一种抛光粉调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光粉调配装置，其特征在于：包括中空壳体，所述中空壳体的中部设有一横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板垂直于所述横板设置；所述下空腔内设有一凸起台，所述凸起台上放置有一电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有一L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳体的内壁之间构成一置物腔，所述置物腔内放置有复数个取料勺。本实用新型专利技术提高了抛光粉的调配效率及调配质量，降低了调配成本。

A polishing powder dispenser

The utility model discloses a polishing powder mixing device, which comprises a hollow shell, the middle of the hollow shell is provided with a horizontal plate, the horizontal plate separates the hollow shell on the cavity and the lower cavity, the upper cavity is provided with a plurality of vertical plates, the vertical plates perpendicular to the the lower rung set; the cavity is provided with a convex table, an electronic scale for placing the convex table, spacing of 3 cm to 5 cm is arranged between the top surface of the top surface of the electronic scale and the horizontal plate; the lower cavity is also provided with a L plate, one end of the inner wall of the right the L plate is abutted to the hollow shell, the other end abuts on the hollow shell bottom wall, a cavity is formed between the inner wall of the L plate and the hollow shell, a plurality of the material placing the storage cavity. The utility model improves the mixing efficiency and the blending quality of the polishing powder, and reduces the allocation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种抛光粉调配装置
本技术涉及一种抛光粉加工设备，尤其涉及一种抛光粉调配装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，在对产品进行抛光时，一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。抛光粉的制作者，需要开发不同的类型的抛光粉，而在实验时，需要取用不同的原料进行调配组合。但是，在现有技术中，在开发调配新的抛光粉时，一般是操作人员选用不同的原料进行调配，但是，在原料选用时，非常的不方便，需要从一个一个原料罐中选取，然后再进行调配，非常的不方便，调配的效率特别低，而且由于各种时间差，导致调配质量不好。
技术实现思路
本技术目的是提供一种抛光粉调配装置，通过使用该结构，提高了抛光粉的调配效率，保证了调配质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种抛光粉调配装置，包括一顶部开口的中空壳体，所述中空壳体的中部设有一横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板相互平行设置，所述竖板垂直于所述横板设置，所述竖板的一端与所述中空壳体的顶部内壁相连，另一端与所述横板相连，相邻竖板之间设有放料间隙；所述下空腔内设有一凸起台，所述凸起台设置于所述横板中部，且所述凸起台抵于所述横板侧壁上；所述凸起台上放置有一电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有一L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳体的内壁之间构成一置物腔，所述置物腔内放置有复数个取料勺。上述技术方案中，所述L型板的底部及两端分别包覆有硅胶套，所述硅胶套与所述中空壳体的底部及内壁相接触。上述技术方案中，所述下空腔的左下角还设有一圆形凹槽。上述技术方案中，所述圆形凹槽的外缘面上设有一环形凸台。上述技术方案中，所述圆形凹槽内放置有一清洗杯，所述清洗杯内加有清洗液。上述技术方案中，所述清洗杯的底部外缘面上套设有硅胶保护层，所述硅胶保护层与所述环形凸台的内缘面相接触。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在中空壳体内设置横板，将中空壳体分隔为上、下空腔，其中，上空腔内设置竖板，可以分隔成多个单独的空间，同于放置不同的原料，再通过将取料勺单独放置于置物腔内，利用取料勺将原料取于电子秤上，能够利用电子秤对不同的原料进行称重，再将称重之后的原料都放置于下空腔内，进行搅拌调配，非常的方便快捷，能够提高抛光粉的调配效率，同时，提高了调配效率，能够减小时间差对原料的影响，提高抛光粉的调配质量；2.