无机型煤粘结剂及其制备方法技术

一种无机型煤粘结剂，是以钠水玻璃为主体，再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠及水组成的复合改性剂。其制备方法是将水加热，投入硫酸铝钾，待其溶解后，将重铬酸钾等全部投入，经搅拌、溶解后，静置、滤渣，然后加入钠水玻璃，搅拌、静置、调配即可。本粘结剂工艺简单，成本低，无二次污染且适用于任何煤种。用其制成的型煤冷、热强度高，防水性好，灰分增加量低，解决了无烟型煤在气化炉中带出物大幅度偏高的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粘结剂，特别涉及一种。为了保护环境，充分利用煤炭资源，提倡粉煤成型，以型煤替代块煤，特别是无烟型煤替代无烟块煤，而无烟粉煤的成型是型煤生产中的重点，其粘结、成型的技术要求很高。目前，型煤粘结技术日渐完善，型煤质量也逐步提高，但仍有部分技术难题尚待解决。无烟工业造气型煤在气化炉中使用，主要存在烟气带出物大幅度偏高的问题。由于这一问题的存在，使无烟型煤在工业造气方面的应用不能尽快推广。要解决这一问题，必须大幅度提高型煤的热强度。但是，就目前的粘结剂技术来说，粘结成型后的型煤普遍在防水性、热强度、冷强度、灰份增加量及粘结剂成本五方面存在顾此失彼现象。本专利技术的目的就在于解决目前无烟型煤在工业造气中所存在的问题，而提供的一种配制工艺简单，成本低，使用方便，无任何二次污染且适用于任何煤种的型煤粘结剂及其制备方法。本专利技术的目的是通过以下措施实现的。无机型煤粘结剂，其特征在于该粘结剂是以M＝3.1～3.4，相对密度为38～42°Be′的钠水玻璃为主体，再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠以及水组成的复合改性剂，其中以原料重量份数计，各组分的含量为钠水玻璃 100份重铬酸钾 工业级 0.03～0.1份硫酸铬钾 工业级 0.02～0.08份硫酸铝钾 工业级 0.2～0.6份硫酸亚铁 工业级 0.1～0.4份硫酸钠工业级0.15～0.5份水 15～20份无机型煤粘结剂的制备方法，先将15～20份水放入容器内，加热到90～95℃，投入0.2～0.6份硫酸铝钾，待其全部溶解后，将0.03～0.1份重铬酸钾，0.02～0.08份硫酸铬钾，0.1～0.4份硫酸亚铁，0.15～0.5份硫酸钠全部投入容器内，搅拌至全部溶解后，静置冷却至环境温度，滤去沉渣，然后将M＝3.1～3.4，相对密度为38～42°Be′的钠水玻璃100份徐徐加入，边加入边搅拌，加完后盖好容器盖，继续搅拌20～40分钟后，静置8～10小时，静置中每隔1小时搅拌3～5分钟，最后再加水调节到比重达1.28～1.32，相对密度为31.7～35.2°Be′即成本专利技术粘结剂。与现有各种型煤粘结剂相比，本专利技术粘结剂配制工艺简单，成本低，使用方便，无任何二次污染且适用于其它任何煤种。用本专利技术粘结剂制成的型煤，在保证型煤的冷强度高，防水性好，灰分增加量低及粘结剂成本低的前提下，着重提高了型煤的热强度，解决了无烟型煤在气化炉中使用带出物大幅度偏高的问题，易于无烟型煤在工业造气方面的推广应用。目前，国内尚无统一的型煤质量标准。本专利技术以煤炭工业部科教司型煤调研组，在1996年《晋城无烟粉煤制造气用型煤技术调研总报告》第107页中所提出的型煤质量建议指标为参考标准，以其它类型型煤粘结剂与本专利技术粘结剂，各自加入晋城无烟煤中所制成的型煤的主要质量指标的对比情况，如附表所示。下面以实施例加以说明。实施例1(按重量份数计)先将15份水放入容器内，加热到95℃，投入0.4份硫酸铝钾，待其全部溶解后，将0.1份重铬酸钾，0.03份硫酸铬钾，0.4份硫酸亚铁，0.5份硫酸钠全部投入容器内，搅拌至全部溶解后，静置冷却至环境温度，滤去沉渣，然后将M＝3.1，相对密度为42°Be′的钠水玻璃100份徐徐加入，边加入边搅拌，加完后盖好容器盖，继续搅拌20分钟后，静置9小时，静置中每隔1小时搅拌4分钟，最后再加水调节到比重达1.30，相对密度为33.1°Be′即成本专利技术粘结剂。