大，又存在难以解决的问题。将普通车床改为数控机床，既能做为普通机床的金工实训教学，又能做为数控机床进行金工实训教学是非常有必要的。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种学生实训设备。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种学生实训设备，包括机械传动部件、手动操作部件、数控传动部件、电气控制柜、机身、刀架组件、X向传动机构和Z向传动机构；所述机械传动部件包括主轴箱、进给箱、设置在所述主轴箱中的传动部件、设置在所述进给箱中的传动部件及设置在所述进给箱上的转换手柄，所述主轴箱和所述进给箱设置在所述机身一端，所述手动操作部件包括大拖板手柄和中托板手柄，所述数控传动部件包括Z轴伺服电机、X轴伺服电机和数控系统，所述数控系统安装在所述电气控制柜顶部；所述Z向传动机构包括溜板箱、大拖板、大拖板丝杠、大拖板丝杠支撑板、轴接头和第一联轴器，所述溜板箱设置在所述机身侧面，所述大拖板设置在所述机身上并与所述机身滑动连接，所述大拖板一端与所述溜板箱固定连接，所述大拖板丝杠支撑板通过螺钉与所述机身固定连接，所述Z轴伺服电机的机壳与所述大拖板丝杠支撑板通过螺钉螺接，所述Z轴伺服电机的输出轴穿过所述大拖板丝杠支撑板，所述Z轴伺服电机的输出轴与所述轴接头健连接，所述轴接头通过所述第一联轴器与所述大拖板丝杠一端轴向连接，所述大拖板丝杠另一端穿过所述溜板箱并与所述主轴箱内的传动部件连接，所述大拖板丝杠利用所述溜板箱内的开合螺母手柄机构实现动力的传递，所述大拖板手柄设在所述溜板箱上并与所述溜板箱中的传动结构连接来手动控制所述溜板箱的Z向运动；所述X向传动机构包括中拖板、中拖板电机连接板、中拖板丝杠、中拖板丝杠螺母和第二联轴器，所述中拖板设置在所述大拖板上并与所述大拖板滑动连接，所述中拖板电机连接板通过螺钉与所述大拖板另一端固定连接，所述X轴伺服电机的机壳通过螺钉与所述中拖板电机连接板固定连接，所述第二联轴器穿过所述中拖板电机连接板并与所述中拖板电机连接板固定连接，所述X轴伺服电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述中拖板丝杠一端连接，所述中托板手柄设置在所述中拖板一端，所述中拖板丝杠另一端穿过所述中拖板并与所述中托板手柄连接，所述中托板手柄用来手动控制所述中拖板沿X向运动，所述中拖板丝杠螺母套接在所述中拖板丝杠上并与所述中拖板固定连接；所述刀架组件包括刀架控制电机、刀架调整垫板和刀架，所述刀架调整垫板固定在所述中拖板上，所述刀架通螺钉与所述刀架调整垫板固定连接，所述刀架控制电机的输出轴与所述刀架连接用来实现零件的加工；所述电气控制柜中安装有电气控制部件，所述Z轴伺服电机、X轴伺服电机和刀架控制电机均与所述电气控制部件及所述数控系统电连接。优选地，所述电气控制部件包括电源总开关电源总开关QF1、控制端总电路、变频器主电路和伺服系统电路；所述控制端总电路包括控制变压器TC、接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3，所述控制变压器TC的输入端与所述电源总开关QF1电连接，所述控制变压器TC的输出端与所述接触器KM1、接触器KM2和接触器KM3的线圈端电连接，所述变频器主电路包括变频器VFD和主轴电机M1，所述变频器VFD的输入端通过所述接触器KM1的控制端与所述电源总开关QF1电连接，所述变频器VFD的输出端通过所述接触器KM3的控制端与所述主轴电机M1的输入端电连接；所述伺服电路包括刀架控制电机M2、X轴伺服电机M3、Z轴伺服电机M4和刀架控制器CON，所述刀架控制电机M2的输入端通过所述刀架控制器CON与所述电源总开关QF1电连接，所述X轴伺服电机M3和Z轴伺服电机M4的输入端通过所述接触器KM2的控制端与所述电源总开关QF1电连接。