本技术中在下空腔内设置圆形凹槽，并在圆形凹槽内放置清洗杯，并在清洗杯内加有清洗液，这样便于操作人员清洁取料勺等操作工具，放置取料勺取料过程中对不同原料的影响，保证抛光粉的调配质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中中空壳体内部的结构示意图。其中：1、中空壳体；2、横板；3、上空腔；4、下空腔；5、竖板；6、放料间隙；7、凸起台；8、电子秤；9、L型板；10、置物腔；11、取料勺；12、硅胶套；13、圆形凹槽；14、环形凸台；15、清洗杯。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种抛光粉调配装置，包括一顶部开口的中空壳体1，所述中空壳体1的中部设有一横板2，所述横板2将所述中空壳体1分隔为上空腔3及下空腔4，所述上空腔3内设有复数块竖板5，所述竖板5相互平行设置，所述竖板5垂直于所述横板2设置，所述竖板5的一端与所述中空壳体1的顶部内壁相连，另一端与所述横板2相连，相邻竖板5之间设有放料间隙6；所述下空腔4内设有一凸起台7，所述凸起台7设置于所述横板2中部，且所述凸起台7抵于所述横板2侧壁上；所述凸起台7上放置有一电子秤8，所述电子秤8的顶面与所述横板2的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔4内还设有一L型板9，所述L型板9的一端抵于所述中空壳体1的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体1的底部内壁上，所述L型板9与所述中空壳体1的内壁之间构成一置物腔10，所述置物腔10内放置有复数个取料勺11。在本实施例中，通过将中空壳体分隔为上、下空腔，这样，上空腔内可以在相邻竖板之间放置不同的原料，然后在下空腔内进行调配。其中，调配时，只需要操作人员通过置物腔内的对应的取料勺取放上空腔内对应的原料，然后将原料取于电子秤上，由电子秤进行称重，这样可以根据待调配抛光粉的重量比例进行手动调配，然后将电子秤上的原料刮于下空腔内。其中，置物腔内还可以放置不同的工具，例如刮料板、清扫刷等。不同的原料被刮于下空腔内之后，即可由操作人员进行调配，完成调配的制作。与以往结构相比，所有原料及操作工具都在中空壳体内，这样便于操作人员操作，能够提高操作人员的调配效率，同时，操作人员调配方便，能够降低出错率，提高调配质量。在本实施例中，通过凸起台的设置，这样能够抬高电子秤，电子秤抬高之后，能够便于操作人员最直观的观察，便于操作人员观察。同时，凸起台的设置，操作人员在对抛光粉进行调配时，物料不会溅于电子秤上，能够保证调配质量。参见图1、2所示，所述L型板9的底部及两端分别包覆有硅胶套12，所述硅胶套12与所述中空壳体1的底部及内壁相接触。通过在L型板的底部及两端包覆硅胶套，这样L型板是直接放置于下空腔内的，操作人员可以随时将L型板取下，也就是拆除置物腔，便于适应不同的调配需求。同时，放置于下空腔内之后，由于硅胶套的存在，能够增加与下空腔的摩擦力，有效防止L型板移动，同时，由于硅胶本身的材料特性，具备一定的黏度，需要拆卸或者移动时，需要操作人员用力，保证安装的牢固性，防止倾倒。而且，在本实施例中，L型板为能够移动结构，便于调节不同尺寸的L型板，以调节置物腔的尺寸，便于放置不同的加工工具。参见图2所示，所述下空腔4的左下角还设有一圆形凹槽13。所述圆形凹槽13的外缘面上设有一环形凸台14。所述圆形凹槽13内放置有一清洗杯15，所述清洗杯内加有清洗液。所述清洗杯的底部外缘面上套设有硅胶保护层，所述硅胶保护层与所述环形凸台的内缘面相接触。在本实施例中，通过设置清洗杯，在清洗杯内加入清洗液，便于操作人员清洗工具，保证取料或者调配质量，减小影响。同时，为了保证清洗杯对抛光粉的调配不造成影响，防止清洗杯移动，设置圆形凹槽，将清洗杯放置于圆形凹槽内，保证清洗杯的放置牢固性。而在调配过程中，抛光粉可能会被刮于圆形凹槽内，因此设置环形凸台，这样防止抛光粉进入圆形凹槽内，保证调配质量，也可以减少对圆形凹槽的清理。而圆形凹槽与清洗杯之间会存在间隙，为了防止抛光粉进入间隙内，在清洗杯的外部设置硅胶保护套，能够填充间隙，防止粉尘的进入。在本技术中，调配装置简化，能够降低成本，适用于所有的企业使用，降低抛光粉调配的难度及门槛，提高研发人员的对新产品开发的积极性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光粉调配装置，其特征在于：包括一顶部开口的中空壳体，所述中空壳体的中部设有一横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板相互平行设置，所述竖板垂直于所述横板设置，所述竖板的一端与所述中空壳体的顶部内壁相连，另一端与所述横板相连，相邻竖板之间设有放料间隙；所述下空腔内设有一凸起台，所述凸起台设置于所述横板中部，且所述凸起台抵于所述横板侧壁上；所述凸起台上放置有一电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有一L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳体的内壁之间构成一置物腔，所述置物腔内放置有复数个取料勺。

【技术特征摘要】
1.一种抛光粉调配装置，其特征在于：包括一顶部开口的中空壳体，所述中空壳体的中部设有一横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板相互平行设置，所述竖板垂直于所述横板设置，所述竖板的一端与所述中空壳体的顶部内壁相连，另一端与所述横板相连，相邻竖板之间设有放料间隙；所述下空腔内设有一凸起台，所述凸起台设置于所述横板中部，且所述凸起台抵于所述横板侧壁上；所述凸起台上放置有一电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有一L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳焱，
申请(专利权)人：苏州孚纳特电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32