一种气动联锁式卸油阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动联锁式卸油阀，包括阀体、阀瓣总成和气动联锁机构，阀体内设有用以控制阀体内液体流动的阀瓣总成，阀瓣总成贴合阀体内壁处设有一个凹槽，气动联锁机构一端穿过阀体嵌合在凹槽内，气动联锁机构另一端位于阀体外并与气泵连接，气动联锁机构通过气泵进气，气动联锁机构一端与凹槽分离，从而解锁阀瓣总成，使阀瓣总成工作。

A pneumatic interlocking valve

The utility model provides a pneumatic interlock type unloading valve, comprising a valve body, the valve assembly and the pneumatic interlocking mechanism for valve control the flow of liquid in the valve body assembly is arranged in the valve body, the valve assembly is attached to the valve body wall is provided with a groove, pneumatic interlocking mechanism penetrates through the valve fitting in the groove, pneumatic interlocking mechanism and the other end is arranged on the valve body is connected with an air pump, pneumatic interlock mechanism through the pump intake, pneumatic interlocking mechanism and separation end groove, thereby unlocking the valve assembly, the valve assembly work.

【技术实现步骤摘要】
一种气动联锁式卸油阀
本技术涉及一种带防误操作，避免不小心开启的支杆式卸油阀。
技术介绍
现有一种油罐的卸油阀，包括阀体、手柄、转轴、复位弹簧、阀芯、中轴、扇形齿和开口套管，阀体上设有进油口和出油口，开口套管位于套管座内，套管座通过连接筋与阀体的内壁固定连接或制成一体，手柄与转轴的一端固定连接，阀体上设有转轴孔，转轴穿过转轴孔伸入阀体内，且转轴另一端与阀体内的连接筋装连，扇形齿与转轴固定连接，中轴与开口套管滑移连接，中轴上设有齿槽，扇形齿与齿槽啮合，阀芯与中轴的一端固定连接，并与阀体的出油口密封配合，复位弹簧的一端与连接筋相抵，另一端与阀芯相抵，还包括传感器，所述传感器与阀体装连，转轴的外周上设有径向凹陷或凹面，且传感器与转轴相接近，当转轴转动时，转轴上的径向凹陷或凹面能与阀体上的传感器相接近或相远离。其不足之处在于：误操作下可能导致卸油阀的开启。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供一种带防误操作，避免不小心开启的支杆式卸油阀。本技术的技术目的通过以下方案实现：一种气动联锁式卸油阀，包括阀体、阀瓣总成和气动联锁机构，阀体内设有用以控制阀体内液体流动的阀瓣总成，阀瓣总成贴合阀体内壁处设有一个凹槽，气动联锁机构一端穿过阀体嵌合在凹槽内，气动联锁机构另一端位于阀体外并与气泵连接，气动联锁机构通过气泵进气，气动联锁机构一端与凹槽分离，从而解锁阀瓣总成，使阀瓣总成工作。进一步地，气动联锁机构包括气动接头、旋盖、弹簧和活塞，所述活塞上设有限位圈将活塞分为前段和后段，阀体上设有供活塞穿过的通道，通道内设有台阶面，活塞通过限位圈抵在台阶面上，前段穿过阀体嵌在凹槽内，后段置于通道内且由旋盖将通道密封，气动接头连接后段，气动接头连接气泵。进一步地，旋盖上设有气孔，后段插入旋盖并在气孔内保持密封滑动。进一步地，活塞内设有连通气动接头的气路，所述气路出口设在限位圈上，且限位圈下端与台阶面相抵面设有连通气路出口的间隙，且前端靠近限位圈处设有与通道台阶面下端内壁保持密封的密封圈，限位圈位于气路出口上端设有与通道内壁保持密封的密封圈。