全自动环保型喷砂机制造技术

本实用新型专利技术属于喷砂机技术领域，特指一种全自动环保型喷砂机，包括喷砂舱体，传动轴的下端与工作台之间通过传动机构传动连接，喷砂舱体顶部的一侧设置有条形孔，第二电机的电机轴的外端套装有与条形齿面啮合的齿轮，安装杆的下端贯穿条形孔伸入至喷砂舱体内，第一旋风分离装置的顶部通过除尘管道一连接第一除尘机组，喷砂柜体的另一外侧壁上通过除尘管道二连接第二旋风分离装置，第二旋风分离装置的顶部通过除尘管道三连接第二除尘机组，优点是：大大的降低了磨料中的粉尘含量，使得喷枪在喷射磨料时，工作舱内的粉尘含量极低，第二除尘机组将工作舱内的粉尘吸走，进一步降低工作舱内的粉尘含量，改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，环保无污染。

Fully automatic environmental protection sandblasting machine

The utility model belongs to the technical field of sandblasting machine, particularly an automatic protection type sandblasting machine, including sandblasting cabin, between the drive shaft and the lower end of the connection table through the transmission mechanism is arranged on the top side of the cabin sand bar hole, the outer end of the motor shaft of the motor is set second and the strip of tooth surface meshing gear at the lower end of the mounting rod, through the strip hole extends into the cabin at the top of the first blast in the cyclone separating device through a pipeline connecting the first dust collecting unit, a lateral wall of the blast cabinet through the dust removing pipe two connected with the second cyclone separator, the top second cyclone separating device through the dust removing pipe three connected with the second dust removal unit, advantages is to greatly reduce the dust content in the abrasive, abrasive jet in the spray gun, extremely low dust content in the work cabin, second dust The unit suck away the dust in the working chamber, further reduce the dust content in the working chamber, improve the dust pollution to the environment and harm to the workers, and protect the environment from pollution.