实施例2(按重量份数计)先将15份水放入容器内，加热到93℃，投入0.6份硫酸铝钾，待其全部溶解后，将0.03份重铬酸钾，0.06份硫酸铬钾，0.15份硫酸亚铁，0.2份硫酸钠全部投入容器内，搅拌至全部溶解后，静置冷却至环境温度，滤去沉渣，然后将M＝3.4，相对密度为39°Be′的钠水玻璃100份徐徐加入，边加入边搅拌，加完后盖好容器盖，继续搅拌40分钟后，静置10小时，静置中每隔1小时搅拌5分钟，最后再加水调节到比重达1.32，相对密度为35.2°Be′即成本专利技术粘结剂。实施例3(按重量份数计)先将15份水放入容器内，加热到90℃，投入0.3份硫酸铝钾，待其全部溶解后，将0.05份重铬酸钾，0.02份硫酸铬钾，0.2份硫酸亚铁，0.35份硫酸钠全部投入容器内，搅拌至全部溶解后，静置冷却至环境温度，滤去沉渣，然后将M＝3.2，相对密度为40°Be′的钠水玻璃100份徐徐加入，边加入边搅拌，加完后盖好容器盖，继续搅拌30分钟后，静置8小时，静置中每隔1小时搅拌3分钟，最后再加水调节到比重达1.29，相对密度为31.9°Be′即成本专利技术粘结剂。使用时，在每100份粉煤中加入0.5份铝矾土，充分混合均匀后加入6.5份本专利技术粘结剂，充分混碾5分钟，经成型机压制成型后，在干燥堆积厚度为100mm，温度为100℃的二氧化碳气氛中干燥2小时即为成品。附表 注本专利技术中的数据均为北京煤化所检测结果，分析检测报告编号为990175。对比数据摘自《洁净煤技术》98年第2期第13页表1的序1、序5、序6及13页表2中的序2。权利要求1.一种无机型煤粘结剂，其特征在于该粘结剂是以M＝3.1～3.4，相对密度为38～42°Be′的钠水玻璃为主体，再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠以及水组成的复合改性剂，其中以原料重量份数计，各组分的含量为钠水玻璃 100份重铬酸钾 工业级 0.03～0.1份硫酸铬钾 工业级 0.02～0.08份硫酸铝钾 工业级 0.2～0.6份硫酸亚铁 工业级 0.1～0.4份硫酸钠工业级 0.15～0.5份水15～20份2.一种无机型煤粘结剂的制备方法，其特征在于先将15～20份水放入容器内，加热到90～95℃，投入0.2～0.6份硫酸铝钾，待其全部溶解后，将0.03～0.1份重铬酸钾，0.02～0.08份硫酸铬钾，0.1～0.4份硫酸亚铁，0.15～0.5份硫酸钠全部投入容器内，搅拌至全部溶解后，静置冷却至环境温度，滤去沉渣，然后将M＝3.1～3.4，相对密度为38～42°Be′的钠水玻璃100份徐徐加入，边加入边搅拌，加完后盖好容器盖，继续搅拌20～40分钟后，静置8～10小时，静置中每隔1小时搅拌3～5分钟，最后再加水调节到比重达1.28～1.32，相对密度为31.7～35.2°Be′即成本专利技术粘结剂。全文摘要一种无机型煤粘结剂,是以钠水玻璃为主体,再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠及水组成的复合改性剂。其制备方法是将水加热,投入硫酸铝钾,待其溶解后,将重铬酸钾等全部投入,经搅拌、溶解后,静置、滤渣,然后加入钠水玻璃,搅拌、静置、调配即可。本粘结剂工艺简单,成本低,无二次污染且适用于任何煤种。用其制成的型煤冷、热强度高,防水性好,灰分增加量低,解决了无烟型煤在气化炉中带出物大幅度偏高的问题。文档编号C10L5/12GK1252429SQ9912440公开日2000年5月10日 申请日期1999年11月11日 优先权日1999年11月11日专利技术者靳民主, 张金龙, 张智慧 申请人:晋城市太阳石实业有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机型煤粘结剂，其特征在于该粘结剂是以Ｍ＝３．１～３．４，相对密度为３８～４２°Ｂｅ′的钠水玻璃为主体，再配以重铬酸钾、硫酸铬钾、硫酸铝钾、硫酸亚铁、硫酸钠以及水组成的复合改性剂，其中以原料重量份数计，各组分的含量为：钠水玻璃 １０ ０份重铬酸钾 工业级 ０．０３～０．１份硫酸铬钾 工业级 ０．０２～０．０８份硫酸铝钾 工业级 ０．２～０．６份硫酸亚铁 工业级 ０．１～０．４份硫酸钠 工业级 ０．１５～０．５份水 １５～２０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳民主，张金龙，张智慧，
申请(专利权)人：晋城市太阳石实业有限公司，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]