一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。本发明专利技术在转轮浓缩器浓缩倍数不变的情况下，不仅提高了进入浓缩器的浓度，也提高了浓缩后脱附出来气体的浓度，使后续氧化设备降低能耗，同时也降低了进入氧化设备的废气量，减小了氧化设备的规格，减少投资。

A low concentration VOC treatment process for increasing concentration ratio and reducing energy consumption

The invention discloses a low concentration of VOC treatment process for improving concentration, reduce energy consumption, which comprises the following steps: containing organic pollutants of organic waste gas passes through the blower pressure, through the adsorption zone runner concentrator, organic pollutants by adsorption on the wheel load concentrator, organic waste gas to reach a concentration, clean gas direct discharge; after a concentrated organic waste gas is divided into two, all the way directly into the oxidation equipment incineration emissions standards, another way is through the valve back to the adsorption of the fan before and after, the exhaust gas into the rotor concentrator. The present invention at the same concentration under the condition of the runner concentrator, not only improves the concentration into the concentrator, the concentration also increased after the concentration of desorbed gas, the subsequent oxidation equipment to reduce energy consumption, but also reduces the amount of exhaust gas into the oxidation equipment, reduce oxidation equipment specifications, reduce investment.

【技术实现步骤摘要】
一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺
本专利技术涉及有机废气处理
，尤其涉及一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺。
技术介绍
对于大风量、低浓度的有机废气（简称VOC）的治理，现有主流的处理设备就是首先进行浓缩，然后再进入氧化设备进行焚烧后达标排放。对于吸附浓缩装置，根据吸附剂的不同可以分为活性炭固定床吸附浓缩器和分子筛转轮吸附浓缩器。活性炭固定床吸附浓缩器因吸附效率低、安全性能差，吸附剂本身为危废等特性逐渐被淘汰。分子筛转轮吸附浓缩器是一种新型的吸附浓缩装置，其克服了活性炭的一些弊端，逐渐被广泛应用，但因其应用时间较短，有很多可以改进之处，本专利技术就是在多年的应用经验基础上对分子筛转轮吸附浓缩和氧化工艺进行改进，以求达到一次性投资低、运行能耗低、安全环保的有机废气处理工艺。但是目前的分子筛转轮吸附浓缩器还存在以下缺点：1）现有转轮浓缩工艺，受分子筛转轮本省结构和材料的限制，浓缩倍数也受到限制。2）转轮脱附温度较高，但是现有热源通过传统换热器提供，效率较低，能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺。一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；S4、经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。优选地，气体A的温度为110-130℃，气体B的温度为300-800℃。优选地，经过一次浓缩后的有机废气经过脱附风机再分两路进行处理。优选地，转轮浓缩器为一体式的吸附、脱附及吹扫浓缩装置，主要针对低浓度、大风量的有机废气，其浓缩倍数最高可达到20-25倍。本专利技术提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，在转轮浓缩器浓缩倍数不变的情况下，不仅提高了进入浓缩器的浓度，也提高了浓缩后脱附出来气体的浓度，使后续氧化设备降低能耗，同时也降低了进入氧化设备的废气量，减小了氧化设备的规格，减少投资。本专利技术设备减少占地面积，提高有机废气的浓缩倍率，降低运行能耗，降低投资成本。附图说明图1为本专利技术提出一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。参照图1，本专利技术提出的一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，包括如下步骤：S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；本实施例中，转轮浓缩器为一体式的吸附、脱附及吹扫浓缩装置，主要针对低浓度、大风量的有机废气，其浓缩倍数最高可达到20-25倍；S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，气体A的温度为110-130℃，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体B的温度为300-800℃，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；保证脱附的风量及温度的恒定，保证脱附效果；S4、对于很低的浓度，往往经过20-25倍的浓缩后，仍然达不到氧化设备的平衡浓度，此时为降低设备投资、减少运行费用，需要对脱附后的气体进行进一步的浓缩；经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤器后并由温度监测仪器进行控制脱附的风量及温度；S4、经过一次浓缩后的有机废气分为两路，一路直接进入氧化设备进行焚烧处理达标排放，另一路则通过调节阀重新回到吸附风机前，与原废气混合后再进入转轮浓缩器。

【技术特征摘要】
1.一种提高浓缩倍数、降低能耗的低浓度VOC处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、含有机污染物的有机废气经过风机加压后，通过转轮浓缩器的吸附区，有机污染物被转轮浓缩器上负载的吸附剂吸附，有机废气达到一次浓缩，清洁的气体直接达标排放；S2、吸附饱和后，吸附剂失去吸附性能，此时需要对吸附剂再生，再生过程包括脱附和吹扫，脱附时利用高温的气体对吸附剂加热，吸附剂再次气化进入高温气体中，脱附后的吸附剂温度较高，需要吹扫降温，使其重新具有吸附性能；S3、脱附所需高温气体来自于两部分，一部分是转轮吹扫排出来的热量的气体A，另一部分是氧化炉经过高温氧化后排放出来的气体B，气体A和气体B经过三通混合阀进行混合，再通过混合过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明杰，郭静，
申请(专利权)人：山东赫尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37