【技术实现步骤摘要】
全自动环保型喷砂机
本技术属于喷砂机
，特指一种全自动环保型喷砂机。
技术介绍
喷砂机由于压缩空气混合了磨料使得对工件的表面形成冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。同时通过喷砂过程把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。目前，传统的喷砂机在工作过程中，工作舱内充满粉尘，打开工作舱后或者粉尘外泄后会造成环境的污染，而且还会对工人的健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷砂机在工作过程中，工作舱内基本无粉尘，极大的改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害的全自动环保型喷砂机。本技术的目的是这样实现的：全自动环保型喷砂机，包括喷砂舱体，所述的喷砂舱体的底部间隔设置有两个以上的储砂斗，储砂斗上侧的喷砂舱体内设置有两个相互平行导轨，导轨的一端向外延伸至喷砂舱体外，导轨上滚动设置有小车，小车上安装有可转动的圆盘形的工作台，喷砂舱体的顶部安装有第一电机，第一电机的电机轴的外端伸入至喷砂舱体内并连接有传动轴，传动轴的下端与工作台之间通过传动机构传动连接，喷砂舱体顶部的一侧设置有条形孔，条形孔两侧的喷砂舱体的外顶面上均设置有滑轨，其中一滑轨的侧壁上形成有条形齿面，滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定有第二电机和固枪杆，第二电机的电机轴的外端套装有与条形齿面啮合的齿轮，固枪杆的下端贯穿条形孔伸入至喷砂舱体内，喷砂舱体内的固枪杆上固定有喷枪，喷砂舱体的一外侧壁上固定有第一旋风分离装置，第一旋风分离装置一的下端的调砂阀通过喷砂管与喷枪连接，第一旋风分离装置的上部通过回收砂管与储砂斗的底部连通，第一旋风分离装置的顶部通过除尘管道一连接第一除尘机组，喷砂舱体的另一外侧壁上通过除尘管道二连接第二旋风分离装置，第二旋风分离装置的顶部通过除尘管道三连接第二除尘机组。在上述技术方案中，所述的传动轴的上端与第一电机的电机轴的外端之间通过万向节连接，喷砂舱体内设置有支座，支座的上端固定有轴承且轴承上套装有转轴，转轴的上端与传动轴的下端之间通过万向节连接，转轴与工作台之间通过传动机构传动连接。在上述技术方案中，所述的传动机构为皮带传动机构或链条传动机构或同步带传动机构。在上述技术方案中，所述的固枪杆上套装有可沿固枪杆上下移动并定位的固定杆，固定杆上安装有两个以上的喷枪。在上述技术方案中，所述一导轨的外侧壁上设置有限位板，限位板的外端设置有限位槽，小车上表面的一侧可转动安装有转轴，转轴的一端设有把手，转轴上连接有限位杆，限位杆的外端朝下，转动转轴可使限位杆的外端插入到限位槽内。在上述技术方案中，所述的储砂斗间隔设置有四个，回收砂管包括主管和一端连接在主管上的两个支管，每个支管均分别与两储砂斗的下端连通，主管的另一端连接在第一旋风分离装置上。在上述技术方案中，所述的安装座包括有滑动设置在滑轨上的滑块，滑块上安装有电机安装板，所述的第二电机和固枪杆安装在电机安装板上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的喷砂机在使用过程中，磨料先经过第一旋风分离装置，第一除尘机组将第一旋风分离装置内的磨料中夹杂的粉尘吸走，大大的降低了磨料中的粉尘含量，使得喷枪在喷射磨料时，工作舱内的粉尘含量极低，第二除尘机组将工作舱内的粉尘吸走，进一步降低工作舱内的粉尘含量，改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，环保无污染。2、本技术的喷砂机在使用过程中，第一电机动作带动工作台正转或反转，第二电机工作带动喷枪在喷砂舱体内横向往复移动，喷枪的横向往复移动和工作台正转或反转配合能适应不同材质和不同精度零件的加工要求，提高对零件的加工效果。3、本技术的喷砂机在使用完毕后可通过小车将工作台从喷砂舱体内拉出，方便对工作舱内部进行清洗，而且也方便对工作台的清洗和维修，使喷砂机的结构更加的灵活。附图说明图1是本技术的立体结构示意图之一。图2是本技术的立体结构示意图之二。图3是本技术的立体结构示意图之三。图4是本技术的喷砂舱体的立体结构示意图。图5是本技术的喷砂舱体中卸下工作台的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：全自动环保喷砂机，包括喷砂舱体1，所述的喷砂舱体1的底部间隔设置有两个以上的储砂斗2，储砂斗2上侧的喷砂舱体1内设置有两个相互平行导轨3，导轨3的一端向外延伸至喷砂舱体1外，导轨3上滚动设置有小车4，小车4可沿导轨3的轴向移动，小车4可自由进出喷砂舱体1，小车4上可转动安装有圆盘形的工作台5，小车4沿导轨3进入到喷砂舱体1内后实现工作台5的安装，喷砂机工作完毕后可将小车4从喷砂舱体1内拉出，喷砂舱体1的顶部安装有第一电机6，第一电机6的电机轴的外端伸入至喷砂舱体1内并连接有传动轴7，传动轴7的下端与工作台5之间通过传动机构传动连接，第一电机6启动工作可带动工作台旋转；喷砂舱体1顶部的一侧设置有条形孔，条形孔两侧的喷砂舱体1的外顶面上均设置有滑轨8，其中一滑轨8的侧壁上形成有条形齿面9，滑轨8上滑动设置有安装座10，安装座10上固定有第二电机11和固枪杆12，第二电机11的电机轴的外端套装有与条形齿面9啮合的齿轮，固枪杆12的下端贯穿条形孔伸入至喷砂舱体1内，喷砂舱体1内的固枪杆12上固定有喷枪13，第二电机11工作带动齿轮转动，齿轮转动后带动安装座10沿滑轨8的轴向移动，安装座10沿滑轨8轴向移动后带动喷砂舱体1内的喷枪13横向移动，喷枪13横向移动实现对工作台5上的零件加工，零件加工更加的均匀，加工效果更好；喷砂舱体1的一外侧壁上固定有第一旋风分离装置14，第一旋风分离装置14一的下端的调砂阀29通过喷砂管与喷枪13连接，第一旋风分离装置14的上部通过回收砂管15与储砂斗2的底部连通，第一旋风分离装置14的顶部通过除尘管道一16连接第一除尘机组17，磨料通过回收砂管15进入到第一旋风分离装置14内，第一除尘机组17工作吸走第一旋风分离装置14内的磨料中夹杂的大部分粉尘，使得喷枪13喷出的磨料中的粉尘含量极少，喷枪13喷出的磨料落在储砂斗2内，磨料循环使用；喷砂舱体1的另一外侧壁上通过除尘管道二18连接第二旋风分离装置19，第二旋风分离装置19的顶部通过除尘管道三20连接第二除尘机组21，由于第一除尘机组17并不能将磨料中的所有粉尘都吸走，所以喷枪13喷出的磨料中还是夹杂有粉尘，导致粉尘飘在工作舱内，第二除尘机组21用来吸走工作舱内的粉尘，使得工作舱内的粉尘含量大大的降低，改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害，环保无污染。上述的传动轴7的上端与第一电机6的电机轴的外端之间通过万向节连接，喷砂舱体1内设置有支座22，支座22的上端固定有轴承且轴承上套装有转轴24，转轴24的上端与传动轴7的下端之间通过万向节连接，转轴24与工作台5之间通过传动机构传动连接，传动机构为皮带传动机构或链条传动机构或同步带传动机构。上述的固枪杆12上套装有可沿固枪杆12上下移动并定位的固定杆25，固定杆25上安装有两个以上的喷枪13，在使用过程中可根据实本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动环保型喷砂机，包括喷砂舱体，其特征在于：所述的喷砂舱体的底部间隔设置有两个以上的储砂斗，储砂斗上侧的喷砂舱体内设置有两个相互平行导轨，导轨的一端向外延伸至喷砂舱体外，导轨上滚动设置有小车，小车上安装有可转动的圆盘形的工作台，喷砂舱体的顶部安装有第一电机，第一电机的电机轴的外端伸入至喷砂舱体内并连接有传动轴，传动轴的下端与工作台之间通过传动机构传动连接，喷砂舱体顶部的一侧设置有条形孔，条形孔两侧的喷砂舱体的外顶面上均设置有滑轨，其中一滑轨的侧壁上形成有条形齿面，滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定有第二电机和固枪杆，第二电机的电机轴的外端套装有与条形齿面啮合的齿轮，固枪杆的下端贯穿条形孔伸入至喷砂舱体内，喷砂舱体内的固枪杆上固定有喷枪，喷砂舱体的一外侧壁上固定有第一旋风分离装置，第一旋风分离装置一的下端的调砂阀通过喷砂管与喷枪连接，第一旋风分离装置的上部通过回收砂管与储砂斗的底部连通，第一旋风分离装置的顶部通过除尘管道一连接第一除尘机组，喷砂舱体的另一外侧壁上通过除尘管道二连接第二旋风分离装置，第二旋风分离装置的顶部通过除尘管道三连接第二除尘机组。

