一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的是一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，包括机架、设于机架顶面的左、右工作台、分别设于左、右工作台上方且可升降的左、右振动器以及设于左、右振动器之间的铸件抓取机构和废料抓取机构，所述左工作台的顶面前部设有两左、右布置的第一出料口，该左工作台的顶面后部设有一第二出料口，所述右工作台的顶面前部设有一第三出料口，该右工作台的顶面后部设有两左、右布置的第四出料口，所述左工作台和右工作台的下方设有与两第一出料口连通的两第一出料通道、与第二出料口连通的第二出料通道、与第三出料口连通的第三出料通道以及与两第四出料口连通的两第四出料通道，所述第一、第二、第三及第四出料通道均斜向下地设置。

A kind of blanking device applied to the automatic blanking equipment of hardware fittings

The utility model discloses a hardware accessories used in automatic feeding device feeding device, which comprises a frame arranged on the machine frame, the top surface between the left and right worktable, are respectively arranged on the left and right above the working table and the lifting of the left and right and on the left and right vibrator vibrator castings and scrap grab grab mechanism the front body, a top surface of the left table with two left and right layout of the first outlet, the top surface of the back part of the left table is provided with a second outlet, the top surface of the right table is provided with a third outlet, the top surface of the back part of the material are right table with two left and right layout, with two the first discharge passage is communicated with the first two, the outlet is communicated with the second outlet below the left and the right table table second discharging channel, connected with the third outlet section The two fourth material discharging channel and three channel and two fourth outlet, the first, second, third and four are inclined to set down the feeding channel.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置
本技术涉及下料设备领域，具体的说是指一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置。
技术介绍
当前，在五金小配件的生产铸造中，为了提高生产效率，可将多种五金小配件在同一套模具内进行铸造，从模具内取出的铸造品一般由产品毛坯件、流道体、溢料体等组成，而将铸造品取出后需将产品毛坯件与流道体、溢料体分离，用于后续的加工。目前，对于产品毛坯件的下料基本是采用人工下料的方式，但是采用人工下料的方式工作效率极低，不利于企业的大量生产，对于一件产品毛坯件可由圆环、皮带头扣面及多组纽扣体的毛坯件组成的铸造品来说，要将其上的多种产品毛坯件分离就需要花费很长的时间。
技术实现思路
