一种具有自调节功能的纺织印染设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分，染色部分包括支撑区域以及用于对支撑区域的布料进行染色的喷染机构；除皱部分，除皱部分设置在染色部分的前端，该除皱部分用于在布料进入支撑区域前对布料进行除皱处理；染料吸收部分，染料吸收部分设置在染色部分的后端，该染料吸收部分用于促进布料对染料的吸收；调节部分，调节部分设置在染色部分的上方，该调节部分包括在重力作用下实现上下运动的升降机构以及在所述升降机构的带动下调节喷染机构的压腔内压力的调压机构；克服了设备在应对不同厚度布料时不能自我调整染料喷射量导致染色效果差以及喷染过程中存在布料褶皱情况染色不到位以及染料渗透差的问题。

A textile printing and dyeing equipment with self regulating function

The utility model relates to a self regulating function of the textile printing and dyeing equipment, including dyeing, dyeing part includes support area and for supporting regional cloth dyeing spray dyeing mechanism; wrinkle wrinkle part, arranged in part part of the front end of the stain, wrinkles for access to the support area on the part of fabric wrinkle treatment in the cloth; the dye absorption part of the dye absorption part is arranged on the part of the back end of the dye staining, absorption part for promoting absorption of dye cloth; adjusting part, regulating part is set in the stained sections above, the mechanism of pressure regulation part includes a pressure chamber pressure regulating mechanism in the realization of lifting mechanism of dye spray on motion under gravity and drive in the lifting mechanism under regulation; overcome the equipment can not be self adjustment in response to different thickness of cloth The dyeing effect of the whole dye is poor as well as the problem of poor dyeing in the process of spraying and dyeing, and the difference of the dyestuff from the dye.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自调节功能的纺织印染设备
本技术涉及纺织印染设备
，尤其涉及一种具有自调节功能的纺织印染设备。
技术介绍
布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在染色不均匀染料吸收不透彻以及染色设备不能根据实际布料的情况进行染料喷射量调整的功能导致喷染效果不均的问题。授权公告号为CN203782393U的一篇中国技术专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：1.设备不具备自调节功能，不能应对不同厚度布料的喷染要求。2.喷染过程中不具备对布料进行除皱的功能导致喷染不均，且不具备促进布料对染料吸收的功能，导致染色不透。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，克服了设备不具备自调节功能在应对不同厚度布料时不能自调整染料喷射量导致染色效果差以及喷染过程中存在布料褶皱情况染色不到位以及染料渗透差的问题。一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分，所述染色部分包括支撑区域以及用于对支撑区域的布料进行染色的喷染机构；除皱部分，所述除皱部分设置在染色部分的前端，该除皱部分用于在布料进入支撑区域前对布料进行除皱处理；染料吸收部分，所述染料吸收部分设置在染色部分的后端，该染料吸收部分用于促进布料对染料的吸收；调节部分，所述调节部分设置在染色部分的上方，该调节部分包括在重力作用下实现上下运动的升降机构以及在所述升降机构的带动下调节喷染机构的压腔内压力的调压机构。作为一种优选，所述升降机构包括机架a以及设置在机架a上的升降装置，所述升降装置供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；所述调压机构包括设置在喷染机构的上盖上且与压腔连通的调压腔以及用于调节调压腔空间大小的塞体；所述塞体与所述升降装置之间通过固定架固定连接，所述升降装置上下运动带动所述塞体沿调压腔上下滑动调节压腔内的压力。作为一种优选，所述升降装置包括与固定架的一端固定连接的转动座、可转动设置在转动座上的承载辊以及设置在转动座与机架a之间的弹性件。作为一种优选，所述调压腔包括与所述塞体滑动配合的滑动配合段以及设置在滑动配合段端部的匀压段。作为一种优选，所述升降机构和调压机构之间还设置有用于对升降装置以及塞体的高低位置进行锁定的滑动锁紧机构，所述滑动锁紧机构包括机架b以及一端固定在机架b上另一端固定在固定架上的滑动锁紧装置。作为一种优选，所述喷染机构包括喷染装置以及设置在喷染装置端部的喷出件，所述喷出件和支撑区域均设置为弧形状，且两者的弧度相同；所述支撑区域、除皱部分以及染料吸收部分组成同一弧型面。作为一种优选，所述除皱部分包括负压腔a以及设置在负压腔a对应弧形面上的若干除皱孔；所述染料吸收部分包括负压腔b以及设置在负压腔b对应弧形面上的若干吸收孔。作为一种优选，所述负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔的外端口也朝中心位置倾斜。作为一种优选，还包括传导部分，所述传导部分包括设置在抚平部分前端的传导装置a、设置在吸收部分后端的传导装置b以及设置在调节部分前端的导布辊a，所述传导装置a和传导装置b均包括护板以及可转动设置在护板端部的导布辊b。作为又一种优选，所述升降装置的两端在转动座上还设置有用于放置配重码的配重勾。作为又一种优选，所述升降装置的单侧设置有至少两个弹性件。作为又一种优选，所述传导装置a和传导装置b上均设置有挂钩件，与之对应的在喷染装置的前后侧设置有勾槽，所述挂钩件与勾槽配合可拆卸安装。作为又一种优选，所述支撑区域的左右侧设置有隔板。作为又一种优选，所述弹性件包括滑杆、与所述滑杆配合滑动的滑套以及设置在滑杆和滑套之间的随着滑套的升降而缩放的弹簧。本技术的有益效果：(1)本技术中通过在喷染机构内设置调压机构，使得可以通过调节压腔内的压力来调整喷染装置喷射染料的力度，以适应不同厚度布匹的喷染要求，厚的布匹为了染色透彻喷射力度要大，薄的需要的喷射力度小，并且用于控制调节机构的塞体升降的升降机构是借用布匹的重力来实现升降，当布匹厚的时候较长一段距离的布匹施加在升降机构的承载辊上的力较大，升降机构下降的幅度大自然而然带动塞体下降的幅度大，促使喷燃装置喷射力度大，反之布匹薄时则升降机构下降的幅度小，带动塞体下降的幅度也小，促使喷燃装置喷射力度小，通过布匹的重力来合理控制染料的喷射量，防止了厚布喷染不透彻以及薄布染料喷射过多导致浪费的情况。(2)本技术中为了保证完成调整后塞体不会在布匹传输过程中发生上下滑动，设置了滑动锁紧机构，当确定好塞体高度后则可以通过滑动锁紧机构锁定塞体的位置，这样一方面能保证染料喷射的稳定性，另一方面也用滑动锁紧机构代替了升降装置的弹性件来对固定架和承载辊进行长时间的支撑，可以降低弹簧的疲劳受损。(3)本技术中除皱部分设置负压腔a和除皱孔对进行喷染前的布料进行抚平，负压腔a对应弧形面上以中心位置为分割线靠左侧的除皱孔的外端口朝中心位置倾斜，右侧的除皱孔的外端口也朝中心位置倾斜，使得在负压的作用下布料由中心位置被向两侧吸扯，达到对布料进行除皱的效果，保证布料在进入支撑单元前被整理平整，已达到后续喷染时不会出现喷染不均匀的效果；染料吸收部分设置负压腔b和吸收孔对完成喷染后的布料进行反面的吸附，提高了布料对染料的吸收，喷染完成后往往是直接喷染的面染料比较浓，靠布料自身对染料的吸收难以达到透彻使燃料完全渗入到反面，而通过该种负压在反面吸的方式则可以提高染料的渗透效果。(4)本技术中配重码的设置是为了在出现靠布匹重力下压不够使压腔内压力达到足够也就是发现前面喷染的布匹颜色不够深时可以人工加配重码来促进塞体下降以达到染料足够的喷射力度。综上所述，该设备具有适用性强，喷染效果好，染料喷射量合理等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为带自调节功能的纺织印染设备的结构示意图。图2为带自调节功能的纺织印染设备的正视示意图。图3为调节部分的结构示意图。图4为升级装置的局部放大示意图。图5为喷染机构的剖切示意图。图6为喷染机构以及传导部分的正视示意图。图7为除皱部分和染料吸收部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为带自调节功能的纺织印染设备的结构示意图，图2为带自调节功能的纺织印染设备的正视示意图，图3为调节部分的结构示意图，图4为升级装置的局部放大示意图，图5为喷染机构的剖切示意图，图6为喷染机构以及传导部分的正视示意图，图7为除皱部分和染料吸收部分的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种具有自调节功能的纺织印染设备，包括染色部分1，所述染色部分1包括支撑区域11以及用于对支撑区域11的布料进行染色的喷染机构12；除皱部分2，所述除皱部分2设置在染色部分1的前端，该除皱部分2用于在布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于：包括染色部分(1)，所述染色部分(1)包括支撑区域(11)以及用于对支撑区域(11)的布料进行染色的喷染机构(12)；除皱部分(2)，所述除皱部分(2)设置在染色部分(1)的前端，该除皱部分(2)用于在布料进入支撑区域(11)前对布料进行除皱处理；染料吸收部分(3)，所述染料吸收部分(3)设置在染色部分(1)的后端，该染料吸收部分(3)用于促进布料对染料的吸收；调节部分(4)，所述调节部分(4)设置在染色部分(1)的上方，该调节部分(4)包括在重力作用下实现上下运动的升降机构(41)以及在所述升降机构(41)的带动下调节喷染机构(12)的压腔(121)内压力的调压机构(42)。

