一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒、磁芯振动凸轮，所述磁芯振动筒包括振动筒底壁和振动筒侧壁，所述振动筒侧壁的下端设置有磁芯排列出口，所述磁芯排列出口的顶部设置有磁芯排列挡板；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴；所述磁芯中转机构包括底部支撑输送带和导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口处，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。本发明专利技术能够自动将混乱堆放的互感器磁芯定向整理并输送至加工位置定向放置。

An automatic arrangement system for magnetic core of precision transformer

The invention discloses a precision transformer cores for automatic arrangement of material storage system, including core arrangement mechanism, core transit agencies and core storage mechanism; the core arrangement mechanism comprises a magnetic core, magnetic vibration of vibrating cylinder cam, the core vibration tube comprises a vibrating cylinder bottom wall vibration and lateral wall of the cylinder, the lower end the vibration of the lateral wall of the cylinder is arranged at the top of the core export, the export of core arrangement provided with magnetic core arranged baffle; the core storage mechanism includes a plurality of storage type rotating rod and a rotating shaft wheel storage material; the core in turn at the bottom of the support structure comprises a conveyor belt and a guide side wall baffle. The guide wall baffle in conveying upstream end is horn shaped structure and is located in the core are arranged at the outlet of the bottom supporting belt conveyor downstream end is positioned on the wheel rotation axis is the material storage Upper\u3002 The invention can automatically arrange the transformer core of the chaotic stacking and deliver it to the machining position for directional placement.

