钛渣炉炉壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛渣炉炉壁，其包括耐火打结层、马牙搓、炉壳和高温材料，炉壳设置在耐火打结层的外表面；马牙搓设置在耐火打结层的内立面，马牙搓远离耐火打结层的端面设置为凹凸状；高温材料通过马牙搓设置在耐火打结层上。本实用新型专利技术将耐火打结层的内立面设置成马牙搓，并将马牙搓远离耐火打结层的端面设置为凹凸状，使得高温材料粘贴于耐火打结层上，高温材料可以有效保温，减少炉内热量的流失，降低耐火打结层的温度进而减少穿炉概率，有效提高了炉壁的使用寿命。同时，炉壳的再一次隔离，可以避免铁水从耐火打结层中浸出，再次降低炉壁外侧的温度，降低了安全隐患。

Titanium slag furnace wall

The utility model discloses a titanium slag furnace wall, which comprises a refractory knotting layer, horse tooth rubbing, furnace shell and high temperature materials, the furnace shell is arranged on the outer surface layer of refractory knotting; horse tooth rubbing set within the facade in refractory knotting layer, face horse tooth rubbing away from refractory knotting layer setting is concave convex; high temperature material by rubbing horse teeth set in refractory knotting layer. The utility model combines the facade refractory knotting layer is arranged into the horse tooth rub, and will end the horse tooth rubbing away from refractory knotting layer is provided with concave convex, the high temperature material adhered to the refractory knotting layer, high temperature materials can effectively reduce thermal insulation, furnace heat loss, reduce refractory layer temperature and reduce the wear. The furnace probability, effectively improve the service life of the furnace wall. At the same time, the furnace shell is separated again, which can avoid the leaching of molten iron from the refractory knot layer, lower the temperature of the wall of the furnace again, and reduce the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
钛渣炉炉壁
本技术涉及钛渣炉领域，具体涉及一种钛渣炉炉壁。
技术介绍
钛渣炉的炉壁在生产过程中一直需要承受高温，现有的钛渣炉炉壁只采用了耐火砖堆砌而成，其在实际使用过程中容易受到炉内高温影响，隔温效果差，现有钛渣炉炉壁外侧的温度通常无法触摸，造成能源浪费，寿命低，容易发生穿炉事故，一次穿炉的经济损失高达几十上百万。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供的钛渣炉炉壁解决了现有钛渣炉隔温效果差、使用寿命低的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为：提供一种钛渣炉炉壁，其包括耐火打结层、马牙搓、炉壳和高温材料，炉壳设置在耐火打结层的外表面；马牙搓设置在耐火打结层的内立面，马牙搓远离耐火打结层的端面设置为凹凸状；高温材料通过马牙搓设置在耐火打结层上。进一步地，炉壳的外侧设置有散热凸起结构。进一步地，散热凸起结构垂直于炉壳并均匀分布在炉壳的表面。进一步地，耐火打结层为SiC耐火材料。进一步地，高温材料为高渣。本技术的有益效果为：1、本技术将耐火打结层的内立面设置成马牙搓，并将马牙搓远离耐火打结层的端面设置为凹凸状，使得高温材料粘贴于耐火打结层上，高温材料可以有效保温，减少炉内热量的流失，降低耐火打结层的温度进而减少穿炉概率，有效提高了炉壁的使用寿命。同时，炉壳的再一次隔离，可以避免铁水从耐火打结层中浸出，再次降低炉壁外侧的温度，降低了安全隐患。2、本技术设置的散热凸起结构在炉壁长时间使用或使用不当出现结构变化时(高温材料脱离耐火打结层)，保证炉壁能快速散热，避免炉壁在短时间内烧穿，同时便于相关人员通过散热凸起结构了解炉壁的状况，降低穿炉隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1、耐火打结层；2、马牙搓；3、炉壳；4、高温材料；5、散热凸起结构。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1所示，该钛渣炉炉壁包括耐火打结层1、马牙搓2、炉壳3和高温材料4，炉壳3设置在耐火打结层1的外表面；马牙搓2设置在耐火打结层1的内立面，马牙搓2远离耐火打结层1的端面设置为凹凸状；高温材料4通过马牙搓2设置在耐火打结层1上。炉壳3的外侧设置有散热凸起结构5；散热凸起结构5垂直于炉壳3并均匀分布在炉壳3的表面。耐火打结层1为SiC耐火材料。高温材料4为高渣。本技术将耐火打结层1的内立面设置成马牙搓2，并将马牙搓2远离耐火打结层1的端面设置为凹凸状，便于高温材料4粘贴于耐火打结层1上，高温材料4可以有效保温，减少炉内热量的流失，节约能源，降低生产成本，降低耐火打结层1的温度进而减少穿炉概率，有效提高了炉壁的使用寿命。同时，炉壳3的再一次隔离，可以避免铁水从耐火打结层1中浸出，再次降低炉壁外侧的温度，降低了安全隐患。本技术设置的散热凸起结构5在炉壁长时间使用或使用不当出现结构变化时(高温材料4脱离耐火打结层1)，耐火打结层1的温度将快速升高，散热凸起结构5能保证炉壁快速散热，避免炉壁在短时间内烧穿，同时便于相关人员通过散热凸起结构5了解炉壁的状况，降低穿炉隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛渣炉炉壁，其特征在于：包括耐火打结层(1)、马牙搓(2)、炉壳(3)和高温材料(4)，所述炉壳(3)设置在所述耐火打结层(1)的外表面；所述马牙搓(2)设置在所述耐火打结层(1)的内立面，所述马牙搓(2)远离所述耐火打结层(1)的端面设置为凹凸状；所述高温材料(4)通过所述马牙搓(2)设置在所述耐火打结层(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种钛渣炉炉壁，其特征在于：包括耐火打结层(1)、马牙搓(2)、炉壳(3)和高温材料(4)，所述炉壳(3)设置在所述耐火打结层(1)的外表面；所述马牙搓(2)设置在所述耐火打结层(1)的内立面，所述马牙搓(2)远离所述耐火打结层(1)的端面设置为凹凸状；所述高温材料(4)通过所述马牙搓(2)设置在所述耐火打结层(1)上。2.根据权利要求1所述的钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄红，林朝飞，周传兴，谢治英，李建彬，江俊福，郭剑，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：新型
国别省市：四川,51