利用可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备制造技术

公开了一种利用可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备。本发明专利技术的设备包括成形主体（１０），所述成形主体具有料斗（１０ａ），可燃废物通过料斗（１０ａ）供应到成形主体（１０）内，驱动单元（１１）安装到成形主体（１０）。该设备还包括安装到成形主体（１０）的压力输送管（３０）。热油流过构成压力输送管（３０）的层之间限定的空间。压力输送螺杆（５０）设置在压力输送管（３０）内。该设备还包括虹吸管（７０），所述虹吸管设置在限定在压力输送螺杆内的空间中，以使热油流过虹吸管（７０），从而干燥可燃废物。该设备还包括多个棒型加热器（９０），所述加热器设置在压力输送管（３０）的第一末端，从而加热压缩废物的外表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术一般地涉及生产废物衍生固体燃料的设备，尤其涉及利用可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备，其中，将废物衍生固体燃料中的水分去除，直到其中的水分含量满足参考值的水平，从而可以安全且容易地使用废物衍生固体燃料。
技术介绍
通常，废物分为工业废物和普通废物。80％或者更多这样的废物能够燃烧。然而，大部分废物在没有燃烧的情况下就被扔弃了，因而造成环境污染。为了解决上述问题，提出了一种将可燃废物作为具有较高热值的燃料重新使用的方法。传统的废物衍生燃料生产方法能够解决废物处理问题，废物处理问题作为近来社会上的一个严重问题，其重要性逐渐上升。在这种废物衍生燃料生产方法中，将废物分为不可燃废物和可燃废物。然后，当可燃废物通过第一到第四步时，切割并压碎可燃废物。随后，在干燥室中对可燃废物进行干燥。在最后一步中，将助燃物作为中和剂喷洒到可燃废物上，从而除去废物中的气体和气味。最终制造出废物衍生燃料。然而，传统的废物衍生燃料生产方法有如下缺点：只有当产品中的水分含量满足参考值(从7％到8％)的要求时，产品才能作为燃料使用，并且变得坚硬，其中该产品是通过经第一到第四步切割和压碎可燃废物并且通过干燥该可燃废物而生产的。然而，在传统的废物衍生燃料生产方法中，由于在干燥过程中水分没有充分地从可燃废物中除去，所以生产的固体燃料中的水分含量高于参考值。因此，生产的废物衍生固体燃料不易燃烧。而且，存在这样的问题，当废物衍生固体燃料燃烧时，会释-->放出大量的戴奥辛。此外，在传统的废物衍生固体燃料生产设备中，由于用于干燥可燃废物的加热器以圈形缠绕在压力输送管(force-feed pipe)的周围，所以局部更换是不可能的。因此，存在这样的问题，当加热器中出现某些问题时，全部元件都必须更换。
技术实现思路
因此，考虑上述现有技术中存在的问题而提出本专利技术，并且本专利技术的一个目的是提供利用可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备，其中，将废物衍生固体燃料中的水分去除，直到其中的水分含量满足参考值的水平，从而可以安全且容易地使用废物衍生固体燃料。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种通过挤压和干燥可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备，该设备包括：成形主体，所述成形主体包括料斗，可燃废物通过所述料斗供应到成形主体内，所述成形主体在预定位置安装有驱动单元；压力输送管，所述压力输送管安装到所述成形主体的预定位置，并且包括具有圆形横截面的圆筒形的双层管、给油管和卸油管，所述双层管具有限定在构成圆筒形双层管的层之间的空间，以使热油流入所述空间，所述给油管设置在压力输送管的第一末端上，以使热油通过所述给油管输送到所述空间内，所述卸油管设置在压力输送管的第二末端上，以使热油通过卸油管排出，由此对通过压力输送螺杆的旋转而以预定方向输送的压缩废物进行加热，从而蒸发压缩废物中含有的水分；虹吸管，所述虹吸管设置在限定在压力输送螺杆中的空间内，该压力输送螺杆通过设置在成形主体上的驱动单元的驱动力旋转，以使热油从给油单元供应到虹吸管内，以加热压力输送螺杆，从而干燥通过压力输送管以预定方向压力输送的压缩废物，进而蒸发压缩废物中含有的水分；以及多个棒型加热器，所述加热器设置在压力输送-->管的第一末端，并且加热从压力输送管输送的压缩废物的外表面，从而使压缩废物的外表面变得平滑。本专利技术具有以下优势。首先，在本专利技术中，经过压力输送管的可燃废物通过热油进行干燥，所述热油在限定在构成压力输送管的层之间的空间内循环，并且可燃废物的内部被通过压力输送螺杆循环的热油干燥。因此，可燃废物被适当地干燥，所以可燃废物中的水分含量在满足参考值(从7％到8％)的范围内。其次，由于本专利技术干燥可燃废物，以使可燃废物中的水分含量在满足参考值的范围内，所以作为废物衍生固体燃料的产品不容易碎。同样，当废物衍生固体燃料燃烧时，戴奥辛的排放量降低。再次，由于安装在压力输送管上的加热器具有棒形形状，所以当加热器出现某些问题时，加热器的局部更换是可能的。