优选地，所述电气控制部件还包括冷却电机M5、冷却泵CP、散热风扇CF和接触器KM4，所述接触器KM4的线圈端与所述控制变压器TC的输出端电连接，所述冷却电机M5通过所述接触器KM4的控制端与所述电源总开关QF1电连接，所述冷却泵CP和所述散热风扇CF与所述控制变压器TC的输出端电连接。优选地，所述接触器KM1的控制端与所述电源总开关QF1的连接线路上设置有断路器QF2，所述刀架控制器CON和所述接触器KM3与所述电源总开关QF1的连接线路上设置有公用的断路器QF4，所述电源总开关QF1与所述接触器KM2的连接线路上按照电流走向依次设置有伺服变压器BS-200和断路器QF3。本技术提供的学生实训设备利用现有普通车床进行改造成为集机械和数控为一体的机床，提高了原有机床加工精度，可作为教学设备使用，也可做为生产机床来使用，对于生产科研和外协产品零件的加工都有发展潜力。该设备解决了高职院校数控机床数设备不足的矛盾，同时不影响普车教学实训的情况下，又能满足数控实训教学，一机两用，具有使用价值和推广价值，同时改造成本低，投入资金较少，适合推广使用。附图说明图1为本技术实施例1的学生实训设备的结构示意图；图2为本技术实施例1的Z向传动机构的结构示意图；图3为本技术实施例1的X向传动机构的结构示意图；图4为本技术实施例1的学生实训设备的电气原理图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种学生实训设备，其特征在于，包括机械传动部件、手动操作部件、数控传动部件、电气控制柜(1)、机身(16)、刀架组件、X向传动机构和Z向传动机构；所述机械传动部件包括主轴箱(2)、进给箱(24)、设置在所述主轴箱(2)中的传动部件、设置在所述进给箱(24)中的传动部件及设置在所述进给箱(24)上的转换手柄(23)，所述主轴箱(2)和所述进给箱(24)设置在所述机身(16)一端，所述手动操作部件包括大拖板手柄(19)和中托板手柄(22)，所述数控传动部件包括Z轴伺服电机(3)、X轴伺服电机(8)和数控系统(18)，所述数控系统(18)安装在所述电气控制柜(1)顶部；所述Z向传动机构包括溜板箱(15)、大拖板(10)、大拖板丝杠(4)、大拖板丝杠支撑板(5)、轴接头(6)和第一联轴器(7)，所述溜板箱(15)设置在所述机身(16)侧面，所述大拖板(10)设置在所述机身(16)上并与所述机身(16)滑动连接，所述大拖板(10)一端与所述溜板箱(15)固定连接，所述大拖板丝杠支撑板(5)通过螺钉与所述机身(16)固定连接，所述Z轴伺服电机(3)的机壳与所述大拖板丝杠支撑板(5)通过螺钉螺接，所述Z轴伺服电机(3)的输出轴穿过所述大拖板丝杠支撑板(5)，所述Z轴伺服电机(3)的输出轴与所述轴接头(6)健连接，所述轴接头(6)通过所述第一联轴器(7)与所述大拖板丝杠(4)一端轴向连接，所述大拖板丝杠(4)另一端穿过所述溜板箱(15)并与所述主轴箱(2)内的传动部件连接，所述大拖板丝杠(4)利用所述溜板箱(15)内的开合螺母手柄机构(20)实现动力的传递，所述大拖板手柄(19)设在所述溜板箱(15)上并与所述溜板箱(15)中的传动结构连接来手动控制所述溜板箱(15)的Z向运动；所述X向传动机构包括中拖板(25)、中拖板电机连接板(13)、中拖板丝杠(17)、中拖板丝杠螺母(21)和第二联轴器(9)，所述中拖板(25)设置在所述大拖板(10)上并与所述大拖板(10)滑动连接，所述中拖板电机连接板(13)通过螺钉与所述大拖板(10)另一端固定连接，所述X轴伺服电机(8)的机壳通过螺钉与所述中拖板电机连接板(13)固定连接，所述第二联轴器(9)穿过所述中拖板电机连接板(13)并与所述中拖板电机连接板(13)固定连接，所述X轴伺服电机(8)的输出轴通过所述第二联轴器(9)与所述中拖板丝杠(17