进一步地，活塞的后段外套设弹簧，弹簧一端抵在旋盖下端，弹簧另一端抵在限位圈上端。进一步地，活塞的后段分为在旋盖内滑动段和后段主体，后段主体的上方连接较后段主体的截面半径小的在旋盖内滑动段，在旋盖内滑动段的截面半径与旋盖气孔配合。进一步地，通道开在阀体的基座端，且阀体外壁处设有一个内凹面。本技术的有益效果在于：防止误操作导致卸油阀的开启和不经同意的恶意开启。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术安装活塞的阀体侧结构示意图。图3为本技术的活塞的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明：实施例一，参照附图1-3所示，本技术：一种气动联锁式卸油阀，包括阀体1、阀瓣总成3和气动联锁机构2，阀体1内设有用以控制阀体内液体流动的阀瓣总成3，阀瓣总成3贴合阀体1内壁处设有一个凹槽4，气动联锁机构2一端穿过阀体1嵌合在凹槽4内，气动联锁机构2另一端位于阀体1外并与气泵连接，气动联锁机构2通过气泵进气，气动联锁机构2一端与凹槽4分离，从而解锁阀瓣总成3，使阀瓣总成3工作。一种气动联锁式卸油阀，气动联锁机构2包括气动接头5、旋盖6、弹簧7和活塞9，所述活塞9上设有限位圈11将活塞9分为前段92和后段91，阀体1上设有供活塞9穿过的通道，通道内设有台阶面12，活塞9通过限位圈11抵在台阶面12上，前段92穿过阀体1嵌在凹槽4内，后段91置于通道内且由旋盖6将通道密封，气动接头5连接后段，气动接头5连接气泵。一种气动联锁式卸油阀，旋盖6上设有气孔，后段01插入旋盖6并在气孔内保持密封滑动。一种气动联锁式卸油阀，活塞9内设有连通气动接头的气路10，所述气路出口13设在限位圈11上，且限位圈11下端与台阶面12相抵面设有连通气路出口13的间隙，且前端92靠近限位圈11处设有与通道台阶面12下端内壁保持密封的密封圈8，限位圈11位于气路出口13上端设有与通道内壁保持密封的密封圈8。一种气动联锁式卸油阀，活塞9的后段91外套设弹簧7，弹簧7一端抵在旋盖6下端，弹簧7另一端抵在限位圈11上端。一种气动联锁式卸油阀，活塞9的后段91分为在旋盖6内滑动段911和后段主体912，后段主体912的上方连接较后段主体912的截面半径小的在旋盖内滑动段911，在旋盖6内滑动段的截面半径与旋盖6气孔配合。一种气动联锁式卸油阀，通道开在阀体1的基座端，且阀体1外壁处设有一个内凹面。一种气动联锁式卸油阀，活塞9中间进气后，通过间隙使气体抵在台阶面上，抬升活塞，使活塞前段与凹槽分离从而实现阀瓣总成的解锁。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动联锁式卸油阀，包括阀体、阀瓣总成和气动联锁机构，阀体内设有用以控制阀体内液体流动的阀瓣总成，其特征在于：阀瓣总成贴合阀体内壁处设有一个凹槽，气动联锁机构一端穿过阀体嵌合在凹槽内，气动联锁机构另一端位于阀体外并与气泵连接，气动联锁机构通过气泵进气，气动联锁机构一端与凹槽分离，从而解锁阀瓣总成，使阀瓣总成工作。

【技术特征摘要】
1.一种气动联锁式卸油阀，包括阀体、阀瓣总成和气动联锁机构，阀体内设有用以控制阀体内液体流动的阀瓣总成，其特征在于：阀瓣总成贴合阀体内壁处设有一个凹槽，气动联锁机构一端穿过阀体嵌合在凹槽内，气动联锁机构另一端位于阀体外并与气泵连接，气动联锁机构通过气泵进气，气动联锁机构一端与凹槽分离，从而解锁阀瓣总成，使阀瓣总成工作。2.根据权利要求1所述的一种气动联锁式卸油阀，其特征在于：气动联锁机构包括气动接头、旋盖、弹簧和活塞，所述活塞上设有限位圈将活塞分为前段和后段，阀体上设有供活塞穿过的通道，通道内设有台阶面，活塞通过限位圈抵在台阶面上，前段穿过阀体嵌在凹槽内，后段置于通道内且由旋盖将通道密封，气动接头连接后段，气动接头连接气泵。3.根据权利要求2所述的一种气动联锁式卸油阀，其特征在于：旋盖上设有气孔，后段插入旋盖并在气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世祥，庞力，
申请(专利权)人：浙江得诺流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33