【技术特征摘要】
1.全自动环保型喷砂机，包括喷砂舱体，其特征在于：所述的喷砂舱体的底部间隔设置有两个以上的储砂斗，储砂斗上侧的喷砂舱体内设置有两个相互平行导轨，导轨的一端向外延伸至喷砂舱体外，导轨上滚动设置有小车，小车上安装有可转动的圆盘形的工作台，喷砂舱体的顶部安装有第一电机，第一电机的电机轴的外端伸入至喷砂舱体内并连接有传动轴，传动轴的下端与工作台之间通过传动机构传动连接，喷砂舱体顶部的一侧设置有条形孔，条形孔两侧的喷砂舱体的外顶面上均设置有滑轨，其中一滑轨的侧壁上形成有条形齿面，滑轨上滑动设置有安装座，安装座上固定有第二电机和固枪杆，第二电机的电机轴的外端套装有与条形齿面啮合的齿轮，固枪杆的下端贯穿条形孔伸入至喷砂舱体内，喷砂舱体内的固枪杆上固定有喷枪，喷砂舱体的一外侧壁上固定有第一旋风分离装置，第一旋风分离装置一的下端的调砂阀通过喷砂管与喷枪连接，第一旋风分离装置的上部通过回收砂管与储砂斗的底部连通，第一旋风分离装置的顶部通过除尘管道一连接第一除尘机组，喷砂舱体的另一外侧壁上通过除尘管道二连接第二旋风分离装置，第二旋风分离装置的顶部通过除尘管道三连接第二除尘机组。2.根据权利要求1所述的全自动环保型喷砂机，其特征在于：所述的传动轴的上端与第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明姣，
申请(专利权)人：宁波汇冠喷砂设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33