附图说明图1是表示根据本专利技术的生产废物衍生固体燃料的工艺流程的示意图；图2是表示根据本专利技术一种实施方式的生产废物衍生固体燃料的设备的截面图；图3是表示图2中废物衍生固体燃料生产设备的重要部分的分解透视图；图4是表示图2中螺旋部分F的放大的透视图；图5是表示流经连接到构成图2中废物衍生固体燃料生产设备的元件的热油循环管道的热油的循环的视图；图6是根据本专利技术另一种实施方式的生产废物衍生固体燃料的设备的截面图；图7是表示图6中废物衍生固体燃料生产设备的重要部分的分解透视-->图；图8是表示流经连接到构成图6中废物衍生固体燃料生产设备的元件的热油循环管道的热油的循环的视图；以及图9是表示根据本专利技术的使用废物衍生固体燃料生产设备生产的产品的透视图。具体实施方式下面，将参考图1到图9详细描述本专利技术的优选实施方式。图1是表示根据本专利技术的生产废物衍生固体燃料的工艺流程图。图2是根据本专利技术一个实施方式的生产废物衍生固体燃料的设备的截面图。图3是表示图2中废物衍生固体燃料生产设备的重要部分的分解透视图。图4是表示图2中螺旋部分F的放大的透视图。图5是表示沿连接到构成图2中废物衍生固体燃料生产设备的元件的热油循环管道流动的热油的循环图。图6是根据本专利技术另一种实施方式的生产废物衍生固体燃料的设备的截面图。图7是表示图6中废物衍生固体燃料生产设备的重要部分的分解透视图。图8是表示沿连接到构成图6中废物衍生固体燃料生产设备的元件的热油循环管道流动的热油的循环图。图9是表示根据本专利技术的使用废物衍生固体燃料生产设备生产的产品的透视图。参考附图，本专利技术的废物衍生固体燃料生产设备包括成形主体10，所述成形主体10具有料斗10a，可燃废物通过所述料斗10a供应到成形主体10内。驱动单元11安装在成形主体10的预定位置上。所述废物衍生固体燃料生产设备还包括压力输送管30，所述压力输送管30安装到所述成形主体10的预定位置，并且包括具有圆形横截面的圆筒形的双层管31。空间33限定在构成圆筒形双层管31的层之间，以使热油流入空间33。给油管35设置在压力输送管30的第一末端上，以使热油通过所述给油管35输送到所述空间-->33内。卸油管37设置在压力输送管30的第二末端上，以使热油通过所述卸油管37排出。因此，压力输送管30对通过压力输送螺杆50的旋转以预定方向输送的压缩废物进行加热，从而蒸发压缩废物中含有的水分。所述废物衍生固体燃料生产设备还包括虹吸管70，所述虹吸管70设置在限定在压力输送螺杆50中的空间51内，该压力输送螺杆50通过安装在成形主体10上的驱动单元11的驱动力旋转，以使热油从给油单元供应到虹吸管70内，以加热压力输送螺杆50，从而加热通过压力输送管30按预定方向输送的压缩废物，进而蒸发压缩废物中含有的水分。所述废物衍生固体燃料生产设备还包括多个棒型加热器90，所述加热器90设置在压力输送管30的第一末端，并且加热从压力输送管30输送的压缩废物的外表面，从而使压缩废物的外表面变得平滑。这里，将高温热油供应到设置在压力输送螺杆50中的虹吸管70内的给油单元包括旋转接头110。供应到压力输送管30和压力输送螺杆50内的热油具有从250℃到300℃变化的温度，从而可使废物的水分含量为7％到8％。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过挤压和干燥可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备，该设备包括：成形主体，所述成形主体包括料斗，可燃废物通过所述料斗供应到成形主体内，所述成形主体在预定位置安装有驱动单元；压力输送管，所述压力输送管安装到所述成形主体的预定位置，并且包括具有圆形横截面的圆筒形的双层管、给油管和卸油管，所述双层管具有限定在构成圆筒形双层管的层之间的空间，以使热油流入所述空间，所述给油管设置在压力输送管的第一末端上，以使热油通过所述给油管输送到所述空间内，所述卸油管设置在压力输送管的第二末端上，以使热油通过卸油管排出，由此加热通过压力输送螺杆的旋转而沿预定方向输送的压缩废物，从而蒸发压缩废物中含有的水分；虹吸管，所述虹吸管设置在限定于压力输送螺杆内的空间中，并通过设置在成形主体上的驱动单元的驱动力旋转，以使热油从给油单元供应到虹吸管内，从而加热压力输送螺杆，由此干燥通过压力输送管以预定方向输送的压缩废物，从而蒸发压缩废物中含有的水分；以及多个棒型加热器，所述加热器设置在压力输送管的第一末端，并且加热从压力输送管输送的压缩废物的外表面，从而使压缩废物的外表面变得平滑。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2004-8-26 10-2004-00675031.一种通过挤压和干燥可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备，该设备包括：成形主体，所述成形主体包括料斗，可燃废物通过所述料斗供应到成形主体内，所述成形主体在预定位置安装有驱动单元；压力输送管，所述压力输送管安装到所述成形主体的预定位置，并且包括具有圆形横截面的圆筒形的双层管、给油管和卸油管，所述双层管具有限定在构成圆筒形双层管的层之间的空间，以使热油流入所述空间，所述给油管设置在压力输送管的第一末端上，以使热油通过所述给油管输送到所述空间内，所述卸油管设置在压力输送管的第二末端上，以使热油通过卸油管排出，由此加热通过压力输送螺杆的旋转而沿预定方向输送的压缩废物，从而蒸发压缩废物中含有的水分；虹吸管，所述虹吸管设置在限定于压力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜松权，
申请(专利权)人：姜松权，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]