本技术提供的是一种五金配件自动下料设备，其主要目的在于克服现有的五金产品毛坯件在下料时采用人工下料的方式而造成工作效率低的问题。为了解决上述的技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，包括机架、设于机架顶面的左工作台和右工作台、分别设于左工作台和右工作台上方且可升降的左振动器和右振动器以及设于左振动器和右振动器之间的铸件抓取机构和废料抓取机构，该废料抓取机构和铸件抓取机构前、后间隔地布置且可同步地前后移动，所述左工作台的顶面前部设有两左、右布置的第一出料口，该左工作台的顶面后部设有一第二出料口，所述右工作台的顶面前部设有一第三出料口，该右工作台的顶面后部设有两左、右布置的第四出料口，所述左工作台和右工作台的下方设有与两第一出料口连通的两第一出料通道、与第二出料口连通的第二出料通道、与第三出料口连通的第三出料通道以及与两第四出料口连通的两第四出料通道，所述第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道均斜向下地设置。所述左工作台的中部顶面设有横向的左流道体放置槽及与左流道体放置槽垂直设置的两第一左溢料放置槽，该两第一左溢料放置槽左、右地布置，所述左工作台的顶面前部设有两第二左溢料放置槽，该两第二左溢料放置槽位于第一出料口的前侧，所述左工作台的顶面后部设有两第三左溢料放置槽，该两第三左溢料放置槽位于第二出料口的后侧，所述两第二左溢料放置槽和两第三左溢料放置槽均与两第一左溢料放置槽对应地设置；所述右工作台的中部顶面设有横向的右流道体放置槽及与右流道体放置槽垂直设置的两第一右溢料放置槽，该两第一右溢料放置槽左、右地布置，所述右工作台的顶面前部设有两第二右溢料放置槽，该两第二右溢料放置槽位于第三出料口的前侧，所述右工作台的顶面后部设有两第三右溢料放置槽，该两第三右溢料放置槽位于第四出料口的后侧，所述两第二右溢料放置槽和两第三右溢料放置槽均与两第一右溢料放置槽对应地设置，所述右流道体放置槽和左流道体放置槽相互连通。所述左工作台的左侧设有两左导杆，该两左导杆之间套设有左滑座，该左滑座的右端面与左振动器固定连接，所述左滑座的下方设有左升降气缸，该左升降气缸的活塞杆与左滑座的底面连接，所述右工作台的右侧设有两右导杆，该两右导杆之间套设有右滑座，该右滑座的左端面与右振动器固定连接，所述右滑座的下方设有右升降气缸，该右升降气缸的活塞杆与右滑座的底面连接，所述左振动器的左侧设有左内挡板，该左内挡板的上部与左滑座固定连接，所述右振动器的右侧设有右内挡板，该右内挡板的上部与右滑座固定连接。所述机架的顶面设有左外挡板、右外挡板，所述左工作台和右工作台位于左外挡板、右外挡板之间，该左外挡板、右外挡板的前侧面上部均设有前挡板。所述第一出料通道和第三出料通道的上部内均设有第一挡板，该第一出料通道和第三出料通道内的第一挡板均与一第一转动轴连接，该第一转动轴与一第一分度电机的输出轴连接；所述第二出料通道和第四出料通道的上部内均设有第二挡板，该第二出料通道和第四出料通道内的第二挡板均与一第二转动轴连接，该第二转动轴与一第二分度电机的输出轴连接。所述两左导杆和两右导杆的顶面设有固定板，该固定板的底面固设有滑轨，该滑轨上设有滑板，所述滑轨的底面固设有伸缩气缸，所述滑板的底面固设有前、后布置的所述废料抓取机构和铸件抓取机构，所述伸缩气缸的活塞杆与铸件抓取机构连接，所述废料抓取机构和铸件抓取机构均为具有开合气爪的气爪气缸。所述左振动器和右振动器均为超声波振动器。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：所述铸件抓取机构将铸造品抓取至左、右工作台上，驱动左振动器和右振动器下降使其压住铸造品并通过振动将铸造品上的多种产品毛坯件与溢料体和流道体分离，与溢料体和流道体分离后的多种产品毛坯件分别落入对应的第一出料口、第二出料口、第三出料口及第四出料口，并从对应的第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道流出，最后左振动器和右振动器上升，废料抓取机构将流道体、溢料体抓取至废料接收处。采用本技术可实现五金产品毛坯件的自动下料，大大提高了下料效率。附图说明图1为本技术的主视示意图。图2为本技术的左视示意图。图3为本技术机架的俯视示意图。图4为铸造品的示意图。具体实施方式参照图1至图3。一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，包括机架1、设于机架1顶面的左工作台2和右工作台3、分别设于左工作台2和右工作台3上方且可升降的左振动器4和右振动器5以及设于左振动器4和右振动器5之间的铸件抓取机构6和废料抓取机构7，该废料抓取机构7和铸件抓取机构6前、后间隔地布置且可同步地前后移动，所述左振动器4和右振动器5均为超声波振动器。所述左工作台2的顶面前部设有两左、右布置的第一出料口21，该左工作台2的顶面后部设有一第二出料口22。