【技术实现步骤摘要】
一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统。
技术介绍
电流互感器广泛应用于现代工业中，比如应用于感应取电、用于电力参数的测量等，可以用于隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。电流互感器一次侧绕组需要通过大电流，因此通常采用金属导体棒作为一次侧绕组同时兼做为一次侧绕组的接线端子，将一次侧绕组的接线端子与环形的缠绕有二次侧绕组的铁芯组装在一起是电流互感器装配的重要环节。类似电流互感器安装接线端子的作业过程中，需要将互感器磁芯轴向竖直输送至接线端子安装位，然后由冲压气缸将接线端子打进互感器磁芯的中空轴部。现有技术中主要通过人工方式将互感器磁芯放置在安装位上，上述方式存在一定的安全隐患且自动化程度低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，能够自动将混乱堆放的互感器磁芯定向整理并输送至加工位置定向放置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒和磁芯振动凸轮，所述磁芯振动筒包括振动筒底壁和振动筒侧壁，所述磁芯振动凸轮设置于所述振动筒底壁底部，所述振动筒侧壁的下端设置有磁芯排列出口，所述磁芯排列出口的顶部设置有磁芯排列挡板，所述磁芯排列挡板平行于所述磁芯排列出口处的所述振动筒底壁，所述磁芯排列挡板与所述磁芯排列出口处的所述振动筒底壁之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆和一个轮式蓄料旋转轴，所述轮式蓄料旋转轴水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆围绕所述轮式蓄料旋转轴的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆均垂直于所述轮式蓄料旋转轴的轴线；所述磁芯中转机构包括水平设置的底部支撑输送带和设置于所述底部支撑输送带上的导向侧壁挡板，所述导向侧壁挡板沿所述底部支撑输送带的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口处，所述导向侧壁挡板在输送下游端仅允许一个轴向竖直的磁芯通过，所述底部支撑输送带的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯储料机构还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆外侧的弧形导向挡板，所述弧形导向挡板的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆的末端紧贴所述弧形导向挡板的内侧；所述弧形导向挡板的上端位于所述轮式蓄料旋转轴的顶部上方一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向挡板的下端处设置有上料导向杆，所述上料导向杆的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆共面，所述上料导向杆的另一端竖直设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯中转机构还包括防倾翻顶壁和防倾翻端壁，所述防倾翻顶壁与所述底部支撑输送带之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁，所述防倾翻端壁的下端与所述底部支撑输送带的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口，所述蓄料输送排出口位于所述轮式蓄料旋转轴的正上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯排列机构还包括凸轮安装底座，所述凸轮安装底座上竖直设置有凸轮安装柱，所述凸轮安装柱的上端水平设置有凸轮安装轴，所述磁芯振动凸轮安装在所述凸轮安装轴上，且所述凸轮安装轴同轴连接凸轮驱动电机。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，能够自动将混乱堆放的互感器磁芯定向整理并输送至加工位置定向放置；设置磁芯储料机构还可以对自动排列后的互感器磁芯进行储备待用，以应对生产加工过程中的临时用量增加或减少。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的磁芯排列机构的结构示意图；图2是本专利技术所述的磁芯中转机构和磁芯排列机构的结构示意图；图3是本专利技术所述的磁芯中转机构和磁芯储料机构的结构示意图；图4是本专利技术所述的磁芯储料机构的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图所示，一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒11和磁芯振动凸轮12，所述磁芯振动筒11包括振动筒底壁111和振动筒侧壁112，所述磁芯振动凸轮12设置于所述振动筒底壁111底部，所述振动筒侧壁112的下端设置有磁芯排列出口13，所述磁芯排列出口13的顶部设置有磁芯排列挡板14，所述磁芯排列挡板14平行于所述磁芯排列出口13处的所述振动筒底壁111，所述磁芯排列挡板14与所述磁芯排列出口13处的所述振动筒底壁111之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆21和一个轮式蓄料旋转轴22，所述轮式蓄料旋转轴22水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆21围绕所述轮式蓄料旋转轴22的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆21均垂直于所述轮式蓄料旋转轴22的轴线；所述磁芯中转机构包括水平设置的底部支撑输送带31和设置于所述底部支撑输送带31上的导向侧壁挡板32，所述导向侧壁挡板32沿所述底部支撑输送带31的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板32在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口13处，所述导向侧壁挡板32在输送下游端仅允许一个轴向竖直的磁芯通过，所述底部支撑输送带31的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴22的正上方。作为优选的，所述磁芯储料机构还包括设置在多个所述轮式旋转蓄料杆21外侧的弧形导向挡板23，所述弧形导向挡板23的圆心位于所述轮式蓄料旋转轴22的轴线上，且每个所述轮式旋转蓄料杆21的末端紧贴所述弧形导向挡板23的内侧；所述弧形导向挡板23的上端位于所述轮式蓄料旋转轴22的顶部上方一侧。所述弧形导向挡板23的下端处设置有上料导向杆24，所述上料导向杆24的一端朝向所述轮式蓄料旋转轴22的轴线且与多个所述轮式旋转蓄料杆21共面，所述上料导向杆24的另一端竖直设置。作为优选的，所述磁芯中转机构还包括防倾翻顶壁33和防倾翻端壁34，所述防倾翻顶壁33与所述底部支撑输送带31之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述防倾翻端壁34竖直设置且上端固定连接所述防倾翻顶壁33，所述防倾翻端壁34的下端与所述底部支撑输送带31的输送下游端之间设置有蓄料输送排出口35，所述蓄料输送排出口35位于所述轮式蓄料旋转轴22的正上方。作为优选的，所述磁芯排列机构还包括凸轮安装底座15，所述凸轮安装底座15上竖直设置有凸轮安装柱16，所述凸轮安装柱16的上端水平设置有凸轮安装轴17，所述磁芯振动凸轮12安装在所述凸轮安装轴17上，且所述凸轮安装轴17同轴连接凸轮驱动电机。工作时，所述磁芯振动筒11在所述磁芯振动凸轮12的驱动下振动，使所述磁芯振动筒11中的磁芯向所述磁芯排列挡板14和所述振动筒底壁111之间的所述磁芯排列出口13运动；磁芯运动出所述磁芯排列出口13后落到所述底部支撑输送带31上，并输送至竖直向上设置的所述轮式旋转蓄料杆21上方，然后自由下落串设在所述轮式旋转蓄料杆21上，然后随所述轮式旋转蓄料杆21一同旋转至所述上料导向杆24处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒（11）和磁芯振动凸轮（12），所述磁芯振动筒（11）包括振动筒底壁（111）和振动筒侧壁（112），所述磁芯振动凸轮（12）设置于所述振动筒底壁（111）底部，所述振动筒侧壁（112）的下端设置有磁芯排列出口（13），所述磁芯排列出口（13）的顶部设置有磁芯排列挡板（14），所述磁芯排列挡板（14）平行于所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111），所述磁芯排列挡板（14）与所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111）之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆（21）和一个轮式蓄料旋转轴（22），所述轮式蓄料旋转轴（22）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（21）围绕所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（21）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线；所述磁芯中转机构包括水平设置的底部支撑输送带（31）和设置于所述底部支撑输送带（31）上的导向侧壁挡板（32），所述导向侧壁挡板（32）沿所述底部支撑输送带（31）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（32）在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口（13）处，所述导向侧壁挡板（32）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的磁芯通过，所述底部支撑输送带（31）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：包括磁芯排列机构、磁芯中转机构和磁芯储料机构；所述磁芯排列机构包括磁芯振动筒（11）和磁芯振动凸轮（12），所述磁芯振动筒（11）包括振动筒底壁（111）和振动筒侧壁（112），所述磁芯振动凸轮（12）设置于所述振动筒底壁（111）底部，所述振动筒侧壁（112）的下端设置有磁芯排列出口（13），所述磁芯排列出口（13）的顶部设置有磁芯排列挡板（14），所述磁芯排列挡板（14）平行于所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111），所述磁芯排列挡板（14）与所述磁芯排列出口（13）处的所述振动筒底壁（111）之间的间距等于磁芯的轴向厚度；所述磁芯储料机构包括多个轮式旋转蓄料杆（21）和一个轮式蓄料旋转轴（22），所述轮式蓄料旋转轴（22）水平设置，多个所述轮式旋转蓄料杆（21）围绕所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线呈中心对称分布，且多个所述轮式旋转蓄料杆（21）均垂直于所述轮式蓄料旋转轴（22）的轴线；所述磁芯中转机构包括水平设置的底部支撑输送带（31）和设置于所述底部支撑输送带（31）上的导向侧壁挡板（32），所述导向侧壁挡板（32）沿所述底部支撑输送带（31）的输送方向设置，且所述导向侧壁挡板（32）在输送上游端为喇叭形结构且位于所述磁芯排列出口（13）处，所述导向侧壁挡板（32）在输送下游端仅允许一个轴向竖直的磁芯通过，所述底部支撑输送带（31）的输送下游端位于所述轮式蓄料旋转轴（22）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种精密性互感器磁芯自动排列蓄料系统，其特征在于：所述磁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34