)一端连接，所述中托板手柄(22)设置在所述中拖板(25)一端，所述中拖板丝杠(17)另一端穿过所述中拖板(25)并与所述中托板手柄(22)连接，所述中托板手柄(22)用来手动控制所述中拖板(25)沿X向运动，所述中拖板丝杠螺母(21)套接在所述中拖板丝杠(17)上并与所述中拖板(25)固定连接；所述刀架组件包括刀架控制电机(11)、刀架调整垫板(12)和刀架(14)，所述刀架调整垫板(12)固定在所述中拖板(25)上，所述刀架(14)通螺钉与所述刀架调整垫板(12)固定连接，所述刀架控制电机(11)的输出轴与所述刀架(14)连接用来实现零件的加工；所述电气控制柜(1)中安装有电气控制部件，所述Z轴伺服电机(3)、X轴伺服电机(8)和刀架控制电机(11)均与所述电气控制部件及所述数控系统(18)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种学生实训设备，其特征在于，包括机械传动部件、手动操作部件、数控传动部件、电气控制柜(1)、机身(16)、刀架组件、X向传动机构和Z向传动机构；所述机械传动部件包括主轴箱(2)、进给箱(24)、设置在所述主轴箱(2)中的传动部件、设置在所述进给箱(24)中的传动部件及设置在所述进给箱(24)上的转换手柄(23)，所述主轴箱(2)和所述进给箱(24)设置在所述机身(16)一端，所述手动操作部件包括大拖板手柄(19)和中托板手柄(22)，所述数控传动部件包括Z轴伺服电机(3)、X轴伺服电机(8)和数控系统(18)，所述数控系统(18)安装在所述电气控制柜(1)顶部；所述Z向传动机构包括溜板箱(15)、大拖板(10)、大拖板丝杠(4)、大拖板丝杠支撑板(5)、轴接头(6)和第一联轴器(7)，所述溜板箱(15)设置在所述机身(16)侧面，所述大拖板(10)设置在所述机身(16)上并与所述机身(16)滑动连接，所述大拖板(10)一端与所述溜板箱(15)固定连接，所述大拖板丝杠支撑板(5)通过螺钉与所述机身(16)固定连接，所述Z轴伺服电机(3)的机壳与所述大拖板丝杠支撑板(5)通过螺钉螺接，所述Z轴伺服电机(3)的输出轴穿过所述大拖板丝杠支撑板(5)，所述Z轴伺服电机(3)的输出轴与所述轴接头(6)健连接，所述轴接头(6)通过所述第一联轴器(7)与所述大拖板丝杠(4)一端轴向连接，所述大拖板丝杠(4)另一端穿过所述溜板箱(15)并与所述主轴箱(2)内的传动部件连接，所述大拖板丝杠(4)利用所述溜板箱(15)内的开合螺母手柄机构(20)实现动力的传递，所述大拖板手柄(19)设在所述溜板箱(15)上并与所述溜板箱(15)中的传动结构连接来手动控制所述溜板箱(15)的Z向运动；所述X向传动机构包括中拖板(25)、中拖板电机连接板(13)、中拖板丝杠(17)、中拖板丝杠螺母(21)和第二联轴器(9)，所述中拖板(25)设置在所述大拖板(10)上并与所述大拖板(10)滑动连接，所述中拖板电机连接板(13)通过螺钉与所述大拖板(10)另一端固定连接，所述X轴伺服电机(8)的机壳通过螺钉与所述中拖板电机连接板(13)固定连接，所述第二联轴器(9)穿过所述中拖板电机连接板(13)并与所述中拖板电机连接板(13)固定连接，所述X轴伺服电机(8)的输出轴通过所述第二联轴器(9)与所述中拖板丝杠(17)一端连接，所述中托板手柄(22)设置在所述中拖板(25)一端，所述中拖板丝杠(17)另一端穿过所述中拖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚锋军，王进芝，张游星，宋青松，赵磊，王淑芳，李叶，穆淑红，孙永涛，王刚，卢新民，耿亚涛，马振华，刘华杰，冉文彬，亢林锋，
申请(专利权)人：郑州电力职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南,41