所述右工作台3的顶面前部设有一第三出料口31，该右工作台3的顶面后部设有两左、右布置的第四出料口32，所述左工作台2和右工作台3的下方设有与两第一出料口21连通的两第一出料通道23、与第二出料口22连通的第二出料通道24、与第三出料口31连通的第三出料通道33以及与两第四出料口32连通的两第四出料通道34。所述第一出料通道23、第二出料通道24、第三出料通道33以及第四出料通道34均斜向下地设置。参照图2和图3。所述左工作台2的中部顶面设有横向的左流道体放置槽25及与左流道体放置槽25垂直设置的两第一左溢料放置槽26，该两第一左溢料放置槽26左、右地布置，所述左工作台2的顶面前部设有两第二左溢料放置槽27，该两第二左溢料放置槽27位于第一出料口21的前侧，所述左工作台2的顶面后部设有两第三左溢料放置槽28，该两第三左溢料放置槽28位于第二出料口22的后侧，所述两第二左溢料放置槽27和两第三左溢料放置槽28均与两第一左溢料放置槽26对应地设置。所述右工作台3的中部顶面设有横向的右流道体放置槽35及与右流道体放置槽35垂直设置的两第一右溢料放置槽36，该两第一右溢料放置槽36左、右地布置，所述右工作台3的顶面前部设有两第二右溢料放置槽37，该两第二右溢料放置槽37位于第三出料口31的前侧，所述右工作台3的顶面后部设有两第三右溢料放置槽38，该两第三右溢料放置槽38位于第四出料口32的后侧，所述两第二右溢料放置槽37和两第三右溢料放置槽38均与两第一右溢料放置槽36对应地设置，所述右流道体放置槽35和左流道体放置槽25相互连通。参照图2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，其特征在于：包括机架、设于机架顶面的左工作台和右工作台、分别设于左工作台和右工作台上方且可升降的左振动器和右振动器以及设于左振动器和右振动器之间的铸件抓取机构和废料抓取机构，该废料抓取机构和铸件抓取机构前、后间隔地布置且可同步地前后移动，所述左工作台的顶面前部设有两左、右布置的第一出料口，该左工作台的顶面后部设有一第二出料口，所述右工作台的顶面前部设有一第三出料口，该右工作台的顶面后部设有两左、右布置的第四出料口，所述左工作台和右工作台的下方设有与两第一出料口连通的两第一出料通道、与第二出料口连通的第二出料通道、与第三出料口连通的第三出料通道以及与两第四出料口连通的两第四出料通道，所述第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道均斜向下地设置。

【技术特征摘要】
1.一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，其特征在于：包括机架、设于机架顶面的左工作台和右工作台、分别设于左工作台和右工作台上方且可升降的左振动器和右振动器以及设于左振动器和右振动器之间的铸件抓取机构和废料抓取机构，该废料抓取机构和铸件抓取机构前、后间隔地布置且可同步地前后移动，所述左工作台的顶面前部设有两左、右布置的第一出料口，该左工作台的顶面后部设有一第二出料口，所述右工作台的顶面前部设有一第三出料口，该右工作台的顶面后部设有两左、右布置的第四出料口，所述左工作台和右工作台的下方设有与两第一出料口连通的两第一出料通道、与第二出料口连通的第二出料通道、与第三出料口连通的第三出料通道以及与两第四出料口连通的两第四出料通道，所述第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道均斜向下地设置。2.如权利要求1所述的一种应用于五金配件自动下料设备的下料装置，其特征在于：所述左工作台的中部顶面设有横向的左流道体放置槽及与左流道体放置槽垂直设置的两第一左溢料放置槽，该两第一左溢料放置槽左、右地布置，所述左工作台的顶面前部设有两第二左溢料放置槽，该两第二左溢料放置槽位于第一出料口的前侧，所述左工作台的顶面后部设有两第三左溢料放置槽，该两第三左溢料放置槽位于第二出料口的后侧，所述两第二左溢料放置槽和两第三左溢料放置槽均与两第一左溢料放置槽对应地设置；所述右工作台的中部顶面设有横向的右流道体放置槽及与右流道体放置槽垂直设置的两第一右溢料放置槽，该两第一右溢料放置槽左、右地布置，所述右工作台的顶面前部设有两第二右溢料放置槽，该两第二右溢料放置槽位于第三出料口的前侧，所述右工作台的顶面后部设有两第三右溢料放置槽，该两第三右溢料放置槽位于第四出料口的后侧，所述两第二右溢料放置槽和两第三右溢料放置槽均与两第一右溢料放置槽对应地设置，所述右流道体放置槽和左流道体放置槽相互连通。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许昭挺，
申请(专利权)人：百冠福建机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35