【技术特征摘要】
1.一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于：包括染色部分(1)，所述染色部分(1)包括支撑区域(11)以及用于对支撑区域(11)的布料进行染色的喷染机构(12)；除皱部分(2)，所述除皱部分(2)设置在染色部分(1)的前端，该除皱部分(2)用于在布料进入支撑区域(11)前对布料进行除皱处理；染料吸收部分(3)，所述染料吸收部分(3)设置在染色部分(1)的后端，该染料吸收部分(3)用于促进布料对染料的吸收；调节部分(4)，所述调节部分(4)设置在染色部分(1)的上方，该调节部分(4)包括在重力作用下实现上下运动的升降机构(41)以及在所述升降机构(41)的带动下调节喷染机构(12)的压腔(121)内压力的调压机构(42)。2.根据权利要求1所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降机构(41)包括机架a(411)以及设置在机架a(411)上的升降装置(412)，所述升降装置(412)供布料传输的同时在布料的重力作用下调整自身高低位置；所述调压机构(42)包括设置在喷染机构(12)的上盖上且与压腔(121)连通的调压腔(421)以及用于调节调压腔(421)空间大小的塞体(422)；所述塞体(422)与所述升降装置(412)之间通过固定架(5)固定连接，所述升降装置(412)上下运动带动所述塞体(422)沿调压腔(421)上下滑动调节压腔(121)内的压力。3.根据权利要求2所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述升降装置(412)包括与固定架(5)的一端固定连接的转动座(4121)、可转动设置在转动座(4121)上的承载辊(4122)以及设置在转动座(4121)与机架a(411)之间的弹性件(4123)。4.根据权利要求2所述的一种具有自调节功能的纺织印染设备，其特征在于，所述调压腔(421)包括与所述塞体(422)滑动配合的滑动配合段(4211)以及设置在滑动配合段(4211)端部的匀压段(4212...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵅奇，
申请(专利权)人：长兴夹浦钇航纺织厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33